SU605581A1 - Установка дл выработки творога - Google Patents

Description

при открытом патрубке -4 удаление CIJBOротки по трубопроводу в бак 7 с перфорированной вставкой, соединенной с насосом 8. Днище емкости 1 под углом 45 к горизонтали расположены два пневмоцилиндра 9. Подпоршнева  полость пневмоцилиндров 9 соединена каналом 2 дл  транспортировки сжатого воздуха, регулирование давлени  которого осуществл етс  краном 10. Емкость снабжена мешал icofl 11 с приводным механизмом 12, расп оженным на корпусе верхнего днивда. Емкость имеет систему воздушного душировани  продукта, включающую сопла 13, расположенные в верхнем , входные и выходные патрубки Г4 и 15. Емкость имеет устройства 16 дл  циркул ционной МОЙКИ, установленные на верхнем: днище. Дл  транспортировки готового продукта, а также сгустка, образовавшегос  в пространстве между перфорированными вставками и днищем.служит насос 17, соединенный трубопроводом 18 с патрубком 19 дл  молока.

Дл  выпуска сыворотки в нижней части канала 2 имеетс  патрубок 20, соединенный с дозаторами 21 дл  закваски и 22 хлористого кальци , пере: ключающей арматурой 23: дл  воды, пара 24, указателем 25 уровн  молока, кислотомером 26, логомером 27, датчики которых вмонтированы в корпусе емкрстИi . Дл  внутреннего осмотра и визуального наблюдени  за ходом технологического процесса в верхней части емкости имеетс  люк 28.

Установка работает следующим образом ; (фиг. 2).

По команде из аппаратного отделени  оператор творэжного цеха открывает соленоидный вентиль 29, включает насос 30. При заполнении емкости до заданного уровн  сигнализатор уровн  включают световую сигнализацию на пульте управлени  и автоматически отключает насос 20 и соленоид 29. Затем счеточным перёключателем оператор открывает соле .ноидный вентиль, включает насос 30 дл  заполнени  следующей емоксти. После заполнени  емкости логометром, подключенным к цепи термометра каждой емкостч щеточным переключателем, контролируетс  температура заквашивани . При необходимости повышени  температуры оператор включает соленоидный вентиль 31 подачи пара в межстеиное пространство емкости, включает мешалку 11 на период подогрева и заквашивани . Врем  перемешивани  молока оператором задаетс  с помощью временного программатора . При достижении заданной температуры заквашивани  молока оператор открывает соленоидные вентили 22 дл  внесени  закваски и хлористо17 Гкальци , затем отключают мешалку 11. Окончание процесса сквашивани  контролируетс 

(ВН-метром 26. При достижении, заданной кислотности смеси в емкости включением соленоидного вентил  24 подаетс  пар дл  подогревани  сгустка. Температура подогревани  контролируетс  на пульте управлени  визуально логометром Л-64. При приведении подогревани  периодически включаетс  мешалка 13. При достижении заданной температуры пар и мешалка отключаютс , начГинаетс  процесс отделени  сыворотки от сгустка. Оператор с псмощью соленоидного вентил  открывает патрубки с творогом, включает насос, перекачивает по трубопроводусгусток, образовавшийс  в пространстве между перФорированной вставкой и днищем в ту же емкость через патрубок. По окончании перекачивани  соленоидным вентилем открываетс  патрубок дл  выгрузки творога, отключаетс  насос, соленоидным Вентилем открываетс  патрубок дл  сыворотки и включаетс  насос 32 и мешалка 11. По окончании процесса обезвоживани , о чем сигнализирует реле протока 33, оператор включает пусковое устройство 34 подачи холодного воздуха дл  душировани  продукта, открывает кран 35 дл  выпуска утепленного воздуха. Процесс охлаждени  контролируетс  по временноиу программатору и nd температуре продукта.По окончании охлаждени  оператор отключае дуошрующее устройство, выключает мешалку , перекрывает кран дл  холодного воздуха , открывает кран подачи сжатого воздуха в подпоршневую полость пневмоцилиндров 9, включает электродвигатели шнека, насосы дл  творога 17 и автомат 25.

По окончании выгрузки продукта включаетс  насос дл  ополаскивани  емкости сывороткой. Затем оператор включает пусковое устройство 36 по всей мойке емкости. Управление процессом мойки осуществл етс  по временному программатору .

В предла1 аемой установке аппаратурное совмещение всех операций позвол ет полностью исключить внутрицеховую транспортировку продукта, устранить источники вторичного бактериального загр знени , снизить потери сухих веществ с сывороткой, увеличить производительнос установки..

Таким образом, предлагаема  установка позвол ет повысить эффективность производства и улучшить его санитарнотип гёнические услови .

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР 10 300145, кл, А 01 J 25/00, 1969.

Ц1

гв «

Y 3 го «

./