SU605797A1 - Glass-melting pot - Google Patents

Glass-melting pot

Info

Publication number
SU605797A1
SU605797A1 SU762384085A SU2384085A SU605797A1 SU 605797 A1 SU605797 A1 SU 605797A1 SU 762384085 A SU762384085 A SU 762384085A SU 2384085 A SU2384085 A SU 2384085A SU 605797 A1 SU605797 A1 SU 605797A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
vessel
melting pot
shell
contact
Prior art date
Application number
SU762384085A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Исаевич Рытвин
Валентин Михайлович Кузьмин
Давид Соломонович Тыкочинский
Лариса Павловна Улыбышева
Сергей Григорьевич Гущин
Николай Иванович Тимофеев
Николай Иванович Макаров
Николай Матвеевич Слотинцев
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5314
Предприятие П/Я В-2989
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5314, Предприятие П/Я В-2989 filed Critical Предприятие П/Я М-5314
Priority to SU762384085A priority Critical patent/SU605797A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU605797A1 publication Critical patent/SU605797A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

(54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД(54) GLASS TRAYS

Изобретение относитс  к стекольной промышленности, в частности, к устройствам дл  выработки стекл нного волокна.The invention relates to the glass industry, in particular, to devices for producing glass fiber.

Известен стеклоплавильный сосуд, изготовленный из композиционных материалов на основе сплавов- благородных металлов в котором внешние слои как со стороны водуха , так и стороны стекла имеют сплошной контакт с корпусом cocyoaCil.A glass melting vessel made of composite materials based on alloys of noble metals is known in which the outer layers from both the water and the glass sides have continuous contact with the cocyoaCil case.

Однако в эксплуатации такой сосуд недостаточно надежен за счет развити  высокотемпературной коррозии на поверхности корпуса.However, in operation such a vessel is not sufficiently reliable due to the development of high-temperature corrosion on the surface of the body.

С целью повышени  срока службы сосуда , по крайней мере один из наружных слоев его выполнен волнообразным, причем суммарна  площадь поверхности участков контакта .составл ет 0,01-0,3 от плоша- ди поверхности корпуса сосуда. При этом развитие коррозии на поверхности оболочки практически не оказывает вли ни  на прочность корпуса, как это имеет место при использовании известных композиционных материалов, за счет осуществлени  локального контакта оболочки с корпусом. In order to increase the service life of the vessel, at least one of the outer layers of the vessel is wavy, with the total surface area of the contact areas being 0.01-0.3 of the surface of the vessel body. At the same time, the development of corrosion on the surface of the shell has practically no effect on the strength of the shell, as is the case when using known composite materials, due to the local contact of the shell with the shell.

На фиг, 3. изображен стеклоплавильный сосуд, общий вид; на фиг. 2 и 3 - оболочка варианты выполнени ; на фиг. 4 и 5 - сосуд , варианты выпсшненй .Fig, 3. shows a glass melting vessel, a general view; in fig. 2 and 3 - shell embodiments; in fig. 4 and 5 - vessel, options vyksshneny.

Корпус сосуда 1 выполнен с волнообразным наружным слоем 2, имекийим с ним локальный контакт.The vessel body 1 is made with a wavy outer layer 2, having local contact with it.

Локальный контакт может быть в виде точек 3 или небольигех участков 4. Волнообразный слой может быть только со сто роны воздуха, только со стороны расплава или с обеих сторон.Local contact can be in the form of points 3 or small areas 4. The wavelike layer can be only from the side of air, only from the side of the melt or from both sides.

Предлагаемый сосуд имеет повышенную эксплуатационную надежность за счет снижени  высокотемпературной коррозии корпуса в течение всего срока службы стеклоплавильного сосуда.The proposed vessel has an increased operational reliability by reducing the high-temperature corrosion of the hull during the entire service life of the glass-melting vessel.

Claims (1)

1. Патент ФРГ № 1596557, С ОЗ в 37/О8, 1966.1. Patent of Germany No. 1596557, OZ in 37 / O8, 1966. (Рт 2(Rt 2 fw/.Jfw / .J . 4. four Фи1 fPhi1 f
SU762384085A 1976-07-15 1976-07-15 Glass-melting pot SU605797A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762384085A SU605797A1 (en) 1976-07-15 1976-07-15 Glass-melting pot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762384085A SU605797A1 (en) 1976-07-15 1976-07-15 Glass-melting pot

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU605797A1 true SU605797A1 (en) 1978-05-05

Family

ID=20669843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762384085A SU605797A1 (en) 1976-07-15 1976-07-15 Glass-melting pot

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU605797A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5147431A (en) * 1991-06-11 1992-09-15 Ppg Industries, Inc. Bushing assembly for making glass fibers

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5147431A (en) * 1991-06-11 1992-09-15 Ppg Industries, Inc. Bushing assembly for making glass fibers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2615768A (en) Grid bearing
FR2373168B1 (en)
JPS6045703A (en) Constitutional member, load thereto is increased thermally and which is cooled
SE7710889L (en) WITH ALLOY COATED IRON METAL SUPPORT
SU605797A1 (en) Glass-melting pot
KR880000711A (en) Manufacturing method of powder metal aluminum base bearing material
FR2444716A1 (en) TOP FURNACE TANK FILLED WITH MICROPOROUS CARBON BRICKS
KR830010410A (en) Watch case (2)
Haginoya Oxide Growth and Contamination of Molten Al-Mg Alloys
JPS5379784A (en) Catalyst carrier for exhaust gas purification and production thereof
GR3001740T3 (en) Composite material for protective clothing against splashing of melting metals
JPS6048493A (en) Heat accumulating capsule
JPS56118375A (en) Semiconductor displacement convertor
JPS57189356A (en) Information recording medium
GB644841A (en) Hollow cast crankshafts
JPS5591992A (en) Side wall lining construction of aluminum electrolytic cell
JPS5291917A (en) Composite material
SU694756A1 (en) Sealing for the bath of an arc processing furnace
SU672305A1 (en) Reinforced-concrete vessel insulation
Valverde Behaviour of Cu--Zn--Al Alloys With Small Additions of Cerium or Yttrium in Sea Water at 80 deg C
JPS641999Y2 (en)
JPS54100941A (en) Low temperature fusion plating material
JPS56169819A (en) Traveler for spinning frame
Rausch et al. Surface Alloying Process
JPS57160791A (en) Ocean sailing vessel designed to prevent adherence of oceanic life