SU607555A3 - Fermentation vessel - Google Patents

Fermentation vessel

Info

Publication number
SU607555A3
SU607555A3 SU711683403A SU1683403A SU607555A3 SU 607555 A3 SU607555 A3 SU 607555A3 SU 711683403 A SU711683403 A SU 711683403A SU 1683403 A SU1683403 A SU 1683403A SU 607555 A3 SU607555 A3 SU 607555A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fermenter
chamber
pipe
section
aerator
Prior art date
Application number
SU711683403A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ритчи Гибсон Малкольм
Корнелиус Реслер Фрэнк
Раймонд Лесли Смит Стюарт
Петер Мэслен Фрэнк
Original Assignee
Империал Кемикал Индастриз Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Империал Кемикал Индастриз Лимитед (Фирма) filed Critical Империал Кемикал Индастриз Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU607555A3 publication Critical patent/SU607555A3/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/18Flow directing inserts
    • C12M27/24Draft tube
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12MAPPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/18External loop; Means for reintroduction of fermented biomass or liquid percolate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S435/00Chemistry: molecular biology and microbiology
    • Y10S435/803Physical recovery methods, e.g. chromatography, grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S435/00Chemistry: molecular biology and microbiology
    • Y10S435/804Single cell protein
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S435/00Chemistry: molecular biology and microbiology
    • Y10S435/813Continuous fermentation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S435/00Chemistry: molecular biology and microbiology
    • Y10S435/818Aeration or oxygen transfer technique

Claims (5)

Изобретение относитс  к оборудов нию дл  получени  биомассы микроорга низмов, а именно к ферментерам. Известен ферментер, в состав которо.го вход т сообщенные между собой две ка меры соответственно с восход щим и нисход щим потоками жидкости. Послед н   состоит из двух секций, размещен ных одна под другой и имеквдих разное по величине поперечное сечение (нижн   секци  имеет большее сечение, че верхн  ). В состав известного ферментера, кроме того, вход т теплообменник и аэратор. Последний установлен в нижней секции камеры с восход щим потоком . Процесс массообмена, имеющий место в ферментере, зависит от скорости растворени  кислорода в среде и скорости удалени  двуокиси углерода , образующегос  во врем ферментации из среды. Дл  интенсификации это го процесса обычно известные ферментеры снабжают мешалками. Однако применение мешалки св зано с расходом электроэнергии. Можно получить такой же эффект путем увеличени  высо ты ферментера , но в этом случае ухуд шаютс  услови  выделени  двуокиси уг рода из среды. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса массообмена. Указанна  цель достигаетс  тем, что камера с восход щим потоком жид-. кости снабжена по меньшей мере одним устройством дл  турбулизации потока жидкости, расположенным над аэратором. Это устройство выполнено в виде сетки или решетки и состоит из полос или перфорированных пластин. Камера с нисход щим потоком снабжена аэратором, в ней расположен теплообменник . . На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый ферментер, вид сбоку; на фиг. 2 - схема установки дл  непрерьшного культивировани  биомассы микроорганизмов , добавл емой в корм. Ферментер содержит сообщенные между собой две камеры, одна из которых состоит из двух расположенных одна над другой (верхней и нижней) секций J. и 2, соединенных переходным приспособлением 3, причем верхн   секци  1 имеет меньший диаметр, чем нижн   секци . Верхн   секци  1 камеры соединена через соединительное приспособление 4 с верхней частью цилиндрической спускной камеры 5. Нижн   секци  2 соединена через приспособление 6 с основанием 5 . В секции 2 установлен аэратор-распылительна  труба 7, котора  способствует непрерывному циркулированию-ферментативной среды, занимающей в ферментере объем до уровн  ДА. В верхнем соединительном приспособлении имеетс  свЬбодна  поверхность, иэ которой воздух и дйуокись углерода удал ютс  и выход т из ферментера через отверстие 8, Дл  распылени  дополнительного количе ства воздуха в верхней части камеры 5 в ней смонтирован aspaiop 9, Фермонте снабжен трубой 10 дл  введени  субстратной среды. Дл  удалени  готового продукта имеетс  труба 11. Дополнител ные питательные вещества дл  микроорганизмов , например аммиак, можно вводить в ферментер через трубу 12. Верх н   секци  1 камеры содержит -расположенные в р д устройства 13 дл  турбулизации потока, В камере 5 имеетс  теплообменник 14. Камера, состо ща  из секций 1 и 2, служит дл  восход щего потока жидкости, камера 5 - дл  нисход щего. В установке (см.фиг.2) углеродсодёржаиций субстрат непрерывно пропускают через трубу 15 в смеситель 16 с мешалкой, где его непрерывно разбавл ют водой, азотсодержащим соединени ем и минеральными сол ми, подаваемыми через трубу 17.Это приводит к обра зованию водного субстрата дл  фермент тивного процесса.Водный субстрат,обра зующийс  в смесителе, пропускают непрерывно через стерилизатор (на фигурах не показан) в ферментер 18, в который ввод т, микроорганизмы. Воздух под давлением пропускают в ферментер через трубу 19 и фильтр 20. Аммиак ввод т в ферментер через трубу 21 и фильтр 22 при введении дополнительного количества воздуха через трубу 23. В ферментере белковый продукт образуетс  в виде шлама. Интенсивному процессу массообмена в ферментере и образованию биомассы (белкового продукта) способствуют имеющиес  в нем азраторы 7 и 9 и турбулизатор-13 . Последний выполнен в виде сетки или в виде решетки и может состо ть из полос или перфорированных пластин. Белковый продукт непрерывно пропускают на центрифугу 24, откуда твер дый белковый продукт подеиот на сушилку 25, а продукт, не прошедший ферментацию , возвращают в смеситель 16. Во всем процессе температура ферментации в ферментере составл ет примерно . В сушилке белковый продукт высушивают гор чим воздухом при 100- перед удалением через трубу 26 Преимуществами предлагаемого ферентера  вл ютс : отсутствует необходимость в примеении механических мешалок. Жидкость еремешиваетс  восход щими пузырькаи в сто ке и обща  циркул ци  достигаетс  поддержанием гомогенной жидкости , созданием гидростатического напора; ферментер дает возможность создать разность гидростатических давлений, при которой кислород в основном абсорбируетс  при более высоком давлени, а СО в основном абсорбируетс  при более низком давлении; . ферментативна  смесь быстро и непрерывно распредел етс  между област ми с разными гидростатическими давлени ми , и не подвергаетс  воздействию микроорганизмов в жидкой фазе с высокими парциальными давлени ми кислорода или CQj поток ферментативной смеси направл етс  гидростатическими силами, которые обеспечиваютс  разделением ферментера на камеры с восход щим и нисход щим потоками и подачей в последнюю значительно большего количества возду .ха. , Формула изобретени  1.Ферментер, содержащий сообщенные между собой две камера с восход щим и нисход щим потоками жидкости, одна из которых с восход щим потоком жидкости разделена по вертикали на секции, имеющие разное по величине поперечное сечение, теплообменник и аэратор , расположенный в нижней секции камеры с восход щим потоком, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации массообмена, камера с восход щим потоком жидкости снабжена по меньшей мере одним устройством дл  турбулизации потока жидкости, расположенны над аэратором; The invention relates to equipment for producing biomass of microorganisms, namely to fermenters. A known fermenter is composed of two chambers communicated with each other, respectively, with ascending and descending fluid flows. The latter consists of two sections, one placed under the other and one cross section of different size (the lower section has a larger section than the top section). The composition of the known fermenter, in addition, includes a heat exchanger and aerator. The latter is installed in the lower section of the upflow chamber. The mass transfer process that takes place in the fermenter depends on the rate of dissolution of oxygen in the medium and the rate of removal of carbon dioxide formed during fermentation from the medium. To intensify this process, commonly known fermenters are equipped with agitators. However, the use of the agitator is associated with power consumption. The same effect can be obtained by increasing the height of the fermenter, but in this case the conditions for the release of carbon dioxide from the medium deteriorate. The aim of the invention is to intensify the process of mass transfer. This goal is achieved by the fact that the upflow chamber is liquid. The bones are equipped with at least one device for the turbulization of a fluid flow located above the aerator. This device is made in the form of a grid or lattice and consists of strips or perforated plates. The downstream chamber is equipped with an aerator and a heat exchanger is located in it. . FIG. 1 schematically shows the proposed fermenter, side view; in fig. 2 is a diagram of an installation for the continuous cultivation of the biomass of microorganisms added to the feed. The fermenter contains two interconnected chambers, one of which consists of two sections one above the other (upper and lower) J. and 2 connected by a transitional device 3, the upper section 1 having a smaller diameter than the lower section. The upper section 1 of the chamber is connected through the connecting device 4 with the upper part of the cylindrical drain chamber 5. The lower section 2 is connected through the device 6 to the base 5. In section 2, an aerator-spray tube 7 is installed, which contributes to the continuous circulation of the enzymatic medium, which takes up the volume in the fermenter to a level YES. In the upper coupling device there is a free surface, which removes air and carbon dioxide from the fermenter through aperture 8. To spray additional air in the upper part of chamber 5, aspaiop 9 is mounted in it, Fermonte is provided with a pipe 10 for introducing substrate medium . To remove the finished product, there is a pipe 11. Additional nutrients for microorganisms, such as ammonia, can be introduced into the fermenter through pipe 12. The top n section 1 of the chamber contains - arranged in a row the device 13 for turbulization of the stream. In chamber 5 there is a heat exchanger 14. A chamber consisting of sections 1 and 2 serves for an upward flow of fluid, chamber 5 for a downstream. In the installation (see Fig. 2), carbon deposition of the substrate is continuously passed through pipe 15 into mixer 16 with an agitator, where it is continuously diluted with water, a nitrogen-containing compound and mineral salts supplied through pipe 17. This leads to the formation of an aqueous substrate for enzymatic process. The aqueous substrate formed in the mixer is passed continuously through a sterilizer (not shown in the figures) into the fermenter 18, into which the microorganisms are introduced. Air under pressure is passed to the fermenter through pipe 19 and filter 20. Ammonia is introduced into the fermenter through pipe 21 and filter 22 with the introduction of additional air through pipe 23. In the fermenter, the protein product is formed as sludge. The intensive process of mass transfer in the fermenter and the formation of biomass (protein product) is supported by the azrators 7 and 9 and turbulizer-13 contained in it. The latter is made in the form of a grid or in the form of a lattice and may consist of strips or perforated plates. The protein product is continuously passed to the centrifuge 24, from where the solid protein product is conveyed to the dryer 25, and the product that does not undergo fermentation is returned to the mixer 16. In the whole process, the fermentation temperature in the fermenter is approximately. In the dryer, the protein product is dried with hot air at 100- before being removed through pipe 26. The advantages of the proposed ferrant are: there is no need for the use of mechanical agitators. The liquid is stirred by the ascending bubbles in the stand and the general circulation is achieved by maintaining a homogeneous liquid, creating a hydrostatic head; the fermenter makes it possible to create a difference in hydrostatic pressures, at which oxygen is mainly absorbed at higher pressure, and CO is mainly absorbed at lower pressure; . the enzymatic mixture is rapidly and continuously distributed between areas with different hydrostatic pressures, and is not exposed to microorganisms in the liquid phase with high partial pressures of oxygen or CQj the flow of the enzymatic mixture is directed by hydrostatic forces, which are provided by dividing the fermenter into chambers with ascending and downstream and feed in the last much larger amount of air .x. , Claim 1. Fermenter containing two chambers with upward and downward fluid flows, one of which with upward fluid flow is divided vertically into sections having a different cross section, the heat exchanger and the aerator located in the bottom Sections of the chamber with upward flow, characterized in that, in order to intensify mass transfer, the chamber with upward flow of fluid is provided with at least one device for turbulization of flow of fluid, located above the aerator; 2.Ферментер по п.1, о т л ичающи и с   тем, чтр устройство дл  турбулизации потока жидкости выполнено в виде сетки или решетки; 2. The fermenter according to claim 1, which is equivalent to the fact that the device for the turbulence of the fluid flow is made in the form of a grid or lattice; 3.Ферментер по п.1, отличающийс  тем, что устройство дл  турбулизации потока жидкости состоит из полос или перфорированных пластин; 3. A fermenter according to claim 1, characterized in that the device for the turbulence in the fluid flow consists of strips or perforated plates; 4.Ферментер поп.1,отличающ и и с   тем, что камера с нисход щим потоком снабжена аэраторами; 4. Fermenter pop.1, which is also distinguished by the fact that the downstream chamber is equipped with aerators; 5.Ферментер по п.1, отличающийс  тем, что теплообменник расположен в камере с нисход щим потоком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 2305796, кл. 261-122. 1942.5. A fermenter according to claim 1, characterized in that the heat exchanger is located in the chamber with a downward flow. Sources of information taken into account in the examination: 1. US Patent No. 2305796, cl. 261-122. 1942. ,&, & А-/BUT-/ - А- BUT МM гg
SU711683403A 1970-07-21 1971-07-21 Fermentation vessel SU607555A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3528570 1970-07-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU607555A3 true SU607555A3 (en) 1978-05-15

Family

ID=10375991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU711683403A SU607555A3 (en) 1970-07-21 1971-07-21 Fermentation vessel

Country Status (20)

Country Link
US (1) US3847748A (en)
JP (1) JPS5328509B1 (en)
AU (1) AU462731B2 (en)
BE (1) BE770300A (en)
BR (1) BR7104587D0 (en)
CA (1) CA959778A (en)
CH (1) CH556909A (en)
CS (1) CS194156B2 (en)
DD (1) DD90533A5 (en)
DE (1) DE2135762C3 (en)
ES (1) ES393475A1 (en)
FR (1) FR2099333A5 (en)
GB (1) GB1353008A (en)
IT (1) IT1005018B (en)
NL (1) NL177031C (en)
PH (1) PH10038A (en)
PL (1) PL90219B1 (en)
SU (1) SU607555A3 (en)
YU (1) YU36750B (en)
ZA (1) ZA714551B (en)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH587915A5 (en) * 1974-05-28 1977-05-13 Nestle Societe D Assistance Te
CH606436A5 (en) * 1974-09-19 1978-10-31 Giovanola Freres Sa
GB1525930A (en) * 1974-12-04 1978-09-27 Ici Ltd Circulation of gas/liquid mixtures
US3985622A (en) * 1975-01-30 1976-10-12 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for conducting fermentation
JPS5294475A (en) * 1976-02-04 1977-08-09 Idemitsu Kosan Co Ltd Aeration-mixing-type fermentator
NZ183731A (en) * 1976-04-02 1980-04-28 Ici Ltd Process for culturing cells(microorganism and tissue culture) dependent on the relationship between cycle time and biomass efficiency ratio
FR2376898A1 (en) * 1977-01-10 1978-08-04 Schick Josef PROCESS AND PLANT FOR THE MICROBIOLOGICAL PRODUCTION OF SINGLE-CELL PROTEINS FROM ETHANOL
CS192828B1 (en) * 1977-08-03 1979-09-17 Svatopluk Mackrle Method of by-passing liquid among separated activation sections at the biological purification of water and device for making the method
JPS55124699U (en) * 1979-02-28 1980-09-04
CH651064A5 (en) * 1982-04-26 1985-08-30 Nestle Sa PROCESS AND FIRMER FOR THE PRODUCTION OF ALCOHOL.
US4752564A (en) * 1983-07-12 1988-06-21 Phillips Petroleum Company Fermentation method and apparatus
EP0152618B1 (en) * 1984-02-23 1987-10-07 BBC Brown Boveri AG Water treatment method and apparatus
DE3409138A1 (en) * 1984-03-13 1985-09-19 Linde Ag, 6200 Wiesbaden METHOD FOR PRODUCING PROTEIN-CONTAINING MATERIALS
IE58568B1 (en) * 1984-11-15 1993-10-06 Suiker Unie Method and device for the carrying out of a microbiological or enzymatic process
GB8527335D0 (en) * 1985-11-06 1985-12-11 Ici Plc Fermentation process
US5133941A (en) * 1988-08-19 1992-07-28 Phillips Petroleum Company Apparatus for hydrogenating hydrocarbons
US4995961A (en) * 1988-08-19 1991-02-26 Phillips Petroleum Company Process and apparatus for hydrogenating hydrocarbons
US5334497A (en) * 1988-12-13 1994-08-02 Hideki Inaba Method of feeding a substrate into tubular bioreactor
US5342781A (en) * 1993-07-15 1994-08-30 Su Wei Wen W External-loop perfusion air-lift bioreactor
US6280996B1 (en) 1999-03-22 2001-08-28 Praxair Technology, Inc. Method of using oxygen to eliminate carbon dioxide poisoning in aerobic fermentation
DE102006021984B4 (en) * 2006-05-10 2013-05-08 Sartorius Stedim Biotech Gmbh bioreactor
US20080305213A1 (en) * 2007-06-11 2008-12-11 Kerry Group Services International, Ltd. Method and composition for preparing cured meat products
US7559537B1 (en) * 2007-10-23 2009-07-14 Green Energy Live, Inc. Direct steam injection heater with integrated reactor and boiler
EP2904088B1 (en) 2012-10-08 2020-08-05 Calysta, Inc. Gas-fed fermentation systems
CN103881907A (en) * 2013-11-13 2014-06-25 山东宏河圣齐生物工程有限公司 Novel circulating mixing device
US11434461B2 (en) * 2018-03-20 2022-09-06 Keck Graduate Institute Of Applied Life Sciences Airlift perfusion bioreactor for the culture of cells
CN109439505A (en) * 2018-12-18 2019-03-08 泉州中翔生物技术有限公司 The production method of highly acidity Solid-state fermentation vinegar
RU2743581C1 (en) * 2020-05-19 2021-02-20 Ооо "Гипробиосинтез" Fermentation plant for cultivation of methane-oxidizing bacteria methylococcus capsulatus
RU2739528C1 (en) * 2020-08-04 2020-12-25 Ооо "Гипробиосинтез" Fermenter for cultivation of biomass of methane-oxidising microorganisms methylococcus capsulatus
RU2766892C1 (en) * 2021-03-17 2022-03-16 Общество с ограниченной ответственностью "ГАЗСЕРФ" Bioreactor for cultivating aerobic microorganisms
RU2769129C1 (en) * 2021-06-24 2022-03-28 Общество с ограниченной ответственностью "ГИПРОБИОСИНТЕЗ" Fermentation plant for cultivation of methylococcus capsulatus methane-oxidizing bacteria
CN113957102A (en) * 2021-08-23 2022-01-21 中粮生化能源(肇东)有限公司 Method for continuously producing ethanol

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2305796A (en) * 1937-11-16 1942-12-22 Seidel Max Device for distributing air and gases in liquids
US3114677A (en) * 1960-07-28 1963-12-17 Stich Eugen Fermentation apparatus
US3476366A (en) * 1966-12-29 1969-11-04 Pfizer & Co C Gas liquid transfer apparatus
US3625834A (en) * 1967-07-03 1971-12-07 Mueller Hans Method of mixing gaseous and liquid phases
US3546071A (en) * 1967-10-09 1970-12-08 Exxon Research Engineering Co Aerobic fermentation process
FR1556397A (en) * 1967-12-29 1969-02-07

Also Published As

Publication number Publication date
ES393475A1 (en) 1973-09-16
IT1005018B (en) 1976-08-20
NL177031B (en) 1985-02-18
CA959778A (en) 1974-12-24
DD90533A5 (en) 1972-06-12
US3847748A (en) 1974-11-12
BR7104587D0 (en) 1973-02-15
BE770300A (en) 1972-01-20
CH556909A (en) 1974-12-13
GB1353008A (en) 1974-05-15
DE2135762C3 (en) 1981-01-08
YU36750B (en) 1984-08-31
FR2099333A5 (en) 1972-03-10
NL177031C (en) 1985-07-16
CS194156B2 (en) 1979-11-30
PH10038A (en) 1976-07-26
NL7110036A (en) 1972-01-25
YU190171A (en) 1982-06-18
DE2135762B2 (en) 1980-04-30
DE2135762A1 (en) 1972-03-16
PL90219B1 (en) 1977-01-31
AU462731B2 (en) 1975-07-03
AU3145271A (en) 1973-01-25
ZA714551B (en) 1972-03-29
JPS5328509B1 (en) 1978-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU607555A3 (en) Fermentation vessel
SU967278A3 (en) Method and apparatus for contacting gas and liquid
SU708696A1 (en) Apparatus for growing microorganisms
SU653295A1 (en) Microorganism growing apparatus
RU2763054C1 (en) Apparatus for growing microorganisms
SU1541247A1 (en) Apparatus for growing microorganisms
SU745930A1 (en) Unit for culturing microorganisms
SU578328A1 (en) Apparatus for growing microorganisms
US3915807A (en) Apparatus for cultivating microorganisms
US5001066A (en) Method for carrying out sparged reaction
SU739089A1 (en) Apparatus for culturing microorganisms
SU1758073A1 (en) Device for culturing microorganisms
SU523929A1 (en) Microbial growth apparatus
SU739090A1 (en) Unit for culturing microorganisms
EP0062388B1 (en) A method and installation for anaerobic fermentation of liquid manure
SU558937A1 (en) Microbial growth apparatus
SU562569A1 (en) Microbial growth apparatus
SU492537A1 (en) Microbial growth apparatus
SU437802A1 (en) Microbial growth apparatus
SU586199A1 (en) Apparatus for growing microorganisms
SU461942A1 (en) Setup for continuous fermentation
SU1124023A1 (en) Apparatus for culturing microorganisms
SU835971A1 (en) Device for waste water treatment
SU379611A1 (en) APPARATUS FOR CULTIVATION OF MICROORGANISMS
SU1409653A1 (en) Apparatus for growing microorganisms