SU605417A1

SU605417A1 - Method and apparatus for charging battery of coking ovens with coal charge

Info

Publication number: SU605417A1
Application number: SU742062702A
Authority: SU
Inventors: Л.Н. Фидчунов; С.С. Балык; А.Н. Силка; Н.К. Кулаков; Л.Ф. Бахтаров; А.А. Азимов; В.М. Давыденко; Н.В. Балицкий; Е.П. Лихогуб; Г.А. Дорфман
Original assignee: Государственный всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности; Государственное Конструкторское Бюро Коксохимического Машиностроения Гипрококса
Priority date: 1974-09-27
Filing date: 1974-09-27
Publication date: 1983-09-15

Abstract

1. Способ загрузки батареи коксовых печей угольной цшхтой, вклю- . чающий загрузку каждой печи путай засыпки угольной шихты в коксовую печь через крайние загрузочные люки, последующую догрузку печи шихтой через средние загрузочные люки и одновременный отвод газов загруз.ки через газоотвод щие устройства, о т- л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью увеличени производительности батареи коксовых печей, догрузку печи шихтой через средние люки производ т одновременно с засыпкой шихты в следующую по пор дку загрузки печь через крайние люки.iСПЛв»/CDОсл4^1. The method of loading the coke oven battery with coal, including; confusing the charging of the coal charge into the coke oven through the extreme loading hatches, the subsequent loading of the furnace with the charge through the middle loading hatches and the simultaneous removal of the gas loading through the gas exhaust devices, so that that, in order to increase the capacity of the coke oven battery, the furnace is loaded with a charge through the middle hatches simultaneously with charging the charge to the next order-through furnace through the outer hatches.

Description

2. Устройство .дл осуществлени способа по п. 1, содержащее раму с ходовой частью, на которой, закреплены по числу загрузочных люков в коксовой печи бункеры, имеющие в верней части приемные отверсти дл загрузки шихты из угольной башни с р дами затворов и в нижней части выпускные отверсти , отличающеес тем, что центры выпускных отверстий крайних бункеров смещены относительно центров выпускных отверстий средних бункеров на величину , кратную рассто нию между ос ми коксовых печей.2. The device for implementing the method according to claim 1, comprising a frame with a chassis, on which, according to the number of loading hatches in a coke oven, are mounted bunkers having receiving openings in the upper part for loading the charge from the coal tower with rows of gates and in the bottom portions of the outlet orifices, characterized in that the centers of the outlet orifices of the outer bins are offset from the centers of the outlet orifices of the middle bins by an amount multiple of the distance between the axes of the coke ovens.

3.Устройство по п. 2, отлиающеес тем, что центры приемных отверстий всех бункеров расположены на одной оси, параллельной продольной оси коксовой печи.3. The device according to claim 2, characterized in that the centers of the receiving openings of all bins are located on one axis parallel to the longitudinal axis of the coke oven.

4.Устройство по п.З, о т л и ающеес те14, что, с целью4. The device according to p. 3, of tl and any other 14, that, with the aim of

обеспечени загрузки шихты в бункера из двух р дов затворов угольной башни, центры приемных отверстийensure loading of the charge in the bunker of two rows of valves of the coal tower, the centers of the receiving holes

крайних бункеров смещены относительно центров приемных отверстий среднихextreme bunkers are offset from the centers of the receiving holes of medium

бункеров на величину, кратную рассто нию между р дами загворов угольной башни.bunkers by a multiple of the distance between rows of stubborn coal mines.

Изббретение относитс к коксохимическому производству. Известен способ загрузки батареи коксовых печей угольной шихтой,включающий транспортирование шихты по трубопроводу потоком сжатого газа носител к камере коксовой печи, от деление газа от шихты и засыпку ших ты в камеру l| . Недостатком этого способа вл ет с трудность отделени мелких классов шихты от газа. Известен также способ загрузки батареи коксовых печей угольной ших той, включающей загрузку каждой печи путем засыпки угольной шихты в коксовую печь через крайние загрузочные люки, последующую догрузку. печи шихтой через средние загрузочные люки и одновременный отвод газов загрузки через газоотвод щие устройства. Известно устройство дл осуществ лени этого способа, содержащее раму с ходовой частью,, на которой зак реплены соответственно числу загрузо ных люков в коксовой печи бункера, имеющие в верхней части приемные отверсти дл загрузки шихты из угол ной башни с р дами затворов и в ниж ней части выпускные отверсти 2j . Недостаток указанного способа заключаетс в том, что при последовательной загрузке коксовой печи через крайние и среднике люки дл загрузки одной печи требуетс значитель ное врем , что снижает производитель ность батареи коксовых печей. Целью изобретени вл етс увеличение производительности батареи кок совых . Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу догрузку печи шихтой через средние люки производ т одновременно с засыпкой шихты в следующую по пор дку загрузки печь че-т рез крайние люки. Дл осуществлени описываемого сопособа в устройстве центры выпускных отверстий крайних бункеров смещены относительно центров выпускных отверстий средних бункеров на величину , кратную рассто нию между ос ми коксовых печей.. В устройстве центры приемных отверстий всех бункеров могут быть расположены на одной оси, параллельной продольной оси коксовой печи или центры приемных отверстий крайних бункеров могут быть смещены относительно центров приемных отверстий средних бункеров на величину, кратную рассто нию лежду р дами затворов угольной башни. На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени способа и разрез камеры коксовой печи в момент догрузки камеры, вид спереди; на фиг.2то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 варианты выполнени устройства, вид сбоку. Устройство представл ет собой углезагрузочную машину и содержит раму 1 с ходовой частью 2, на которой закреплены три или больше бункеров 3,4, имеющие в верхней части приемные отверсти 5 и 6, в нижней части - разгрузочные устройства 7, 8 с выпускными отверсти ми. На раме 1 установлена кабина 9 управлени . Центры выпускных отверстий крайних бункеров смещены относительно центров выпускных отверстий средних бункеров в направлении очередности загрузки печей на величину, кратную рассто нию между ос ми коксовых печей . Бункера могут иметь разную форму и различено размещены. На фиг. 2 и -J noKa:saHo ycrpoiicTво каждый бункер 3 и 4- в котором выполнен наклонным и закреплен на раме 1 так, что центры приемных отверстий бункеров 3 и 4 расположены на одной оси коксовой печи. Средние бункера 4 могут быть установлены вертикально, а -крайние бункера 3 расположены наклонно и наоборот. При этом центры приемных отверстий бункеров 3 и 4 должны быт расположены на одной оси, параллель ной продольной оси коксовой печи.; Это позвол ет производить набор ших ты в бункера из одного р да, затворов 10 угольной башни 11, а загружать шихту в две печи одновременно. Бункера 3 и 4 могут быть выполнены наклонными и взаимозамен емы1-1и и расположены так, чтобы центры при емных отверстий 5 крайних бункеров 3 были смещены относительно центров приемных отверстий 6 средних бункеров 4 на величину, краткую рассто нию Н между р дами затворов 10 угольной башни 11. Это позвол ет производить набор шихты в бункеры из -двух р дов затворов угрльной баш ни и загружать шихту в две печи одйовременно .. Загрузка коксовых печей производитс следующим образом. Углезагрузочна машина устанавливаетс под выбранным р дом затворов 10 (см. фиг. 3 угольной башни 11. Открываютс затворы 10 и бункер через приемные отверсти 5 и б заполн ютс угольной шихтой. При заполнении каждого бункера 3 и 4 шихтой до заданного объема затвор 10 закрываетс . Контроль за за;толнениё бункеров шихтой, открытие и закрыти затворов производитс с помощью известных средств. Затем углезагрузоч на машина перемещаетс к загружаемой печи 12 по рельсам 13, установленным на батарее коксовых печей, и устанавливаетс так, чтобы центры выпускных отверстий разгрузочных устройств 7 крайних бункеров 4 совпали с центрами крайних загрузочных люков 14 пустой печи. При этом благ дар смещению выпускное отверстие разгрузочного устройства 8 среднег бункера 4 окажетс над црнтром среднего люка 15 догружаемой коксовой печи. С люков снимаютс кры1.г1ки, на открытые люки обоих печей опускаютс разгрузочные устройства 7 и 8, и через них шихта поступает в коксовые печи. Газы, выдел ющиес при загрузке шихты в коксовую печь 12, эжектируютс через сто ки 16 в газосборники 17 или остасываютс через кожухи разгрузочных устройств в газоочистительные устройства, размещенные на углеразгрузочной машине. Выпуск через средний люк 15 в догружаёмую печь 12 производ т одновременно с разравниванием шихты. Дл этого в коксовую печь 12 через лючок 18 двери 19 ввод т разравнивающее устройство 20, например планир коксовыталкивател . После опорожнени бункеров 3 и4 разгрузочные устройства 7 и 8 поднимаютс , люки 14 и 15 закрываютс крышками и углезагрузочна машина перемещаетс под угольную башню 11, где бункера 3 и 4 заполн ютс вновь шихтой. Затем машина устанавливаетс так, чтобы центр выпускного отверсти разгрузочного устройства 8 среднего бункера 4 совпал с центром среднего люка 15 коксовоТй печи, котора передЭТИМ сгружалась из крайних бункеров 3. При этом центры выпускных отверстий бункеров 4 окажутс над центрами крайних люков 14 пустой коксовой печи. Загрузка догружаемой и пустой печей пцоизводитс аналогично . Таким образом, загрузка каждой отдельной коксовой печи производитс в два приема. 8 первый прием шихта загружаетс из крайних бункеров 3, во второй прием из среднего бункера с Ьдновременной загрузкой следующей пустой печи из крайних бункеров. При таком способе загрузки сокращаетс врем выпуска шихты из бункеров углезагрузочной машины за.счет одновременного выпуска шихты их крайних и средних бункеров. Изобретение позвол ет повысить производительность коксовых печей за счет сокргидени времени на нх загрузку.The avoidance relates to coke production. There is a method of loading a battery of coke ovens with a coal charge, which involves transporting the charge through a pipeline with a stream of compressed carrier gas to the coke oven chamber, from dividing the gas from the charge and filling the gas into the chamber l | . The disadvantage of this method is the difficulty of separating the small charge classes from the gas. There is also known a method of loading a battery of coke ovens of coal to those comprising the loading of each furnace by charging the coal charge into the coke oven through the outer loading hatches, and the subsequent loading. furnaces with charge through medium loading hatches and simultaneous discharge of loading gases through gas exhaust devices. A device for carrying out this method is known, comprising a frame with a chassis, on which are fixed according to the number of loading hatches in a coke oven of a bunker, having receiving openings in the upper part for loading the charge from an angle tower with rows of gates and parts of the exhaust ports 2j. The disadvantage of this method lies in the fact that the sequential loading of a coke oven through the outermost and middle hatches requires a considerable amount of time to load one oven, which reduces the capacity of the coke oven battery. The aim of the invention is to increase the performance of a coke battery. This is achieved by the fact that according to the proposed method, loading the furnace with the charge through the middle hatches is carried out simultaneously with charging the charge into the next order of loading furnace four times through the extreme hatches. To implement the described method in the device, the centers of the outlet openings of the outer bins are offset from the centers of the outlet openings of the middle bins by an amount multiple of the distance between the axes of the coke ovens. or the centers of the receiving holes of the outer bunkers can be shifted relative to the centers of the receiving holes of the middle bins by a factor of several times the distance between the rows of the gates in the coal tower. FIG. 1 shows a device for carrying out the method and a section of the coke oven chamber at the time of loading the chamber, front view; 2 a top view; in fig. 3 and 4 embodiments of the device, side view. The device is a coal-loading machine and contains a frame 1 with a chassis 2, on which three or more bins 3.4 are fixed, having receiving openings 5 and 6 in the upper part, and discharge devices 7, 8 with outlet openings in the lower part. On frame 1, cab 9 is mounted. The centers of the outlets of the outer bins are shifted relative to the centers of the outlets of the middle bins in the direction of the furnace loading order by a multiple of the distance between the axes of the coke ovens. Bins can have a different shape and are differently placed. FIG. 2 and -J noKa: saHo ycrpoiicTo each bunker 3 and 4- in which it is made inclined and fixed on frame 1 so that the centers of the receiving holes of the hoppers 3 and 4 are located on the same axis of the coke oven. The middle bins 4 can be installed vertically, and the outer bins 3 are inclined and vice versa. In this case, the centers of the receiving holes of the hoppers 3 and 4 should be located on the same axis, parallel to the longitudinal axis of the coke oven .; This allows the kit to be assembled into the bunker from one row, the gates 10 of the coal tower 11, and to load the charge into two furnaces at the same time. Bins 3 and 4 can be made inclined and interchangeable 1-1 and arranged so that the centers of the receiving holes 5 of the outer bins 3 are offset from the centers of the receiving holes 6 of the middle bins 4 by an amount short to the distance H between the rows of gates 10 of the coal tower 11. This allows the charge to be collected into bunkers from two rows of gates of the coal tower and to load the charge into two furnaces at one time. The loading of coke ovens is performed as follows. The coal loading machine is installed under a selected row of valves 10 (see Fig. 3 of the coal tower 11. The valves 10 and the hopper are opened through the receiving openings 5 and b are filled with coal charge. When each bin 3 and 4 is filled with the charge to the specified volume, the shutter 10 closes. Controlling the bunkers with the charge, opening and closing the gates is carried out using known means. Then the coal loading on the machine moves to the charging furnace 12 along the rails 13 installed on the coke oven battery and is set so that the centers The discharge openings of the discharge devices of the 7 extreme bunkers 4 coincided with the centers of the extreme loading hatches 14 of the empty furnace.Thus, thanks to the displacement, the discharge opening of the discharge device 8 of the middle bunker 4 will be above the center of the middle hatch 15 of the coke oven to be unloaded. the hatches of both furnaces are lowered unloading devices 7 and 8, and through them the charge enters the coke ovens. Gases released when the charge is charged into the coke oven 12 are ejected through the drains 16 into the gas collectors 17 or are cooled. res covers handling devices Gas-purifying devices placed on uglerazgruzochnoy car. The release through the middle hatch 15 into the additional furnace 12 is made simultaneously with the equalization of the charge. To do this, a screeding device 20 is introduced into the coke oven 12 through the flap 18 of the door 19, for example, the design of the coke pusher. After the bins 3 and 4 have been emptied, the unloading devices 7 and 8 are lifted, the hatches 14 and 15 are closed with lids and the coal-loading machine is moved under the coal tower 11, where the bins 3 and 4 are filled with the charge again. The machine is then installed so that the center of the outlet of the discharge device 8 of the middle bunker 4 coincides with the center of the middle hatch of the coke oven 15, which is transferred from the outer bins 3 to the ETIM. At the same time, the centers of the outlets of the bins 14 of the empty coke oven. Loading of the loadable and empty furnaces is similar. Thus, each individual coke oven is loaded in two steps. 8, the first intake charge is loaded from the outer bins 3, to the second intake from the middle bunker with simultaneous loading of the next empty furnace from the outer bins. With this method of loading, the time for discharge of the charge from the bunkers of the coal-loading machine is reduced by simultaneously releasing the charge of their extreme and middle bins. The invention makes it possible to increase the productivity of coke ovens by reducing the time spent on their loading.

Claims

1. A method of loading a battery of coke ovens with a coal charge, including loading each furnace by filling the coal charge into a coke furnace through the end loading hatches, subsequent loading of the furnace with the charge through the middle loading hatches and simultaneous discharge of the loading gases through gas exhaust devices, characterized in that, with In order to increase the productivity of the coke oven battery, the furnace is loaded with the charge through the middle hatches simultaneously with the charge being charged into the next furnace in the order of loading through the outer hatches.

b U 5 4 1 7

2. Device. For implementing the method according to π. 1, comprising a frame with a chassis, on which are secured by the number of loading hatches in a coke oven bunkers having receiving holes in the upper part for loading a charge from a coal tower with rows of shutters and in the lower part outlet openings, characterized in that the centers of the outlet openings the outer bins are offset from the centers of the outlet openings of the middle bins by a multiple of the distance between the axes of the coke ovens.

3. The device according to claim 2, characterized in that the centers of the receiving openings of all the bins are located on one axis parallel to the longitudinal axis of the coke oven.

4. The device according to claim 3, characterized in that, in order to ensure loading of the charge into the bunker from two rows of gates of the coal tower, the centers of the receiving holes of the outer bunkers are offset from the centers of the receiving holes of the middle bunkers by a multiple of the distance between the rows of gates of the coal tower .