SU605677A1 - Устройство дл лить трубных заготовок - Google Patents
Устройство дл лить трубных заготовокInfo
- Publication number
- SU605677A1 SU605677A1 SU762412640A SU2412640A SU605677A1 SU 605677 A1 SU605677 A1 SU 605677A1 SU 762412640 A SU762412640 A SU 762412640A SU 2412640 A SU2412640 A SU 2412640A SU 605677 A1 SU605677 A1 SU 605677A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- rod
- gas
- pressure
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК
1
Изобретение относитс к литейному производству и, в частности, к устройствам дл получени заготовок методом центробежного лить .
Наиболее близким по технической сущности и целевому назначению к предлагаемому техническому решению вл етс устройство дл лить трубных заготовок, включающее привод вращени изложницы с поджимными дискамИ| разъемным вкладышем и листовой вставкой 1 .
Недостатком известного устройства вл етс низкое качество литого металла из-за междендритных пор, формирующихс к концу процесса кристаллизации заготовки, из-за укрупнени структуры от поверхности к центру вследствие снижени скорости охлаждени отливки по мере роста твердой корочки в процессе ее кристаллизации.
Целью изобретени вл етс улучшение качества литого металла,
Поставленна цель достигаетс тем, что изложница снабжена амортизационным патрубком , через центральное отверстие которого в полость изложницы введен стержень с
фланцем и трубчатым теплоизолированным контейнером с переохлажденным газом, при этом на фланцевой части стержн установлено запорное устройство.
На чертеже представлена конструкци прелагаемого устройства Б разрезе, причем ось вращени условно повернута на 9О ,
Claims (1)
- Устройство дл лить трубных заготовок содержит изложницу 1 с закрытым правым торцом, поджимные диски 2, среди которых два опорных 3, опирающихс на ро ико-опоры 4. Подвижные диски 2 поджаты на конусных наружных поверхност х изложницы 1 болтами 5. Внутри изложницы 1 наход тс разъемный вкладыш 6, листова вставка 7 с двухсторонним окисным покрытием, стержень 8 с теплоизолированным трубчатым контейнером 9, заполненным переохлажденным твердым , например, углекислотой, или сниженным , например, гелием, газом. Стержень 8 зафиксирован относительно оси изложницы 1 патрубками 1О и 11, С левого конца стержень 8 имеет фланцевую часть, введенную в амортизационный патрубок 12, который закреплен болтами 5 и поджат пружинами 13, разавижные запорные кулачки запорного ме ханизма 14 размещены в канавке патрубка 12. Внутренн полость изложницы с возмож ностью регулировки давлени в ней гермети зйрована уплотнительными кольцами 15. Амо тизационньй патрубок 12 подпружинен пружинами 13, при этом усилие пружин зафиксировано гайками 16. Привод вращени изложницы 1 условно не показан. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Предварительно в изложницу 1 последойатёльно помещают патрубок 1О, вкладьпи 6 с листовой вставкой 7, а., затем патрубок 11 и амортизационный патрубок 12, став т пружины 13 и осуществл ют необходимый Ьрижим гайками 16, лосле чего включают йривод вращени изложницы 1 и заливают мерную порцшо жидкого металла. После заливки металла и выт жки заливочного Желоба вводитс стержень 8 с контейнером 9, предварительно подготовленным отдельно, при этом теплоизол ционна оболочка контейнера, например, выполн етс двум сло ми. ;7Первый внутренний слой пол этиленова пленка, наружный- окисный слой. Теплоизол ци контейнера 9 необходима дл того момента, пока стержень 8 не будет полностью введен в изложницу 1 и сработает запорный механизм 14 из раздвижных кулачков, которые зайдут в канавку патрубка 12, К этому времени в залитом металле с наружной стороны уже образуетс затвердевший слой 17. После сгорани теплоизол ционного сло на переохлажденный газ начинает активно воздействовать тепловое излучение от металла , что приводит к его активному испарению , при этом происход т два положитель но вли ющих на свойства литого металла процесса: внутренние слои металла активно охлаждаютс за счет испарени газа, что приводит к нарастанию сло 18 затвердевшего металла, используема в этом случае теплота испарени газа, более; эффективна, чем охлаждакщее действие изложницы; при испарении газ значительно расшир етс а объеме, и в полости изложницы возникает большое давление, дл поддержани которог служат уплотнительные кольца 15 и аморти зационный патрубок 12, В случае значитель ного скачка- давлени амортизационный пат- рубок 12 несколько перемещаетс за счет сжати пружин 13, Дл предотвращени раздути изложницы 1 служат поджимные диски 2, которые создают наружную нагрузку, что позвол ет соз давать значительно большее давление, чем это возможно при обычном автоклавном процессе и что позвол ет устранить усадочные пустоты при затвердевании жидкой сердцевины 19, Наличие интенсивно охлажденного сло 18 и воздействие избыточного давлени существенно улучшает свойства трубной заготовки по сравнению с обычным методом центробежного лить . Это обсто тельство создает преимущества предлагаемого устройства при литье ответственных заготовок, например, сосудов высокого давлени . После охлаждени заготовки до заданной температуры вращение изложницы 1 прекращаетс , и к этому моменту часть газа выходит наружу через зазоры:патрубки 11, 12 -кольца 15 и патрубки 11, 12 - вкладыш 6, что позвол ет, отвед кулачки к центру , выт нуть стержень 8, а затем сн ть патрубок 12 и извлечь заготовку вместе с вкладышем 6, вставкой 7 и патрубками 1О, 11. После этого процесс повтор етс снова. Предлагаемое устройство может найти широкое применение в различных отрасл х народного хоз йства, а при создании высокого давлени за счет увеличени дозы переохлажденного газа имеетс возможность использовать его в различных спецтехнологи х. В насто щее врем ведетс разработка рабочего проекта на предлагаемое устройство , которое предполагаетс использовать дл получени заготовок зубчатых шестерен. .Формула изобретени Устройство дл лить трубных заготовок, включающее привод вращени изложницьг с поджимными дисками, разъемным вкладышем и листовой вставкой, отличающеес тем, что, с целью повышени качества трубных заготовок путем их интенсивного охлаждени и воздействи избыточного давлени , изложница снабжена амортизационным патрубком , через центральное отверстие которого в полость изложницы введен стержень с фланцем и трубчатым теплоизолированным контейнером с переохлажденным газом, причем на фланцевой части стержн установлен запорный механизм, взаимодействующий с амортизационным: патрубком. Источники информации, прин тые во вниание при экспертизе: 1. Чурсин В. М, и Бидуль П. Н. Технооги известного лить , Металлурги , ., 1967, с, 247, рис. 71,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762412640A SU605677A1 (ru) | 1976-10-15 | 1976-10-15 | Устройство дл лить трубных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762412640A SU605677A1 (ru) | 1976-10-15 | 1976-10-15 | Устройство дл лить трубных заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU605677A1 true SU605677A1 (ru) | 1978-05-05 |
Family
ID=20680076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762412640A SU605677A1 (ru) | 1976-10-15 | 1976-10-15 | Устройство дл лить трубных заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU605677A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618302C2 (ru) * | 2015-09-15 | 2017-05-03 | Евгений Михайлович Соловьев | Способ получения наноструктурированных металлических изделий |
RU2687320C2 (ru) * | 2014-01-31 | 2019-05-13 | Сафран Эйркрафт Энджинз | Изложница для центробежного литья, снабженная вкладышами |
-
1976
- 1976-10-15 SU SU762412640A patent/SU605677A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2687320C2 (ru) * | 2014-01-31 | 2019-05-13 | Сафран Эйркрафт Энджинз | Изложница для центробежного литья, снабженная вкладышами |
RU2618302C2 (ru) * | 2015-09-15 | 2017-05-03 | Евгений Михайлович Соловьев | Способ получения наноструктурированных металлических изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3212142A (en) | Continuous casting system | |
US5058655A (en) | Method and apparatus for manufacturing of a thick-walled hollow casting of cast iron | |
US4166495A (en) | Ingot casting method | |
US4033401A (en) | Precision casting process | |
CA1113864A (en) | Method of making cast metal turbine wheel with integral radial columnar grain blades and equiaxed grain disc | |
SU605677A1 (ru) | Устройство дл лить трубных заготовок | |
US3151366A (en) | Method and apparatus for the casting of fusible materials | |
US5680895A (en) | Apparatus for directional solidification of integral component casting | |
US1892044A (en) | Method of casting ingots | |
US4719959A (en) | Apparatus for continuously producing hollow metallic ingot | |
US2257713A (en) | Metal treating | |
CN105312515A (zh) | 宽厚板用钢锭的铸造设备及其方法 | |
US3153822A (en) | Method and apparatus for casting molten metal | |
US3477494A (en) | Continuous casting molten metal feed device | |
US20190076919A1 (en) | Casting device | |
JP3805708B2 (ja) | 水平連続鋳造方法 | |
US2420298A (en) | Method of centrifugal casting | |
SU604619A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
US1807536A (en) | Process for centrifugal casting | |
JPS61276744A (ja) | 中空鋼塊の製造方法およびその装置 | |
US2242240A (en) | Method of centrifugal casting | |
SU818737A1 (ru) | Устройство дл сн ти перегреваРАСплАВлЕННОгО МЕТАллА | |
JPH03155436A (ja) | 水平連続鋳造方法 | |
SU1715485A1 (ru) | Способ центробежного лить массивных отливок | |
US2282501A (en) | Centrifugal casting |