SU605691A1 - Питатель дл подачи порошковых материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к нанеоеншо покрытий из порошков,а именно, к устройствам дл  подачи порошка при нанесении покрытий из порошковых материалов методом напылени .

Известен питатель дл  подачи порошковых материалов, включающий герметический бачок инжектор и вибратор 1. Сжатый воздух, подводимый к днишу бачка, выход  из инжектора , захватывает с собой порошок, который высыпаетс  из бачка в инжекторную камеру. Воздушно-порошкова  смесь под действием напора наход щегос  в бачке сжатого воздуха, либо под действием напора и одновременного разрежени  направл етс  в порошковое сопло горелки.

Недостатком указанного питател   вл етс  трудность регулировани  подачи порошка.

Наиболее близким к изобретению по технической сущность и дост1: гаемому эффекту  вл етс  питатель, содержащий герметичный бачок, нижн   часть которого выполнена конической , инжектор и вибратор 2.

Порошок засыпаетс  в герметичный бачок. Инжектор, содержащий рабочее сопло и камеру

смешени , обеспечивает смешение транспортирующего газа и порошка и расположен внутри герметичного бачка. Дл  обеспечени  равномерности расхода напыл емого порошка питатель имеет вибратор, который выполнен как самосто тельный узел и закреплен на герметичном бачке.

Недостатком известной конструкции  вл етс  то, что в питателе регулирование подачи порошка производитс  изменением расхода транспортирующего газа или рассто ни  между рабочим соплом и камерой смещени  инжектора. Однако, расход транспортирующего газа должен соответствовать плотности теплового газового потока, примен емого дл  нагрева порошка в горелке. При несоответствии расхода транспортирующего газа плотности теплового газового потока услови  нагрева порощка ухудшаютс , что приводит к снижению плотности, прочности сцеплени  покрыти  с основным металлом.

Изменение рассто ни  между рабочим соплом и камерой смещени  также позвол ет регулировать равномерность подачи порошка, но в весьма узком диапазоне, так как в этом случае обеспечиваетс  за счет изменени  зна чени  коэффициента инжекции, который имеет определенные пределы. При других значени х коэффициента инжекдии равномерность подачи порошка, ухудшаетс , что  вл етс  недостатком питателей инжекторного типа. Применение вибратора в питател х данной конструкции не устран ет полностью указанный недостаток . Нанесение покрытий различной толщины на мелкие и крупные детали предполагает нёобходимость достаточно широкого диапазона регулировани  подачи порошка. Узкий диапазон регулировани  подачи порошка в питател х данной конструкции ограничивает область их применени . Недостатком известной конструкции  вл етс  также трудность |)азборки инжектора в случае его засорени , так как он расположен внутри герметичного бачка и дл  разборки не обходимо снимать крышку герметичного бачка Целые изобретени   вл етс  расширение диапазона регулировани  подачи порошка. Эта цель достигаетс  тем, что в известном питателе, содержащем герметичный бачок шжн   часть которого выполнена конической, вибратор выполнен в виде электромагнита переменного тока, закреплен внутри герметичного бачка и снабжен стержнем со сменным запорным диском. С целью облегчени  обслуживани  инжектора, инжектор расположен снаружи бачка и закреплен на его конической части. Регулирование подачи порошкового материала осуществл етс  путем изменени  напр жени  электрического тока на вибраторе, а также сменой запорных дисков различных диамет ров. При установке диска малого диаметра с изменением напр жени  в пределах от 75 до 220 В расход порошка составл ет от О до 4 6 кг/час. При установке диска большого диамет|эа - расход порошка составл ет от 6 до .18 кг/час. Эти данные получены при геометрических параметрах инжектора диаметром рабочего , сопла 0 1,25 мм; диаметром камеры смешени  0 3 мм . С изменением этих параметров возможно уменьшение или увеличение расхода п-орошка. Па чертеже изображен предлагаемый пита- тель, обший вид. Питатель содержит герметичный бачок 1, снаби :онный крышкой 2, котора  навинчиваетс  на него, Нижн   коническа  часть 3 герметичного бачка имеет гайку 4, к которой крепитс  на резьбе инжектор 5, содержащий рабочее сопло 6 и смесительную камеру 7. На внутренней стенке крьш-гки герметгиного бачка закреплен вибратор электромагнитного действи , представл ющий собой электромагнит 8, на подвижной части которого закреплен стержень 9 со сменным запорным диском 10. Дл  уравновешивани  давлени  в инжекторе и в герметичном бачке в последний подаетс  через штуцер Ц газ под заданным давлением. Уровень порошка контролируетс  через смотровое окно 12. Предлагаемый питатель работает следующим образом. Транспортирующий газ, поступающий через рабочее сопло 6 инжектора, захватывает. порошок, который высыпаетс  из герметичного бачка 1 в инжектор 5 через зазор между запорным сменным диском 10 и стенкой нижней конической части 3 герметичного бачка 1 при включении вибратора, Порошко- во-газова  смесь из камеры смещени  7 инжектора 5 поступает в горелку. Использование предлагаемого питател  обеспечивает по сравнению с существующими питател ми возможность нанесени  покрытий различной толщины с высокой производительностью на мелкие и крупные детали без снижени  физико-механических свойств получаемого покрыт1Ш (плотности, прочности сцеплени ), что особенно важно при получении покрытий на детал х в мелкосерийном и ремонтном производстве, удобство и простоту обслуживани  инжектора, Фо-рмула изобретени  1. Питатель дл  подачи порошковых маериалов , содержащий герметичный бачок, часть которого выполнена конической, инжектор и вибратор, от личающий  тем, что, с целью расширени  диапазоа регулировани  подачи порошкового материла , вибратор выполнен в виде электромагниа переменного тока, закреплен внутри гермеичного бачка и снабжен стержнем со сменым запорным диском. 2 Питатель, по п. 1, отличаюийс  тем, что, с целью облегчени  об- луживани  инжектора, инжектор расположен наружи бачка и закреплен на его конической асти, Источники информации, прин тые во вниание при экспертизе: 1.Антощин Е, В,, Нанесение покрытий пособом газопламенного напылени , М., Машиз , 1958, с. 14-15. 2.Хасуй А., Техника напылени , Л., Маиностроение , 1975, с. 62-63,

П