60 Цель изобретени - защита окружающей среды от токсичных выбросов, а также снижение расхода топливного газа. Это достигаетс введением в зону сжигани топливного газа огневого подогревател отпарного газа температурой 115-130 с при соотношении отпар ного газа и топливнйго 1,О:{1,5-2,0). Способ осуществл ют следующим образом . 41750 природного газа и азот но-водородной смеси подают в подогреватель природного газа, где подогрева ют до и подают на сероочистку. Очищенный до содержани серы менее 0,5 мг/нм температурой З70с газ направл ют на конверсию метана в трубчатую печь и шахтный конвертор. 3000 топливного газа дл сжигани в печах отбирают из сети под давлением 6,0 абс.ат, а 800 нм /ч направ л ют в огневой подогреватель. Дымовые газы после использовани их тепла тем пературой 200°С выбрасывают в атмосферу . Конвертированный газ после котлов направл ют на конверсию окиси углерода температурой 360-380 С, а затем в кип тильники МЭА дл очистки, после которой паро-газовую смесь охлаждают до 40°С и направл ют на очис ку от COg моноэтаноламиновЕлм раствором . Газовый конденсат с различных ста дий производства собирают в коллектор газового конденсата и псэдают 70 м /ч конденсата, который при подают в отпарную колонну. Очищенный газовы конденсат, выход щий из куба отпарно колонны температурой 128с, отвод т дл приготовлени питательной йоды. Насыщенную вод ными парами паро-газо вую смесь 18460 из отпарной колонны температурой 12бс подают в генератор-ректификатор, оттуда отПарной газ и конденсат (флегму) подают в сепаратор. Из сепаратора 550- 100 отпарного газ.а температуро 115-130 С направл ют в огневой подогреватель природного технологическог газа и сжигают при 1200-1700с при соотношении отпарного газа и топливного 1:1,5, а 17 м /ч флегмы насосом возвращают в отпарную -колонну. После моноэтаноламиновой очистки очищенный от COg конвертированный газ подогревают до и подают на метанирование. После метанировани газ охлаждают до , очищают от вод ных паров и направл ют на всос компрессора азотно-водородной смеси, а затем с давлением 320 кг/см направл ют в отделение синтеза. Анализы дымовых газов после огневого подогревател показывают, что они не содержат органических примесей и аммиака, а содержание окислов азота уменьшилось в 2-2,5 раза (с 250-260 до 100-108 мг/нм) , что соответствует действую1Щим санитарным нормам. Кроме того, введение отпарного газа в топливный газ позволит сократить расход природного газа на 75-80 мл/нм что приводит к повышению эффективности процесса в целом. Формула изобретени Способ получени аммиака из природного газа, включающий подогрев природного газа в огневом подогревателе сжиганием топливного га1за, сероочистку , двухступенчатую конверсию природного газа и окиси углерода, очистку газа от двуокиси углерода, метанирование и синтез аммиака с последующим сббром газового конденсата на этих стади х, разгонку конденсата с выделением отпарного газа, отличаЮщ и и с тем, что, с целью уменьшени расхода топливного газа, а также снижени вредных выбросов в атмосферу, отпарной газ температурой 115-130С направл ют на сжигание в огневой подогреватель при соотношении отпарно го газа и топливного газа 1:(1,5-2). Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 215903, кл. С 01 С 1/04, 1966.