SU606332A1 - Method of manufacturing articles from polymeric materials - Google Patents
Method of manufacturing articles from polymeric materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU606332A1 SU606332A1 SU762397624A SU2397624A SU606332A1 SU 606332 A1 SU606332 A1 SU 606332A1 SU 762397624 A SU762397624 A SU 762397624A SU 2397624 A SU2397624 A SU 2397624A SU 606332 A1 SU606332 A1 SU 606332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electromagnetic field
- strength
- products
- polymeric materials
- kgf
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий формование расплава полимера в в з- котекучем состо нии и последующее его отверждение в электромагнитном поле, отличающийс тем, что, с целью увеличени прочности изделий и упрощени технологического процесса, отверждение расплава полимера осуществл ют в импульсном электромагнитном поле напр женностью 1000- 1500 Э с частотой следовани импульсов 0,1-10 Гц.METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM POLYMERIC MATERIALS, including molding a polymer melt in a flowing state and then curing it in an electromagnetic field, characterized in that, in order to increase the strength of products and simplify the process, the polymer melt is cured in a pulsed electromagnetic field 1000 to 1500 e, with a pulse frequency of 0.1 to 10 Hz.
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени изделий и конструкций из полимерных материалов.The invention relates to the technology of manufacturing products and structures from polymeric materials.
Известен способ изготовлени изделий из полимерных материалов путем формовани их с последующим отверждением под воздействием электромагнитного пол , по которому электромагнитное поле создают при помощи посто нного магнита с электрической катушкой дл подмагничивани или при помощи соленоида,- Формуемое изделие в этом случае помещают между башмаками посто нного магнита или внутри соленоида, что существенно усложн ет технологический процесс изготовлени изделий. Недостатками известного способа вл ютс невысока прочность изделий и сложность их изготовлени , A known method of manufacturing products from polymeric materials by molding them followed by curing under the influence of an electromagnetic field, in which an electromagnetic field is created using a permanent magnet with an electric coil for biasing or using a solenoid, - Formed product in this case is placed between the shoes of a permanent magnet or inside a solenoid, which significantly complicates the manufacturing process of products. The disadvantages of this method are the low strength of the products and the complexity of their manufacture,
Цель изобретени - увеличение прочности изделий и упрощение технологического процесса их изготовлени Дл этого по предлагаемому способу отверждени расплава полимера осуществл ют в импульсном электромагнитном поле напр женностью 10001500 Э с частотой следовани импульсов 0,1-10 Гц,The purpose of the invention is to increase the strength of the products and simplify the technological process of their manufacture. For this, the proposed method for curing the polymer melt is carried out in a pulsed electromagnetic field with a strength of 10001500 Oe with a pulse frequency of 0.1-10 Hz,
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
На издели из полимерного материала , наход щегос в в зкотекучем состо нии, накладывают источник импульсного электромагнитного пол . Устанавливают необходимую в месте расположени издели напр женность и частоту следовани импульсов импульсного электромагнитного пол и вьщерживают изделие в течение определенного зремени, обычно равноговремени отверждени материала.A source of a pulsed electromagnetic field is superimposed on products made of a polymeric material that is in a flowing state. The intensity and frequency of impulses of a pulsed electromagnetic field required at the location of the product are set and the product is held for a certain time, usually equal to the curing time of the material.
Пример 1, На расплав атактического . полистирола, наход щег;ос в в экотекучем состо нии при температуре 200° С в форме из немагну;тного материала (лопатка с длиной рабочей части 15 мм, шириной 5 мм и толщиной 1,5 мм), накладывают соленоид, С помощью соленоида в рабочей части образца во.збу сдают импульсное электромагнитное поле напр женностью 1050 Э, Образцы выдерживают в поле до отверждени в течение 1 ч. Параллельно в тех же услови х, но без воздействи электромагнитного пол изготовл ют контрольные образцы. Разрывна прочность составл ет дл необработанных в поле образцовExample 1, At aactic melt. polystyrene in the eco-fluid state at a temperature of 200 ° C in a non-magnetic form; a solid material (a blade with a working section length of 15 mm, a width of 5 mm and a thickness of 1.5 mm), a solenoid is applied. The working part of the sample is given a pulsed electromagnetic field with a strength of 1050 Oe. The samples are kept in the field until cured for 1 hour. In parallel, under the same conditions, control samples are made without the influence of the electromagnetic field. Tensile strength is for untreated samples
0,74 кгс/мм, дл обработанных при частоте следовани импульсов 0,1 Гц 0,88 кгс/мм, при 0,9 Гц 0,98кгс/мм2 и при 10,0 Гц 0,95 кгс/мм,0.74 kgf / mm, for processed pulses with a pulse frequency of 0.1 Hz, 0.88 kgf / mm, at 0.9 Hz, 0.98 kgs / mm2 and at 10.0 Hz, 0.95 kgf / mm,
Пример 2, На расплав атактического полистирола, наход щегос в в зкотекучем состо нии при температуре 200 С в форме из немагнитного материала (лопатка с длиной рабочей части 15 мм, шириной 5 мм и толщиной 1,5 мм), накладывают соленоид, С помощью соленоида в рабочей части обраца возбуждают импульсное электромагнитное поле напр женностью 1480 Э. Образцы выдерживают в поле до отверждени в течение 1 ч. Разрывна прочность составл ет дл обработанных в поле образцов при частоте .следовани импульсов 0,1 Гц 0,93 кгс/мм -, при 0,9 Гц 1,02 кгс/мм и при 10,0 Г 0,01 кгс/мм, Разрывна прочность контрольных образцов 0,74 кгс/мм.Example 2, A solenoid is applied to the melt of atactic polystyrene, which is in a flowing state at a temperature of 200 ° C in the form of a non-magnetic material (blade with a working part length of 15 mm, width of 5 mm and thickness of 1.5 mm) In the working part of the specimen, a pulsed electromagnetic field with a strength of 1480 Oe is excited. The specimens are kept in the field until they harden for 1 hour. The breaking strength is for the specimens processed in the field at a pulse frequency of 0.1 Hz 0.93 kgf / mm -, at 0.9 Hz 1.02 kgf / mm and at 10.0 G 0.01 to s / mm, tensile strength test pieces of 0.74 kgf / mm.
Пример 3, Приготовл ют компаунд следующего состава, вес,ч:Example 3: A compound of the following composition is prepared, weight, h:
Эпоксидна смолаEpoxy resin
ЭД-5100ED-5100
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) 15Polyethylenepolyamine (PEPA) 15
Компоненты перемешивают, и полученную массу заливают в форму из немагнитного материала (лопатка с длиной рабочей части 15 мм, шириной 5 мм и толщиной 1,5 мм) при температуре , На рабочую часть образца накладывают соленоид, с помощью которого в рабочей части образца возбуждают импульсное электромагнитное поле напр женностью 1050 Э, Образцы выдерживают в поле до отверждени смолы в течение 4 ч, В тех же услови х , но без воздействи электромагнитного пол изготовл ют контрольные образцы. Разрывна прочность составл ет при частоте следовани импульсо 0,1 Гц 3,24 кгс/мм, при 0,9 Гц 3,42кгс/мм2 ,при 10,0 Гц 3,36 кгс/мм ,,; Дл контрольных образцов она составл ет 2,82 кгс/мм ,The components are mixed, and the resulting mass is poured into a mold of non-magnetic material (blade with a working part length of 15 mm, a width of 5 mm and a thickness of 1.5 mm) at a temperature. A solenoid is applied to the working part of the sample, with which a pulse is excited in the working part of the sample. an electromagnetic field with a strength of 1050 Oe. The samples are kept in the field until the resin hardens for 4 hours. Under the same conditions, but without the influence of the electromagnetic field, control samples are made. The breaking strength is at a pulse repetition rate of 0.1 Hz at 3.24 kgf / mm, at 0.9 Hz at 3.42 kgf / mm2, at 10.0 Hz at 3.36 kgf / mm ,,; For control samples, it is 2.82 kgf / mm,
Пример 4, Приготовл ют компаунд следующего состава, вес ,ч: Эпоксидна смола ЭД-5.100Example 4, Compound of the following composition is prepared, weight, h: Epoxy resin ED-5.100
Полиэтиленполиамин15 Компоненты перемешивают, и полученную массу заливают в форму из немагнитного материала (лопатка с дли .ной рабочей части 15 мм, шириной 3 5 мм и толщиной 1,5 мм) при температуре 18 С. На рабочую часть образца накладывают соленоид, с помощью которого в рабочей части образца возбуждают импульсное электромагнитное поле напр женностью 1480 Э. Образцы выдерживают в поле до отверждени смолы в течение 4 ч. Разрывна прочность составл ет при частоте следовани импульсов 0,1 Гц 3,39 кгс/мм при 0,9 Гц 3,61 кгс/мм к при 10,0 Гц 3,55 кгс/мм. Разрывна прочность контрольных образцов 2,82 кгс/мм. В таблице приведены данные об увеличении прочности изделий, полученных по известному и предлагаемому способам, по сравнению с прочностью изделий, полученных в отсутствии электромагнитного пол , и относитель но времени воздействи электромагнит ного пол (врем воздействи пол , отнесенное ко времени воздействи электромагнитного пол по известному способу) при получении одинаковой дл 2 каждого исследованного материала прочности. Напр женность электромагнитного пол составл ет 1480 Э, частота следовани импульсов 2 Гц. Из таблицы видно, что прочность изделий, полученных по предлагаемому способу, увеличиваетс на большую величину, чем прочность изделий, изготовленных по известному способу. Кроме того, упрощаетс технологический процесс изготовлени изделий из полимерных материалов: сокращаетс врем обработки в электромагнитном поле; уменьшаютс затраты электроэнергии , поскольку возможно при малых затратах электроэнергии получать значительные напр женности пол в импульсе; уменьшаютс производственные площади; расшир етс ассортимент получаемых упрочненных изделий из полимерных материалов, так как издели или конструкции наход тс вне источника импульсного электромагнитного пол , что не ограничивает их размеры и конфигурацию.Polyethylenepolyamine15 The components are mixed, and the resulting mass is poured into a mold of non-magnetic material (a blade with a length of working part of 15 mm, a width of 3-5 mm and a thickness of 1.5 mm) at a temperature of 18 ° C. In the working part of the sample, a pulsed electromagnetic field with a strength of 1480 Oe is excited. The samples are kept in the field until the resin hardens for 4 hours. The breaking strength is at a pulse frequency of 0.1 Hz 3.39 kgf / mm at 0.9 Hz 3, 61 kgf / mm to at 10.0 Hz 3.55 kgf / mm. The tensile strength of control samples is 2.82 kgf / mm. The table shows data on the increase in strength of products obtained by the known and proposed methods, compared with the strength of products obtained in the absence of an electromagnetic field, and relative to the time of exposure to an electromagnetic field (time of exposure to a field, referred to the time of exposure to an electromagnetic field ) upon receipt of the same strength for 2 of each material studied. The intensity of the electromagnetic field is 1480 Oe, the pulse frequency is 2 Hz. The table shows that the strength of the products obtained by the proposed method is increased by a larger value than the strength of products manufactured by a known method. In addition, the manufacturing process of products made of polymeric materials is simplified: the processing time in the electromagnetic field is reduced; the cost of electricity is reduced, since it is possible to obtain significant field strengths at a low cost; production area is reduced; the range of hardened products made of polymeric materials is expanded, since the products or structures are outside the source of a pulsed electromagnetic field, which does not limit their size and configuration.
Увеличение разрывной прочности, %Increased breaking strength,%
Относительное врем воздействи пол дл получени одинаковой прочностиRelative exposure time for uniform strength
2828
3838
1414
0,70.7
0,60.6
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762397624A SU606332A1 (en) | 1976-08-23 | 1976-08-23 | Method of manufacturing articles from polymeric materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762397624A SU606332A1 (en) | 1976-08-23 | 1976-08-23 | Method of manufacturing articles from polymeric materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU606332A1 true SU606332A1 (en) | 1985-09-23 |
Family
ID=20674587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762397624A SU606332A1 (en) | 1976-08-23 | 1976-08-23 | Method of manufacturing articles from polymeric materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU606332A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692367C2 (en) * | 2014-10-24 | 2019-06-24 | Юнайтед Текнолоджиз Корпорэйшн | Polymer with improved characteristics and method for production thereof |
-
1976
- 1976-08-23 SU SU762397624A patent/SU606332A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР№ 142421, кл. С 08 J 2/58, 1961. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692367C2 (en) * | 2014-10-24 | 2019-06-24 | Юнайтед Текнолоджиз Корпорэйшн | Polymer with improved characteristics and method for production thereof |
| US10752734B2 (en) | 2014-10-24 | 2020-08-25 | Raytheon Technologies Corporation | High performance polymide and process therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU606332A1 (en) | Method of manufacturing articles from polymeric materials | |
| PL172616B1 (en) | Method of obtaining bodies resembling ceramic ones and bodies of that nature as such | |
| JP2021020835A (en) | Concrete-molded material and method for production thereof | |
| SU821454A1 (en) | Method of producing acrylic plastic materials | |
| SU583985A1 (en) | Method of manufacturing construction articles | |
| RU2140891C1 (en) | Method of production of activated mortar mixture | |
| DE824021C (en) | Process for solidifying powders in molds | |
| SU1476129A1 (en) | Method of producing a model of fissured rock | |
| JPH0425744A (en) | Test method for strength of aggregate | |
| SU1551702A1 (en) | Method of manufacturing reinforced polymer concrete articles | |
| RU2002264C1 (en) | Method of quality control of articles for strength | |
| SU497642A1 (en) | Hard magnetic material | |
| Noguchi et al. | Impact of Portlandite on Alkali-Silica Reaction of Pyrex Glass and Blastfurnace Slag Aggregate | |
| SU589077A1 (en) | Ferrite production method | |
| DE938802C (en) | Process for the production of electrical contact sets, in particular for electrical choppers | |
| SU450016A1 (en) | The method of manufacture of the product | |
| SU861361A2 (en) | Method of producing epoxy porous plastic material | |
| JPH0291267A (en) | Coating of fiber and production of synthetic material using coated fiber | |
| RU1775432C (en) | Method of moulding articles out of epoxy composition | |
| SU1636864A1 (en) | Method for embedding bars in insulators | |
| RU2063626C1 (en) | Method for checking composition of manganese-aluminium-carbon magnet casting | |
| SU833372A1 (en) | Method of producing ferrite charge | |
| KR20050067115A (en) | Polymer concrete binder and mortar using complex waste plastic | |
| SU637394A1 (en) | Method of manufacturing concrete articles | |
| SU600125A1 (en) | Method of manufacturing concrete and reinforced concrete articles |