Изобретение относитс к станкостроител ной промышленности. Известны заточные станки, у которых шлифовальный шпиндель и привод его расположены на общей втулке с двух противоположных сторон корпуса шлифовальной баб ки P.J. В этих станках корпус шлифовального шпиндел скреплен с втулкой, с противоположной стороны которой установлен привод вращени шпиндел , и имеет окно, сквозь которое проходит вал механизма подъема. Подобна конструкци позвол ет поворачивать шлифовальный шпиндель в вертикаль- ной плоскости на небольшой угол, что orpaничивает технологические возможности стан ка при заточке некоторых инструментов, например чев р чных фрез, прот жек и торцовых фрез. Цель изобретени - расширение, технологических возможностей станка. Дл этого в предлагаемом станке шпиндель установлен с возможностью переустановки на 18О по отношению к корпусу, а корпус смонтирован во втулкэ С возкюж- костью поворота в ней на 36О . На фиг. 1 изображен описываемый станок , общий вид; на фиг. 2 - 1:)азрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - схема расположени шлифовального круга при развороте корпуса шлифовального шпиндел на 18О ; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2 (по элементам зажима корпуса шлифовального итиндел ); на фиг. 6 - разрез &-В на фиг. 2. Заточный станок содержит шлифовальную бабку, корпусч. 1 которой может поворачиватьс в горизонтальной плоскости на плите 2, корпус 3 шлифовального шпиндел , в котором установлен шлифовальный шпинпель 4 со шлифовальным кругом 5, и корпус 6 привода, на котором к эепитс привод 7, соединенный с шпинделем 4 ременной пер дачей 8. Корпуса 3 и 6 устанавливают на корпусе 1 с обеих его сторон. На верхней плоскости корпуса 1 устанавливают механизм 9 подъема с маховичком Ю, имеющим вертикальный вал 11, проход щий внутри корпуса Г. Корпуса 3 и 6 установлены во втулке 12, имеюшев паз 13. Втулка 12 имеет так же фигурный паэ 14 дл размещени ве тнкального вала 11 при развороте втулки 12 вместе с корпусами 3 и 6. Корпус 3 зажимают 6о втулке 12 винтами 15. Ось 16 шпиндел 4 в ось 17 втулки 12 не лежат в одной горизонтальной плоскости, а скрешнваютс в пространстве. При переходе на заточку инструмента большего диаметра необходимо подн ть ось шпифовальаого круга на соотЬетствуюшую вьюоту. Это достигаетс не только непосреД ственшлм П01дьемом шлифовальной бабки, но и разворотом корпуса шпиндел 3 Hat 180 Дл этого ослабл ют винты 15, после чего корпус 3 шпиндел поворачивают отдельно от втулки 12 и корпуса привода 6. Шлифо«вальный шпиндель 4 со шлифовальным кругом 5 переустанавливают в корпусе 3 дл создани рабочего положени шлифовального круга 5 и реме1шой передачи 8. После раэ17 The invention relates to the machine tool industry. Known grinding machines, in which the grinding spindle and its drive are located on a common sleeve on two opposite sides of the body of the grinding jib P.J. In these machines, the grinding spindle housing is fastened to a sleeve, on the opposite side of which a spindle rotation drive is installed, and has a window through which the lifting mechanism shaft passes. Such a design allows the grinding spindle to rotate in a vertical plane at a small angle, which limits the technological capabilities of the machine when sharpening some tools, for example, curved cutters, gouging tools and face milling cutters. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the machine. To do this, in the proposed machine, the spindle is installed with the possibility of reinstallation to 18O with respect to the case, and the case is mounted in the sleeve with the ability to turn in it to 36O. FIG. 1 shows the described machine, a general view; in fig. 2 - 1:) A-A cut in FIG. one; in fig. 3 and 4 shows the arrangement of the grinding wheel when the body of the grinding spindle is turned 18 O; in fig. 5 is a section BB in FIG. 2 (according to the elements of the clamping of the grinding case and the index); in fig. 6 is a sectional view of & B in FIG. 2. Sharpening machine contains grinding wheel, body. 1 which can be rotated horizontally on a plate 2, a grinding spindle body 3, in which a grinding spindle 4 is mounted with a grinding wheel 5, and an actuator body 6, on which a drive 7 connected to the spindle 4 with a belt gear 8. Housing 3 and 6 mounted on the housing 1 on both sides. On the upper plane of the housing 1, a lifting mechanism 9 is installed with a handwheel Yu having a vertical shaft 11 extending inside housing G. Housings 3 and 6 are mounted in sleeve 12, have a groove 13. Sleeve 12 also has a figured pae 14 for accommodating a spring shaft 11, when the sleeve 12 rotates together with the housings 3 and 6. The housing 3 is clamped 6 by the sleeve 12 with screws 15. The spindle 16 axis 16 into the axis 17 of the sleeve 12 does not lie in the same horizontal plane, but interleave in space. When switching to sharpening a tool with a larger diameter, it is necessary to raise the axis of the circle circle to the corresponding viewpoint. This is achieved not only directly by the grinding head, but also by turning the body of the spindle 3 Hat 180. To do this, loosen the screws 15, after which the body 3 of the spindle is turned separately from the sleeve 12 and the drive body 6. The grinding spindle 4 with the grinding wheel 5 reinstall in the housing 3 to create the working position of the grinding wheel 5 and the transmission 8. After a rae17