JP2021020835A - Concrete-molded material and method for production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンクリート組成物を遠心成形し、常圧蒸気養生することで成形されるコンクリート成形物およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a concrete molded product formed by centrifuging a concrete composition and curing it with atmospheric pressure steam, and a method for producing the same.
従来、遠心力を利用して高強度コンクリート成形物を製造するコンクリート成形物の製造方法が知られている。 Conventionally, a method for manufacturing a concrete molded product that uses centrifugal force to manufacture a high-strength concrete molded product is known.
このような製造方法としては、例えば、粗骨材、細骨材、高強度化用微粒状混和材、減水剤およびセメントに水を加えて混練し、遠心成形することによりコンクリート管を成形する方法が知られている。この方法では、セメントとシリカフュームなどの高強度化用微粒状混和材からなる総粉体量が６５０ｋｇ／ｍ3以上、かつ、水／粉体比が２１％以下のコンクリートを遠心成形し、常圧蒸気養生を行うことで、短期間に１００Ｎ／ｍｍ2以上の強度が得られる（例えば、特許文献１参照）。 As such a manufacturing method, for example, a method of forming a concrete pipe by adding water to coarse aggregate, fine aggregate, fine particulate admixture for high strength, a water reducing agent and cement, kneading them, and centrifuging them. It has been known. In this method, concrete composed of cement and fine particulate admixture for increasing strength, such as cement and silica fume, having a total powder amount of 650 kg / m 3 or more and a water / powder ratio of 21% or less is centrifugally formed and subjected to normal pressure. By performing steam curing, a strength of 100 N / mm 2 or more can be obtained in a short period of time (see, for example, Patent Document 1).
また、例えば早強ポルトランドセメント、高強度混和材、分散剤、骨材および水を含む高強度遠心力成形用コンクリート組成物を混練し、鉄筋を配した円筒形型枠に充填したのち遠心力成形し、前養生、続いて蒸気養生したのち脱型し、その後気中で養生する方法が知られている。この方法では、早強ポルトランドセメントの単位セメント量が５００〜６００ｋｇ／ｍ3、セメント１００質量部に対して、無水石膏とシリカフュームからなる高強度混和材を５〜２０質量部、セメントと高強度混和材と質量に対する水の質量比が１８〜２４％であるコンクリート組成物を、遠心力成形し、蒸気養生することで、骨材が良質であれば、１３０Ｎ／ｍｍ2以上の強度が得られる（例えば、特許文献２参照）。 Further, for example, a concrete composition for high-strength centrifugal molding containing early-strength Portland cement, a high-strength admixture, a dispersant, an aggregate and water is kneaded, filled in a cylindrical form with reinforcing bars, and then centrifugally molded. However, there is known a method of pre-curing, then steam curing, then demolding, and then curing in the air. In this method, the unit cement amount of early-strength Portland cement is 500 to 600 kg / m 3 , and 5 to 20 parts by mass of a high-strength admixture consisting of anhydrous gypsum and silica fume is mixed with 100 parts by mass of cement, and high-strength mixture with cement. By centrifugally forming and steam curing a concrete composition in which the mass ratio of water to material and mass is 18 to 24%, if the aggregate is of good quality, a strength of 130 N / mm 2 or more can be obtained (). For example, see Patent Document 2).
しかしながら、上記の特許文献１に記載された方法の場合、コンクリートの収縮量が大きくなるため、このようなコンクリートでパイルやポールを製造すると、製品にひび割れが生じるおそれがある。また、このようなコンクリートのスランプフロー値を４００〜８００ｍｍとすると、遠心成形を行った時に高濃度のセメントスラッジが発生するため、セメントスラッジを廃棄物として処理しなくてはならない。
However, in the case of the method described in
同様に、上記の特許文献２に記載された方法の場合、コンクリート硬化体の収縮量が大きくなるため、パイルやポールなどの遠心力成形コンクリート製品の内面にひび割れが生じるおそれがある。
Similarly, in the case of the method described in
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、短期間で高強度を発現させることができ、かつ、成形後のひび割れが生じにくいコンクリート成形物およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a concrete molded product capable of exhibiting high strength in a short period of time and less likely to cause cracks after molding, and a method for producing the same. To do.
請求項１記載のコンクリート成形物は、早強ポルトランドセメント、高強度混和材、化学混和剤、骨材および水を含むコンクリート組成物が硬化されたコンクリート成形物であって、前記早強ポルトランドセメントは、単位セメント量が５００〜７５０ｋｇ／ｍ3であり、前記高強度混和材は、無水石膏、シリカフューム、および、酸化カルシウムを含み、単位量が７０〜１４０ｋｇ／ｍ3であり、前記早強ポルトランドセメントおよび前記高強度混和材の質量に対する水の比率は１７〜２２％であり、前記化学混和剤は、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤またはナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤であって、前記早強ポルトランドセメントおよび前記高強度混和材１００質量部に対して、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤の場合には０．８〜２．０部、ナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤の場合には２〜５部であるものである。
The concrete molded product according to
請求項２記載のコンクリート成形物の製造方法は、早強ポルトランドセメント、高強度混和材、化学混和剤、骨材および水を混練したコンクリート組成物を型枠に詰め、遠心成形し、さらに常圧蒸気養生することでコンクリート成形物を成形するコンクリート成形物の製造方法であって、前記早強ポルトランドセメントの単位セメント量が５００〜７５０ｋｇ／ｍ3であり、前記高強度混和材が、無水石膏、シリカフューム、および、酸化カルシウムを含み、単位量が７０〜１４０ｋｇ／ｍ3であり、前記早強ポルトランドセメントおよび前記高強度混和材の質量に対する水の比率が１７〜２２％であり、前記化学混和剤が、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤またはナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤であって、前記早強ポルトランドセメントおよび前記高強度混和材１００質量部に対して、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤の場合には０．８〜２．０部、ナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤の場合には２〜５部であり、混練した前記コンクリート組成物のスランプが０．５〜８ｃｍであるものである。
The method for producing a concrete molded product according to
本発明によれば、短期間で高強度を発現させることができ、かつ、成形後のひび割れが生じにくい。 According to the present invention, high strength can be developed in a short period of time, and cracks after molding are unlikely to occur.
以下、本発明の一実施の形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
コンクリート成形物は、例えばＰＨＣパイルやポールなどの高強度遠心成形コンクリート製品である。コンクリート成形物を構成するコンクリート組成物は、早強ポルトランドセメント、高強度混和材、化学混和剤、骨材および水が混練されて形成される。 The concrete molded product is a high-strength centrifugally molded concrete product such as a PHC pile or a pole. The concrete composition constituting the concrete molded product is formed by kneading early-strength Portland cement, high-strength admixture, chemical admixture, aggregate and water.
早強ポルトランドセメントは、ＪＩＳ Ｒ ５２１０に規定されるものである。本実施の形態において、早強ポルトランドセメントは、単位セメント量が５００〜７５０ｋｇ／ｍ3である。 Early-strength Portland cement is specified in JIS R 5210. In the present embodiment, the early-strength Portland cement has a unit cement amount of 500 to 750 kg / m 3 .
高強度混和材は、第一成分として無水石膏とシリカフュームとを含む。第一成分としての無水石膏とシリカフュームとは、例えば６：４〜４：６の割合で含まれる。本実施の形態において、高強度混和材は、さらに第二成分として酸化カルシウムを含む。高強度混和材における第一成分と第二成分との割合は、８：２〜７：３が好ましい。高強度混和材は、単位量が７０〜１４０ｋｇ／ｍ3である。高強度混和材の単位量が小さすぎると、コンクリート成形物の圧縮強度が低くなるとともに、収縮率が大きくなり、コンクリート成形物にひび割れが生じやすくなる。また、高強度混和材の単位量が大きいほどコンクリート成形物の強度を向上できるものの、高強度混和材は一般に高価であるため、必要な強度を得られる限度の量を上限とすることで、コンクリート成形物の高コスト化を防止できる。 The high-strength admixture contains anhydrous gypsum and silica fume as the first component. Anhydrous gypsum and silica fume as the first component are contained, for example, in a ratio of 6: 4 to 4: 6. In the present embodiment, the high-strength admixture further contains calcium oxide as a second component. The ratio of the first component to the second component in the high-strength admixture is preferably 8: 2 to 7: 3. The unit amount of the high-strength admixture is 70 to 140 kg / m 3 . If the unit amount of the high-strength admixture is too small, the compressive strength of the concrete molded product is lowered, the shrinkage rate is increased, and the concrete molded product is liable to crack. Further, although the strength of the concrete molded product can be improved as the unit amount of the high-strength admixture is large, the high-strength admixture is generally expensive, so by setting the maximum amount of the required strength to the upper limit, the concrete can be obtained. It is possible to prevent the cost of the molded product from increasing.
そして、本実施の形態のコンクリート組成物における早強ポルトランドセメントと高強度混和材との質量和に対する水の質量の比率は、１７〜２２％である。 The ratio of the mass of water to the mass sum of the early-strength Portland cement and the high-strength admixture in the concrete composition of the present embodiment is 17 to 22%.
化学混和剤は、ＪＩＳ Ａ ６２０４に規定されるコンクリート用化学混和剤が用いられる。化学混和剤としては、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤、または、ナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤が用いられる。ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤としては、例えばマイティ２１ＷＨ（花王株式会社製）、ナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤としては、例えばマイティ１５０（花王株式会社製）などが用いられる。また、化学混和剤は、総粉体、つまり早強ポルトランドセメントおよび高強度混和材が１００質量部に対して、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤の場合、０．８〜２．０部、好ましくは０．８〜１．５部、ナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤の場合、２〜５部、好ましくは２．５〜３．５部である。化学混和剤は、水溶液、または、粉体として用いられる。本実施の形態において、上記の数値範囲は、水溶液の化学混和剤を用いた場合の例を示すが、上記の化学混和剤の水溶液の密度は一般に１．０５〜１．２程度であるから、粉体としての例としても実質的に大きな差は生じない。 As the chemical admixture, a chemical admixture for concrete specified in JIS A 6204 is used. As the chemical admixture, a polycarboxylic acid-based high-performance AE water reducing agent or a naphthalene sulfonate-based high-performance water reducing agent is used. As the polycarboxylic acid-based high-performance AE water reducing agent, for example, Mighty 21WH (manufactured by Kao Corporation) is used, and as the naphthalene sulfonate-based high-performance water reducing agent, for example, Mighty 150 (manufactured by Kao Corporation) is used. The chemical admixture is 0.8 to 2.0 parts in the case of polycarboxylic acid-based high-performance AE water reducing agent with respect to 100 parts by mass of total powder, that is, early-strength Portland cement and high-strength admixture. It is preferably 0.8 to 1.5 parts, and in the case of a naphthalene sulfonate-based high-performance water reducing agent, it is 2 to 5 parts, preferably 2.5 to 3.5 parts. The chemical admixture is used as an aqueous solution or a powder. In the present embodiment, the above numerical range shows an example when an aqueous chemical admixture is used, but since the density of the aqueous solution of the above chemical admixture is generally about 1.05 to 1.2. Even as an example as a powder, there is substantially no significant difference.
骨材としては、例えばＪＩＳ Ａ ５００５に規定されるコンクリート用１５０５砕石または２００５砕石およびコンクリート用砕砂が用いられる。 As the aggregate, for example, 1505 crushed stone for concrete or 2005 crushed stone and crushed sand for concrete specified in JIS A 5005 are used.
また、コンクリート組成物は、混練した状態で、スランプが０．５〜８ｃｍ、好ましくは０．５〜５ｃｍとなる。コンクリート組成物のスランプが大きすぎると、遠心成形時にセメントスラッジが発生しやすい。 Further, the concrete composition has a slump of 0.5 to 8 cm, preferably 0.5 to 5 cm in a kneaded state. If the slump of the concrete composition is too large, cement sludge is likely to be generated during centrifugation.
そして、コンクリート成形物は、所定の製造方法を用いて製造される。本実施の形態において、コンクリート成形物の製造方法は、図１に示すように、コンクリート組成物の製造工程（ステップS1）、遠心成形工程（ステップS2）、第一養生工程（ステップS3）、および、第二養生工程（ステップS4）を備える。 Then, the concrete molded product is manufactured by using a predetermined manufacturing method. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the method for manufacturing the concrete molded product is a concrete composition manufacturing step (step S1), a centrifugal molding step (step S2), a first curing step (step S3), and , A second curing step (step S4) is provided.
ステップS1に示すコンクリート組成物の製造工程においては、市販の早強ポルトランドセメントと、高強度混和材と、骨材とを攪拌した後、練り混ぜ水および化学混和剤を加えて練り混ぜてコンクリート組成物を製造する。練り混ぜの際には、強制２軸ミキサを使用することが好ましい。 In the manufacturing process of the concrete composition shown in step S1, after stirring commercially available early-strength Portland cement, high-strength admixture, and aggregate, kneading water and a chemical admixture are added and kneaded to form a concrete composition. Manufacture things. When kneading, it is preferable to use a forced biaxial mixer.
次いで、ステップS2に示す遠心成形工程においては、型枠に対し、ステップS1で製造したコンクリート組成物を打ち、既知の遠心機を用いて遠心成形を行う。遠心成形は、初速（１〜２Ｇ）、低速（３〜５Ｇ）、中速（１０〜１５Ｇ）、および、高速（２０〜３０Ｇ）のように、型枠の回転による遠心加速度を漸増させていく。各速度の時間は、コンクリート成形物の直径および厚さに応じて適宜決定される。 Next, in the centrifugal molding step shown in step S2, the concrete composition produced in step S1 is poured into the mold, and centrifugal molding is performed using a known centrifuge. Centrifugal molding gradually increases the centrifugal acceleration due to the rotation of the mold, such as initial speed (1 to 2 G), low speed (3 to 5 G), medium speed (10 to 15 G), and high speed (20 to 30 G). .. The time of each speed is appropriately determined according to the diameter and thickness of the concrete molding.
さらに、ステップS3に示す第一養生工程では、ステップS2で遠心成形した中間体を、蒸気養生槽で常圧蒸気養生する。蒸気養生は、常温での前置きが３〜５時間、昇温２０℃／時間、最高温度６０〜７０℃で３〜５時間、以後自然冷却する。 Further, in the first curing step shown in step S3, the intermediate centrifuged in step S2 is steam-cured at atmospheric pressure in a steam curing tank. Steam curing is carried out at room temperature for 3 to 5 hours, a temperature rise of 20 ° C./hour, a maximum temperature of 60 to 70 ° C. for 3 to 5 hours, and then naturally cooled.
そして、ステップS4に示す第二養生工程では、ステップS3で蒸気養生した中間体を型枠から外し、気中養生を行う。第二養生工程は、必須の工程ではない。 Then, in the second curing step shown in step S4, the intermediate that has been steam-cured in step S3 is removed from the mold, and aerial curing is performed. The second curing process is not an essential process.
以上のように、一実施の形態によれば、早強ポルトランドセメントの単位セメント量が５００〜７５０ｋｇ／ｍ3、高強度混和材が無水石膏、シリカフューム、および、酸化カルシウムを含み、単位量が７０〜１４０ｋｇ／ｍ3、早強ポルトランドセメントおよび高強度混和材の質量に対する水の比率が１７〜２２％、化学混和剤がポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤またはナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤であって、早強ポルトランドセメントおよび高強度混和材１００質量部に対して、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤の場合には０．８〜２．０部、ナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤の場合には２〜５部とすることで、短時間で高強度を発現し、かつ、成形後のひび割れが生じにくいコンクリート成形物を製造できる。 As described above, according to one embodiment, the unit amount of early-strength Portland cement is 500 to 750 kg / m 3 , the high-strength admixture contains anhydrous gypsum, silica fume, and calcium oxide, and the unit amount is 70. ~ 140 kg / m 3 , the ratio of water to the mass of early-strength Portland cement and high-strength admixture is 17-22%, and the chemical admixture is a polycarboxylic acid-based high-performance AE water reducing agent or naphthalene sulfonate-based high-performance water reducing agent. For 100 parts by mass of early-strength Portland cement and high-strength admixture, 0.8 to 2.0 parts of polycarboxylic acid-based high-performance AE water-reducing agent, and naphthalene sulfonate-based high-performance water reduction. In the case of an agent, by using 2 to 5 parts, it is possible to produce a concrete molded product that exhibits high strength in a short time and is less likely to crack after molding.
また、混練したコンクリート組成物のスランプを０．５〜８ｃｍ、好ましくは０．５〜５ｃｍとすることで、コンクリート成形物は、遠心成形の際にセメントスラッジが発生することなく良好な締め固め状態となる。 Further, by setting the slump of the kneaded concrete composition to 0.5 to 8 cm, preferably 0.5 to 5 cm, the concrete molded product is in a good compacted state without generating cement sludge during centrifugal molding. It becomes.
以下、一実施の形態に対応する実施例について説明する。 Hereinafter, examples corresponding to one embodiment will be described.
（実施例１）
実施例１は、一実施の形態のコンクリート成形物が、短時間で高強度を発現することを示すものである。
(Example 1)
Example 1 shows that the concrete molded product of one embodiment develops high strength in a short time.
この実施例１においては、コンクリート組成物の骨材を二種類（骨材Ａおよび骨材Ｂ）、化学混和剤としてポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤（表１中のＰ）またはナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤（表１中のＮ）を用い、高強度混和材として第一成分（無水石膏およびシリカフューム）のみを用いて、早強ポルトランドセメントの単位セメント量、高強度混和材の第一成分の単位量、および、水と早強ポルトランドセメントおよび高強度混和材の第一成分との質量比、つまり水／結合材比（表１中のＷ／（Ｃ＋Ａ））を変えて上記の一実施の形態の製造方法により製造したコンクリート成形物のサンプルＮｏ．１〜１３を示す。また、表１に示される各サンプルについて、図２に、水／結合材比とコンクリート成形物の圧縮強度との関係を示し、図３に、高強度混和材の第一成分の単位量とコンクリート成形物の圧縮強度との関係を示す。 In this Example 1, two types of aggregates (aggregate A and aggregate B) of the concrete composition are used, and a polycarboxylic acid-based high-performance AE water reducing agent (P in Table 1) or naphthalene sulfonic acid is used as a chemical admixture. Using a salt-based high-performance water reducing agent (N in Table 1) and using only the first component (anhydrous gypsum and silica fume) as a high-strength admixture, the unit cement amount of early-strength Portland cement and the number of high-strength admixtures. The unit amount of one component and the mass ratio of water to the first component of early-strength Portland cement and high-strength admixture, that is, the water / binder ratio (W / (C + A) in Table 1) are changed as described above. Sample No. of the concrete molded product produced by the production method of one embodiment. 1 to 13 are shown. Further, for each sample shown in Table 1, FIG. 2 shows the relationship between the water / binder ratio and the compressive strength of the concrete molded product, and FIG. 3 shows the unit amount of the first component of the high-strength admixture and concrete. The relationship with the compressive strength of the molded product is shown.
表１、図２および図３から分かるように、使用する骨材によって結果は異なるものの、水／結合材比が１８〜２２％、早強ポルトランドセメントの単位セメント量が５００〜７５０ｋｇ／ｍ3、高強度混和材の第一成分の単位量が５０〜１００ｋｇ／ｍ3のコンクリート組成物を遠心成形し、養生を行うことで、７日材齢で１３０〜１６０Ｎ／ｍｍ2の圧縮強度を有するコンクリート成形物が得られた。 As can be seen from Table 1, Fig. 2 and Fig. 3, the water / binder ratio is 18 to 22%, and the unit cement amount of early-strength Portland cement is 500 to 750 kg / m 3 , although the results differ depending on the aggregate used. A concrete composition having a unit amount of 50 to 100 kg / m 3 as the first component of a high-strength admixture is centrifuged and cured to obtain a concrete having a compressive strength of 130 to 160 N / mm 2 at a age of 7 days. A molded product was obtained.
つまり、水／結合材比の範囲、早強ポルトランドセメントの単位セメント量の範囲、および、高強度混和材の第一成分の単位量の範囲を上記の範囲とすることで、コンクリート成形物が短時間で高強度を発現することが分かる。 That is, by setting the range of the water / binder ratio, the range of the unit cement amount of early-strength Portland cement, and the range of the unit amount of the first component of the high-strength admixture to the above ranges, the concrete molded product is short. It can be seen that high intensity develops over time.
（実施例２）
実施例２は、一実施の形態のコンクリート成形物が、セメントスラッジが発生しにくく、良好な締め固め状態が得られることを示すものである。
(Example 2)
The second embodiment shows that the concrete molded product of one embodiment is less likely to generate cement sludge and a good compacted state can be obtained.
この実施例２においては、コンクリート組成物の化学混和剤としてポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤（表２中のＰ）またはナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤（表２中のＮ）を用い、化学混和剤の、総粉体、つまり早強ポルトランドセメントおよび高強度混和材に対する質量比、および、混練したコンクリート組成物のスランプを変えて上記の一実施の形態の製造方法により製造したコンクリート成形物のサンプルＮｏ．１４〜１９を示す。なお、表２においては、遠心締め固め状態が良好なものを○、やや良好なものを△として示す。 In this Example 2, a polycarboxylic acid-based high-performance AE water reducing agent (P in Table 2) or a naphthalene sulfonate-based high-performance water reducing agent (N in Table 2) is used as a chemical admixture for the concrete composition. , The mass ratio of the chemical admixture to the total powder, i.e., early-strength Portland cement and high-strength admixture, and the slump of the kneaded concrete composition were changed to produce concrete molding by the production method of the above embodiment. Sample No. 14 to 19 are shown. In Table 2, those having a good centrifugal compaction state are indicated by ◯, and those having a slightly good centrifugal compaction state are indicated by Δ.
表２から分かるように、化学混和剤が、早強ポルトランドセメントおよび高強度混和材１００質量部に対して、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤の場合は０．８〜２．０部、ナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤の場合は２〜５部として、混練したコンクリート組成物のスランプが０．５〜８ｃｍ、好ましくは０．５〜５ｃｍのときに、遠心成形の際にセメントスラッジが発生することなく良好な締め固め状態が得られることが分かる。また、コンクリート組成物のスランプが大きすぎると、セメントスラッジが発生することが分かる。 As can be seen from Table 2, the chemical admixture is 0.8 to 2.0 parts in the case of a polycarboxylic acid-based high-performance AE water reducing agent with respect to 100 parts by mass of early-strength Portland cement and high-strength admixture, and naphthalene. In the case of a sulfonate-based high-performance water reducing agent, 2 to 5 parts are used, and when the slump of the kneaded concrete composition is 0.5 to 8 cm, preferably 0.5 to 5 cm, cement sludge is generated during centrifugation. It can be seen that a good compaction state can be obtained without occurring. It can also be seen that if the slump in the concrete composition is too large, cement sludge will be generated.
（実施例３）
実施例３は、一実施の形態のコンクリート成形物が、ひび割れが生じにくいものであることを示すものである。
(Example 3)
The third embodiment shows that the concrete molded product of one embodiment is less likely to be cracked.
この実施例３においては、水と早強ポルトランドセメントおよび高強度混和材との質量比、つまり水／結合材比を１９％、早強ポルトランドセメントのセメント単位量を６２０ｋｇ／ｍ3、高強度混和材において、無水石膏とシリカフュームとからなる第一成分の単位量を９０ｋｇ／ｍ3にそれぞれ固定し、酸化カルシウムを主成分とする高強度混和材の第二成分の単位量を０（図４中のＥＸ＝０）、２０ｋｇ／ｍ3（図４中のＥＸ＝２０）、４０ｋｇ／ｍ3（図４中のＥＸ＝４０）に変えて混入したコンクリート組成物およびこのコンクリート組成物により製造されたコンクリート成形物の各サンプル自己収縮率、つまりコンクリート組成物の凝結時からの収縮率を測定した。なお、本実施例では、材齢１日において、コンクリート成形物を型枠から外した。 In Example 3, the mass ratio of water to early-strength Portland cement and high-strength admixture, that is, the water / binder ratio is 19%, the cement unit amount of early-strength Portland cement is 620 kg / m 3 , and high-strength admixture. In the material, the unit amount of the first component consisting of anhydrous gypsum and silica fume was fixed at 90 kg / m 3 , and the unit amount of the second component of the high-strength admixture containing calcium oxide as the main component was 0 (in FIG. 4). EX = 0), 20 kg / m 3 (EX = 20 in FIG. 4), 40 kg / m 3 (EX = 40 in FIG. 4) and mixed in the concrete composition, and the concrete composition was produced. The self-shrinkage rate of each sample of the concrete molded product, that is, the shrinkage rate from the time of setting of the concrete composition was measured. In this embodiment, the concrete molded product was removed from the mold at the age of 1 day.
図４に示すように、高強度混和材の第二成分を２０ｋｇ／ｍ3混入したサンプルでは、自己収縮率が未混入のサンプルに比較して約１２０×１０-6減少し、高強度混和材の第二成分を４０ｋｇ／ｍ3混入したサンプルでは、自己収縮率が未混入のサンプルに比較して約２００×１０-6減少した。なお、図示しないが、高強度混和材の第二成分を４０ｋｇ／ｍ3より多く混入したサンプルでは、高強度混和材の第二成分を４０ｋｇ／ｍ3より圧縮強度の低下傾向が見られるとともに自己収縮率の有意な差が認められなかった。このため、コンクリート組成物に高強度混和材の第二成分を適切に混入することで、例えばパイルやポールなどの遠心成形コンクリート成形物の内面のひび割れ防止が期待できる。 As shown in FIG. 4, in the sample in which the second component of the high-strength admixture was mixed at 20 kg / m 3 , the self-shrinkage rate was reduced by about 120 × 10 -6 as compared with the sample in which the high-strength admixture was not mixed, and the high-strength admixture was used. In the sample mixed with the second component of 40 kg / m 3 , the self-shrinkage rate was reduced by about 200 × 10 -6 as compared with the sample not mixed. The shareholders with not shown, in many contaminating samples the second component from 40 kg / m 3 of high strength admixture, decline in compressive strength is observed a second component of the high strength admixture than 40 kg / m 3 No significant difference in contraction rate was observed. Therefore, by appropriately mixing the second component of the high-strength admixture into the concrete composition, it can be expected to prevent cracks on the inner surface of the centrifugally formed concrete molded product such as piles and poles.
（実施例４）
実施例４は、上記の実施例１ないし実施例３の結果をまとめて、表３のサンプルＮｏ．２０およびサンプルＮｏ．２１に示す条件で、上記の一実施の形態の製造方法によってコンクリート成形物として直径８０ｃｍのＰＨＣパイルを製造したものである。
(Example 4)
In Example 4, the results of Examples 1 to 3 described above are summarized, and the sample numbers in Table 3 are shown. 20 and sample No. Under the conditions shown in 21, a PHC pile having a diameter of 80 cm was produced as a concrete molded product by the production method of the above embodiment.
表３に示す各サンプルでは、遠心力成形時にセメントスラッジは発生せず、コンクリート成形物の内面にひび割れはなく、かつ、養生後の圧縮強度は１３０Ｎ／ｍｍ2以上の値が得られた。 In each sample shown in Table 3, cement sludge was not generated during centrifugal molding, there were no cracks on the inner surface of the concrete molded product, and the compressive strength after curing was 130 N / mm 2 or more.
すなわち、一実施の形態の各条件下で成形されたコンクリート成形物は、短時間で高強度を発現し、かつ、成形後のひび割れが生じにくいとともに、遠心成形の際にセメントスラッジが発生することなく良好な締め固め状態となることが示された。 That is, the concrete molded product formed under the respective conditions of the embodiment exhibits high strength in a short time, is less likely to crack after molding, and generates cement sludge during centrifugal molding. It was shown that there was no good compaction.
Claims (2)
前記早強ポルトランドセメントは、単位セメント量が５００〜７５０ｋｇ／ｍ3であり、
前記高強度混和材は、無水石膏、シリカフューム、および、酸化カルシウムを含み、単位量が７０〜１４０ｋｇ／ｍ3であり、
前記早強ポルトランドセメントおよび前記高強度混和材の質量に対する水の比率は１７〜２２％であり、
前記化学混和剤は、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤またはナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤であって、前記早強ポルトランドセメントおよび前記高強度混和材１００質量部に対して、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤の場合には０．８〜２．０部、ナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤の場合には２〜５部である
ことを特徴とするコンクリート成形物。 A concrete molded product obtained by hardening a concrete composition containing early-strength Portland cement, high-strength admixture, chemical admixture, aggregate and water.
The early-strength Portland cement has a unit cement amount of 500 to 750 kg / m 3 .
The high-strength admixture contains anhydrous gypsum, silica fume, and calcium oxide, and has a unit amount of 70 to 140 kg / m 3 .
The ratio of water to the mass of the early-strength Portland cement and the high-strength admixture was 17 to 22%.
The chemical admixture is a polycarboxylic acid-based high-performance AE water reducing agent or a naphthalene sulfonate-based high-performance water reducing agent, and is a polycarboxylic acid with respect to 100 parts by mass of the early-strength Portland cement and the high-strength admixture. A concrete molded product characterized by having 0.8 to 2.0 parts in the case of a high-performance AE water reducing agent and 2 to 5 parts in the case of a high-performance water reducing agent using a naphthalene sulfonate.
前記早強ポルトランドセメントの単位セメント量が５００〜７５０ｋｇ／ｍ3であり、
前記高強度混和材が、無水石膏、シリカフューム、および、酸化カルシウムを含み、単位量が７０〜１４０ｋｇ／ｍ3であり、
前記早強ポルトランドセメントおよび前記高強度混和材の質量に対する水の比率が１７〜２２％であり、
前記化学混和剤が、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤またはナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤であって、前記早強ポルトランドセメントおよび前記高強度混和材１００質量部に対して、ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤の場合には０．８〜２．０部、ナフタレンスルホン酸塩系高性能減水剤の場合には２〜５部であり、
混練した前記コンクリート組成物のスランプが０．５〜８ｃｍである
ことを特徴とするコンクリート成形物の製造方法。 Concrete molding in which a concrete composition kneaded with early-strength Portland cement, high-strength admixture, chemical admixture, aggregate and water is packed in a formwork, centrifugally molded, and then atmospherically steam-cured to form a concrete molded product. It ’s a manufacturing method of things.
The unit cement amount of the early-strength Portland cement is 500 to 750 kg / m 3 .
The high-strength admixture contains anhydrous gypsum, silica fume, and calcium oxide, and has a unit amount of 70 to 140 kg / m 3 .
The ratio of water to the mass of the early-strength Portland cement and the high-strength admixture was 17 to 22%.
The chemical admixture is a polycarboxylic acid-based high-performance AE water reducing agent or a naphthalene sulfonate-based high-performance water reducing agent, and is a polycarboxylic acid with respect to 100 parts by mass of the early-strength Portland cement and the high-strength admixture. In the case of a high-performance AE water reducing agent, it is 0.8 to 2.0 parts, and in the case of a naphthalene sulfonate-based high-performance water reducing agent, it is 2 to 5 parts.
A method for producing a concrete molded product, wherein the slump of the kneaded concrete composition is 0.5 to 8 cm.
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