SU605677A1 - Устройство дл лить трубных заготовок - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

1

Изобретение относитс  к литейному производству и, в частности, к устройствам дл  получени  заготовок методом центробежного лить .

Наиболее близким по технической сущности и целевому назначению к предлагаемому техническому решению  вл етс  устройство дл  лить  трубных заготовок, включающее привод вращени  изложницы с поджимными дискамИ| разъемным вкладышем и листовой вставкой 1 .

Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество литого металла из-за междендритных пор, формирующихс  к концу процесса кристаллизации заготовки, из-за укрупнени  структуры от поверхности к центру вследствие снижени  скорости охлаждени  отливки по мере роста твердой корочки в процессе ее кристаллизации.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества литого металла,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что изложница снабжена амортизационным патрубком , через центральное отверстие которого в полость изложницы введен стержень с

фланцем и трубчатым теплоизолированным контейнером с переохлажденным газом, при этом на фланцевой части стержн  установлено запорное устройство.

На чертеже представлена конструкци  прелагаемого устройства Б разрезе, причем ось вращени  условно повернута на 9О ,

Claims (1)

1. Устройство дл  лить  трубных заготовок содержит изложницу 1 с закрытым правым торцом, поджимные диски 2, среди которых два опорных 3, опирающихс  на ро ико-опоры 4. Подвижные диски 2 поджаты на конусных наружных поверхност х изложницы 1 болтами 5. Внутри изложницы 1 наход тс  разъемный вкладыш 6, листова  вставка 7 с двухсторонним окисным покрытием, стержень 8 с теплоизолированным трубчатым контейнером 9, заполненным переохлажденным твердым , например, углекислотой, или сниженным , например, гелием, газом. Стержень 8 зафиксирован относительно оси изложницы 1 патрубками 1О и 11, С левого конца стержень 8 имеет фланцевую часть, введенную в амортизационный патрубок 12, который закреплен болтами 5 и поджат пружинами 13, разавижные запорные кулачки запорного ме ханизма 14 размещены в канавке патрубка 12. Внутренн   полость изложницы с возмож ностью регулировки давлени  в ней гермети зйрована уплотнительными кольцами 15. Амо тизационньй патрубок 12 подпружинен пружинами 13, при этом усилие пружин зафиксировано гайками 16. Привод вращени  изложницы 1 условно не показан. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Предварительно в изложницу 1 последойатёльно помещают патрубок 1О, вкладьпи 6 с листовой вставкой 7, а., затем патрубок 11 и амортизационный патрубок 12, став т пружины 13 и осуществл ют необходимый Ьрижим гайками 16, лосле чего включают йривод вращени  изложницы 1 и заливают мерную порцшо жидкого металла. После заливки металла и выт жки заливочного Желоба вводитс  стержень 8 с контейнером 9, предварительно подготовленным отдельно, при этом теплоизол ционна  оболочка контейнера, например, выполн етс  двум  сло ми. ;7Первый внутренний слой пол этиленова  пленка, наружный- окисный слой. Теплоизол ци  контейнера 9 необходима дл  того момента, пока стержень 8 не будет полностью введен в изложницу 1 и сработает запорный механизм 14 из раздвижных кулачков, которые зайдут в канавку патрубка 12, К этому времени в залитом металле с наружной стороны уже образуетс  затвердевший слой 17. После сгорани  теплоизол ционного сло  на переохлажденный газ начинает активно воздействовать тепловое излучение от металла , что приводит к его активному испарению , при этом происход т два положитель но вли ющих на свойства литого металла процесса: внутренние слои металла активно охлаждаютс  за счет испарени  газа, что приводит к нарастанию сло  18 затвердевшего металла, используема  в этом случае теплота испарени  газа, более; эффективна, чем охлаждакщее действие изложницы; при испарении газ значительно расшир етс  а объеме, и в полости изложницы возникает большое давление, дл  поддержани  которог служат уплотнительные кольца 15 и аморти зационный патрубок 12, В случае значитель ного скачка- давлени  амортизационный пат- рубок 12 несколько перемещаетс  за счет сжати  пружин 13, Дл  предотвращени  раздути  изложницы 1 служат поджимные диски 2, которые создают наружную нагрузку, что позвол ет соз давать значительно большее давление, чем это возможно при обычном автоклавном процессе и что позвол ет устранить усадочные пустоты при затвердевании жидкой сердцевины 19, Наличие интенсивно охлажденного сло  18 и воздействие избыточного давлени  существенно улучшает свойства трубной заготовки по сравнению с обычным методом центробежного лить . Это обсто тельство создает преимущества предлагаемого устройства при литье ответственных заготовок, например, сосудов высокого давлени . После охлаждени  заготовки до заданной температуры вращение изложницы 1 прекращаетс , и к этому моменту часть газа выходит наружу через зазоры:патрубки 11, 12 -кольца 15 и патрубки 11, 12 - вкладыш 6, что позвол ет, отвед  кулачки к центру , выт нуть стержень 8, а затем сн ть патрубок 12 и извлечь заготовку вместе с вкладышем 6, вставкой 7 и патрубками 1О, 11. После этого процесс повтор етс  снова. Предлагаемое устройство может найти широкое применение в различных отрасл х народного хоз йства, а при создании высокого давлени  за счет увеличени  дозы переохлажденного газа имеетс  возможность использовать его в различных спецтехнологи х. В насто щее врем  ведетс  разработка рабочего проекта на предлагаемое устройство , которое предполагаетс  использовать дл  получени  заготовок зубчатых шестерен. .Формула изобретени  Устройство дл  лить  трубных заготовок, включающее привод вращени  изложницьг с поджимными дисками, разъемным вкладышем и листовой вставкой, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества трубных заготовок путем их интенсивного охлаждени  и воздействи  избыточного давлени , изложница снабжена амортизационным патрубком , через центральное отверстие которого в полость изложницы введен стержень с фланцем и трубчатым теплоизолированным контейнером с переохлажденным газом, причем на фланцевой части стержн  установлен запорный механизм, взаимодействующий с амортизационным: патрубком. Источники информации, прин тые во вниание при экспертизе: 1. Чурсин В. М, и Бидуль П. Н. Технооги  известного лить , Металлурги , ., 1967, с, 247, рис. 71,