SU606797A1 - Method of loading loose cargoes into open railway cars - Google Patents

Method of loading loose cargoes into open railway cars

Info

Publication number
SU606797A1
SU606797A1 SU762396225A SU2396225A SU606797A1 SU 606797 A1 SU606797 A1 SU 606797A1 SU 762396225 A SU762396225 A SU 762396225A SU 2396225 A SU2396225 A SU 2396225A SU 606797 A1 SU606797 A1 SU 606797A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bunker
loading
bulk
bulk cargo
cargo
Prior art date
Application number
SU762396225A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Абрамович Левин
Илья Александрович Ленский
Лев Давидович Либерман
Виталий Семенович Сомершаф
Евгений Кузьмич Травкин
Original Assignee
Государственный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт по автоматизации угольной промышленности "Гипроуглеавтоматизация"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт по автоматизации угольной промышленности "Гипроуглеавтоматизация" filed Critical Государственный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт по автоматизации угольной промышленности "Гипроуглеавтоматизация"
Priority to SU762396225A priority Critical patent/SU606797A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU606797A1 publication Critical patent/SU606797A1/en

Links

Landscapes

  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам погрузки сьшучих и навалочных грузов в железнодорожные полувагоны.The invention relates to methods for loading bulk and bulk cargoes into railway gondola cars.

Известен способ погрузки сыпучих грузов в полувагоны,заключающийс  в непрерывной подаче сыпучего груза в снабженный затвором погрузочный бункер , из которого груз с подпором загружают в полувагоны непрерывно движущегос  с посто нной скоростью соетава , а при переходе межвагонного промежутка затвор бункера закрывают, гру накапливают в погрузочном бункереT l.There is a known method of loading bulk cargo into gondola cars, which consists in continuously supplying bulk cargo to a loading bunker equipped with a gate, from which a loaded load is loaded into gondola cars that are continuously moving at a constant speed, and when closing the gondola distance, the gate of the bunker is closed, and the dump vane is in place by an insert valve. l.

Недостатком известного способа  вл етс  несоответствие производительности подачи груза в погрузочный бункер и интенсивности его разгрузки, что приводит либо к переполнению бункера и к необходимости остановки транпортной системы, подающей груз в бункер , или к опорожнению бункера и необходимости остановки состава.A disadvantage of the known method is the inconsistency between the performance of loading the cargo into the loading bin and the intensity of its unloading, which leads to either an overflow of the bunker and the need to stop the transport system feeding the load to the bunker, or to empty the bunker and the need to stop the train.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и надежности погрузки груза в полувагоны.The aim of the invention is to improve the performance and reliability of loading cargo into the gondola.

Цель достигаетс  тем, что непрерывно измер ют высоту сыпучего груза в погрузочном бункере и регулируют интенсивность разгрузки бункера путем перемещени  состава со скоростью, проThe goal is achieved by continuously measuring the height of the bulk cargo in the loading bin and controlling the intensity of the bunker unloading by moving the composition at a rate

порциональной объему сыпучего груза в бункере, определ емому по измеренной высоте, а при переходе межвагонного промежутка поддерживают скорость состава равной скорости окончани  загрузки предыдущего полувагона.portions of bulk cargo in the bunker, determined by the measured height, and at the transition of the carriage gap, the composition is maintained at a speed equal to the speed at which the loading of the previous gondola ends.

С целью упрощени  способа, измер ют два дискретных значени  уровн  сыпучего груза и при достижении верхнег уровн  задают скорость перемещени  состава, при которой интенсивность разгрузки бункера равна или больше максимальной производительности подачи сыпучего груза, а при достижении нижнего уровн , задают скорость перемещени  состава, при которой интенсивность разгрузки бункера равна или меньше минимальной производительности подачи сыпучего груза в бункер.In order to simplify the method, two discrete values of the bulk load level are measured and, when the upper level is reached, the composition movement speed is set, at which the bunker unloading intensity is equal to or greater than the maximum flow capacity, and the composition movement speed is set the intensity of the unloading of the bunker is equal to or less than the minimum capacity of the bulk cargo in the bunker.

Claims (2)

Дл  предотвращени  переполнени  или опорожнени  погрузочного бункера и дл  достижени  согласовани  количества загружаемого в бункер и количества выгружаемого в вагон сыпучего груза измен ют интенсивность разгрузки бункера пропорционально изменению объема наход щегос  в нем сыпучего груза за счет изменени  скорости перемещени  вагонов. .Дл  этого непрерывно измер ют объем сыпучего материала в бункере. Дл  упрощени  определени  объема при известной конфигурации бункера, объем сыпучего груза в нем определ ют как функцию высоты его в бункере, измер емой при помощи ультразвуковых радиоактивных или других датчиков. Дл  упрощени  способа измер ют два дискре Htjx уровн  сыпучего груза в погрузочном бункере. При достижении верхнего уровн  включают повышенную скорость перемещени  вагонов, при которой интенсивность разгрузки равна или превьшает максимальную производительност подачи. Уровень сыпучего груза понизитс  до нижнего, уровн . При этом включают пониженную скорость, при которой интенсивность разгрузки равна или меньше минимальной производительности подачи. Уровень сыпучего груза в бункере повышаетс  пока не достигнет верхнего. Далее цикл, повтор етс  Таким образом, средн   интенсивность разгрузки уравниваетс  со средней производительностью подачи сыпучего груза, исключа  переполнение или опорожнение погрузочного бункера. При этом исключаютс  режимы пуска и оста новки состава, а также транспортной системы подачи сыпучего груза, что по вышает надежность и производительнос погрузки. Формула изобретени  1. Способ погрузки сыпучих грузов в полувагоны, заключающийс  в непреры ной подаче сыпучего груза в погрузоч ный бункер с затвором, из которого груз G подпором загружают в иолувлганы неперыано движущегос  состава, а при переходе межваго ного промежутка Нс1капливают груз в бункере, о т личающийс  тем, что, с целью повы1иени  проиэводительмостн н надежности погрузки груза в полувагоны, непрерывно измер ют высоту сыпучего груза в погрузочном бункере и регулируют интенсивность разгрузки бункера путем перемещени  состава со скоростью, пропорциональной объему сыпучего груза в бункере, а при переходе межвагонного промежутка поддерживают скорость состава равной скорости окончани  загрузки предыдущего полувагона. To prevent overfilling or emptying of the loading bunker and to achieve agreement on the amount loaded into the bunker and the amount of bulk cargo discharged into the car, the unloading intensity of the bunker is proportional to the change in the bulk cargo due to the speed of movement of the cars. For this, the volume of bulk material in the hopper is continuously measured. To simplify the determination of volume with a known bunker configuration, the volume of bulk cargo in it is determined as a function of its height in the bunker, measured with radioactive ultrasonic or other sensors. In order to simplify the process, the two displacements Htjx of bulk cargo in the loading bin are measured. When the upper level is reached, a higher speed of carriage movement is included, at which the discharge rate is equal to or exceeds the maximum feed capacity. The bulk load level will drop to the bottom level. This includes a reduced speed at which the discharge rate is equal to or less than the minimum feed capacity. The level of bulk cargo in the bunker rises until it reaches the top. Further, the cycle is repeated. Thus, the average discharge rate is equalized with the average productivity of the bulk cargo, excluding the overflow or emptying of the loading bin. At the same time, the modes of starting and stopping the train, as well as the transportation system for feeding bulk cargo, are eliminated, which increases the reliability and performance of loading. Claim 1. The method of loading bulk cargo in gondola cars, which consists in the continuous supply of bulk cargo into a loading hopper with a gate, from which cargo G is loaded into an ice pack, and when crossing the gap between Hc1, the cargo accumulates in the bunker, characterized in that, in order to increase the production capacity of loading cargo into the gondola, the height of the bulk cargo in the loading bunker is continuously measured and the intensity of the bunker unloading is adjusted by moving the and at a speed proportional to the bulk load volume in the bunker, and when passing through the space between gaps, the composition is maintained at a speed equal to that of the loading of the previous gondola. 2. Способ по пЛ, отличающийс  тем, что, с целью его упрощени , измер ют два дискретных значени  уровн  сыпучего груза и при достижении верхнего уровн  задают скорость перемещени  состава, при которой интенсивность разгрузки бункера .равна или больше максимальной производительности подачи сыпучего груза, а при достижении нижнего уровн , задают скоЬость перемещени  состава, при которой интенсивность разгрузки бункера равна или меньше минимальной производительности подачи сыпучего груза в бункер. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Мелькумов Л.Г. и др. Автоматизаци  технологических процессов угольных шахт, М. , Недра, 1973, с,223225 , рис. УШ-9.2. A method according to PL, characterized in that, in order to simplify it, two discrete values of the bulk load level are measured and, when the upper level is reached, the composition displacement speed is set, at which the bunker unloading intensity is equal to or greater than the maximum discharge capacity of the bulk load. when the lower level is reached, the composition movement speed is set, at which the bunker unloading intensity is equal to or less than the minimum capacity for feeding the bulk cargo to the bunker. Sources of information taken into account in the examination: 1. Melkumov L.G. and others. Automation of technological processes of coal mines, M., Nedra, 1973, p., 223225, fig. Ush-9.
SU762396225A 1976-08-12 1976-08-12 Method of loading loose cargoes into open railway cars SU606797A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762396225A SU606797A1 (en) 1976-08-12 1976-08-12 Method of loading loose cargoes into open railway cars

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762396225A SU606797A1 (en) 1976-08-12 1976-08-12 Method of loading loose cargoes into open railway cars

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU606797A1 true SU606797A1 (en) 1978-05-15

Family

ID=20674085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762396225A SU606797A1 (en) 1976-08-12 1976-08-12 Method of loading loose cargoes into open railway cars

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU606797A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018209385A1 (en) * 2017-05-17 2018-11-22 Technological Resources Pty. Limited A train loading system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018209385A1 (en) * 2017-05-17 2018-11-22 Technological Resources Pty. Limited A train loading system
AU2018271139B2 (en) * 2017-05-17 2023-09-07 Technological Resources Pty. Limited A train loading system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101786553B (en) Method and system for transporting and loading bulk materials in storage yard
US20160061030A1 (en) Milling Machine, In Particular Surface Miner, And Method For Mining Milled Material Of An Open Cast Surface
RU2003122389A (en) METHOD FOR LOADING CARGO COMPOSITION
CN201432999Y (en) Storage yard loose unpacked materials conveying and loading system
CN1008269B (en) Computer controlled load-out system
SU606797A1 (en) Method of loading loose cargoes into open railway cars
US3064837A (en) Surge car
US4750530A (en) Bulk materials loading system
RU85423U1 (en) BUNKER DEVICE
US1709604A (en) Coke bin
CN219859195U (en) Underground horizontal roadway coal quantity balance coal bunker and raw coal conveying system
SU991070A1 (en) Arrangement for loading mine cars
US2742203A (en) Art of feeding granular material
SU1294733A1 (en) Method for metered-out loading of loose material to railway cars
SU1041470A1 (en) Method for loading comminuting units with ore
SU979245A1 (en) Apparatus for loading loose and lump materials into gondola cars
SU960267A1 (en) Hopper mounting device on blast furnace trestle
US1728197A (en) Storing material
SU1105273A1 (en) Pigging machine
US1562987A (en) Conveying system
GB1455592A (en) Method of and means for supervising the filling level in hoppers shafts silos and the like containers for miscellaneous materials
SU412099A1 (en)
SU698885A1 (en) Automatic control for unit for loading railway cars with metered-out quantities of loose cargo
SU979867A1 (en) Method of batch-loading loose materials to freight cars
SU621897A1 (en) Reloading hopper