(54) РАСХОДОМЕР На чертеже дана структурна схема рас ходомера. Расходомер содержит псюледовагельао. соединенные кварцевый генератор 1 частоты , эадатчик 2 времени измерени , триггер 3 управлени , блок 4 совпадени , сумматор 5, регистр 6 и индикатор. Датчик 3 объе ного расхода соединен с блоком -4, а датчик 9 плотности через кодовый преобразо вйтель 10 - с сумматором 5, выход которого подключен через счетчик 11 к регист ру 6 и шифратору 12. Выход кодового преобразовател 10 соединен с входом тригге 3, выход которого подключен ко входу квар генератора 1 частоты. Блок 13 по- 1фавкй установки расхода и последовательно соединенные блок 14 .задани образцовой градуировочной характеристики расходомера блок 15 сравнени и блок 16 поправки задани времени измерени соединены пос ледовательно, причем блок 16 подключен к задатчнку 2 времени измерени . Вход блО ка 15 соединен с регистром 6, а выход через блок 13 с шифратором 12. Расходомер работает в режиме измерени и режиме коррекции. В. режиме измерени цикл измерени начинаетс с измерени плотности. Сигнал датчика 9 поступает в кодовый преобразователь 10, который по окончании измерени вырабатывает команду на запуск триг гера 3 управлени . Сигнал триггера 3 запускает кварцевый генератор 1, открывает генератор 1, открывает блок 4 совпадени и записывает в счетчик 11 код, заложенный в шифратор 12, несущий информацию об уставке расхода. Кварцевый генератор 1 выдает сигнал на вход задатчика 2, который формирует временной интервал, равный времени измерени , В сумматоре 5 происходит умножение сигналов датчика 8 объемного расхода и датчика 9 плотности путем суммировани значений плотности от кодового преобразовател 10 столько раз, сколько импуль сов поступит в блсж 4 совпадени от датчика В за врем измерени . Сигналы переноса Б следутоший разр д поступают в счетчик 11. По истечении времени измерени Триггер 3 мен ет свое состо ние и закрывает блок 4, Цикл измерени заканчиваетс , а 3(эчение массового расхода записываетс а регистр 6 и высвечиваетс на ликаторе 7. Измеренный массовый расход вычисл етс по формуле Q ri-y-t -b у где - частота сигнала Датчика расхода 1 - текущее значение измеренной плотности; Л - врем измерени ; b - уставка. Работа расходомера в режиме коррекции .осуществл етс перед первым измерением после включени расходомера, в процессе последующей работы с заданной периодичностью или по специальной команде оператора . В режиме коррекции осуществл етс поправка градуировочных коэффициентов времени измерени и уставки расхода. Измерение в режиме коррекции производитс в нескольких точках рабочего диапазона , расход в которых создаетс с помошью блока 14 задани образцовой градуировоч .нсй характеристики в качестве которого, например, может использоватьс автоматизированна градуировочна установка весового типа с дистанционные передачей показаний в виде стандартного кода. При этом одновременно определ етс расход, как описано выше, В блоке 15 производитс сравнение значени расходвв измеренного расходомером с. образцовой градуирс очной характеристикой путем сравнени кода, записанного в регистр 6, и кода, поступившего от блока задани образцовой градуировочной харектеристики. В случае различи кодов более допустимого значени , блок 15 выдает сигнал на блок 16 поправки задани времени измерени и блок 13 поправки уставки расхода, которые корректируют врем измерени , установленное задатчнком времени измерени , и значение уставки расхода,заложенные Е шифратор 12 в соответствии с заданным уровнем квантовани . После коррекции массовый расход измер етс по формуле q«f. где 4. J -корректированное врем измерени ; }э, - скорректированное значение уставки. Таким образом, использование расходомера с периодической коррекцией показаний позвол ет повысить точность измерени мгновенного расхода в широком диапазоне изменени внешних факторов и временной нестабильности отдельных узлов и датчиков, вход щих в расходомер. Внедрение изобретени позволит: - повысить точность измерени расхода при стендовых испытани х, что сократит длительность производственного цикла на 1О-15%, сократить брак изделий на ЗО-5О%, что только дл одного типа изделий составит экономию в 40-42 тыс. руб. в rOQf - сократить эксплуатационные расходы, св занные с градуировкой расходомера, путем оперативного поддержани метрологических показателей прибора в необходимых пределах без сн ти датчиков со стенда.(54) FLOW METER The drawing shows a flowchart. The flow meter contains psüledogellao. a quartz oscillator of 1 frequency, a sensor 2 of measurement time, a control trigger 3, a block 4 of coincidence, an adder 5, a register 6, and an indicator. The volumetric flow sensor 3 is connected to the block -4, and the density sensor 9 via the code converter 10 is connected to the adder 5, the output of which is connected through the counter 11 to the register 6 and the encoder 12. The output of the code converter 10 is connected to the trigger input 3, output which is connected to the input of the cv oscillator 1 frequency. The unit 13 is a 1-letter flow setting and serially connected unit 14. The assignment of an exemplary calibration characteristic of the flow meter is the comparison unit 15 and the correction time setting unit 16 are connected successively, and the unit 16 is connected to the measurement time setting unit 2. The input of block 15 is connected to the register 6, and the output through block 13 with the encoder 12. The flow meter operates in measurement mode and correction mode. In the measurement mode, the measurement cycle begins with a density measurement. The sensor signal 9 is fed to the code converter 10, which, when the measurement is completed, generates a command to start the trigger 3 control. The trigger signal 3 triggers a crystal oscillator 1, opens generator 1, opens block 4 of coincidence, and writes into code 11 the code embedded in the encoder 12, which carries information about the flow setpoint. The quartz generator 1 outputs a signal to the input of the setting device 2, which forms a time interval equal to the measurement time. In the adder 5, the signals of the volume flow sensor 8 and the density sensor 9 are multiplied by summing the density values from the code converter 10 as many times as the pulses go to the controller. 4 matches from sensor B during measurement. The transfer signals B, the next bit, go to counter 11. When the measurement time expires, Trigger 3 changes its state and closes Block 4, the measurement cycle ends, and 3 (the mass flow rate is recorded and register 6 and is displayed on the Lacator 7. Measured mass flow calculated by the formula Q ri-yt -b at where is the frequency of the signal of the Flow Sensor 1 is the current value of the measured density; L is the measurement time; b is the setpoint. The flow meter operates in the correction mode. It takes place before the first measurement after switching on the flow meter follow-up work at a predetermined periodicity or by a special operator's command. In the correction mode, the calibration factors of the measurement time and the flow setpoint are corrected. characteristics of which, for example, an automated calibration unit of the weight type can be used with remote transmission of readings in the form of a stand rtnogo code. At the same time, the flow rate is determined as described above. In block 15, the value of the flowrate measured by the flow meter c is compared. an exemplary graduation characteristic by comparing the code recorded in register 6 and the code received from the block specifying an exemplary calibration curve. In the case of different codes more than the permissible value, unit 15 outputs a signal to correction measurement setting correction unit 16 and flow setting adjustment correction unit 13, which correct the measurement time set by the measurement time preset and the flow setting set value E encoder 12 in accordance with the specified level quantizing. After correction, the mass flow rate is measured by the formula q "f. where 4. J is the corrected measurement time; } er, is the adjusted setpoint value. Thus, the use of a flow meter with a periodic correction of the readings allows an increase in the accuracy of the measurement of the instantaneous flow rate in a wide range of changes in external factors and the temporal instability of individual nodes and sensors included in the flow meter. The implementation of the invention will allow: - to increase the accuracy of flow measurement in bench tests, which will shorten the production cycle by 10-15%, reduce the scrap of products by 30 -10%, which will save 40-42 thousand rubles only for one type of products. in rOQf, to reduce the operating costs associated with the calibration of the flow meter by quickly maintaining the instrument metrological parameters within the required limits without removing the sensors from the bench.