SU603681A1

SU603681A1 - Устройство дл закалки полых изделий

Info

Publication number: SU603681A1
Application number: SU762350747A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иванович Яцин; Марк Николаевич Надинский
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1976-04-17
Filing date: 1976-04-17
Publication date: 1978-04-25

Description

- .

Изобретение касаетс металлургии, а точнее термической обработки трув а автоматнэировайных поточных лини х трубопрокатнкк агрегатов.

Изобретение наиболее эФфбктивйб мо зкет быть использовано дл непрерывйой ьакалки толстостенных трув бопыиих днаметров и дпнн в автоматизировгшных поточных лини х трубопрокатных агрегатов.

Известно устройство, содержащее наружный и внутренний спрейеры, пода к дие механизм, стол загруэк и выгрузкн механизм вращени издели и тележки. Наружные спрейеры выполнены с вращающимис регулируемыми упорами , а коллекторы наружных спрейеров смещены один относительно друл чз по окружности Til.

Известное устройство не обеспечивет беспрерывного процесса закалки изделий из-за необходимости включени подающего} механизма п введени и выведени внутреннего спрейера а также последовательного передвижени наружных спрейеров дл обработки каждого баллона , .

Известно устройств о дл закалки полых изделий содержащее камеру, на1ружные спрейе1%1, размещенные на штан е 2.

. .Недостаток этой конструкции установки дп очистки пустотелых изделий 38кЛ чаетс S пр молинейном направлении струй вода кольцевого спрейера, ROToptee npH охлаждении врсшакхкихс труб мгновенно отталкиваютс от поверхности трубы, чем снижаетс з ектненость теплоотбора, а также - в неодновременном охлаждении внутренней , и м ружной поверхност х, что значительно снижает качество закалки.

Другим недостатком установки вл етс то,г что невозможно- интенсифицировать процесс закалки труб нэ-за последовательного расположени в линии установки внутреннего и наружнрго спрейера н необходикго затрачивать дополнительное врем дл введени и выведени штокасо спрейерным кольцом . из трубы, что уменьшает производнтвльность установки.

Цель изобретени - повышение качества закбшки и производительности устройства . -

Claims

Дл достижени этого внутренние спрейеры снабжены распределительиыми кольцами СО- спиральными каналами/ вы полненными на наружной поверхности, и установлены концентрично внутри наружных спрейеров. На фнг.1 изображено устройство, про дольный разрез; на фиг.2 - узел 1 на фиГ|1; ,на фиг.З - сечениа по А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение по В-В на Фиг.З, частичный разрез (без штанги). Устройство дл закалки .труб имеет камеру 1, содержащую наружные спрейеры 2 и внутренние спреЛвры 3, размещенные стационарно относительно наружных спрейеров, которые установлены с возможностью регулировки положени по высоте в камере 1. Внутренние спрейеры 3 снабжены кольцами 4 которых выполнены спиральные каналы 5 дл раскручивани струй вдды, пос-ч ту акадей на внутреннк о поверхность трубы б через кольцевую щель 7, выпол ненную ро внутреннем спрейере 3. Внутренние спредеры 3 9монтированы вместе с роликовыми самоустанавливающимис опорами 8 на стерзкие 9 полой штанги 10, в которой выполнены отверсти 11 дл подачи вода из штанги Ю во внутренний спрейер 3. Штанга ID установлена, на раздвижных опорах 12с вводными водопроводами 13 и имеет вво ные патрубки 14 с обратными клапанами Положение штанги 10 регулируетс с помощью раздвижных . Транспортный колесный рольганг, 15 служит дл подачи труб б из нагревательной печи 16 в закалочное устройство , а также дл вращени труб и транспортировки их из закаточного уст ройства. ., Устройство, работает следующим образом . Вода под давлением через водопроводы 13 и штанру. 10 подае1 с 8о внутренние спрейеры 3. Одновременно воду подают и в наружные спрейеры 2; Нагреваема в печи 16 труба б рольган гом 15 транспортируетс с одновременным вращением Ъ камеру 1,8 которой о наезжает на внутренний спрейер 3 и од новременно входит в кольца варужногд спрейера 2, Самоустанавливающиес роликовые опоры 8 штанги 10 устанавливают внутренние спрейеры на ось трубы 6. Вода из полой штанги 10 через отверсти .11 поступает во внутренний спрейер 3, где, проход по спиральным каналам 5, струи воды раскручиваютс в направлении вращени трубы 6 и, выход из кольцевой щели 7, одновременно с наружными стру ми воды охлаждают внутреннюю поверхность трубы 6 в течение времени прохождени трубой )ны закалки. Раздвижца опора 12 при подходе тру«л 6 автоматически раздвигаетс и пропускает ее. В процессе закалки трубы поступают, непрерывно. Вращательное движение и наклонное расположение струи воды внутренних спрейеров предотвращают попадание воды в обратную сторону по трубе б в печь 16. Предложенное Устройство дл закалки труб по сравнению с известными позг вол ет повысить качество закаливаемых труб и производительность устройства. Формула изобретени Устройство дл закалки полых изделий , содержащее камеру, наружные спрейеры и внутренние спрейеры, размещенйые па штанге f отличающеес тем, что, с целью повышени качест аа закалки и производительности, виу1|реннид спрейеры снабжены распределительныйи кольцами со спиральными каналами, выполненными на наружной поверхности, и установлены концентрич- но относительно Наружных спреЯеров. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 247979, кл. С 21 D 1/62, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР , кл. В 08 В 3/02, 1973.

А-А

6-5

а «