SU602565A1 - Charge for smelting ferrosilicomanganese - Google Patents
Charge for smelting ferrosilicomanganeseInfo
- Publication number
- SU602565A1 SU602565A1 SU762391255A SU2391255A SU602565A1 SU 602565 A1 SU602565 A1 SU 602565A1 SU 762391255 A SU762391255 A SU 762391255A SU 2391255 A SU2391255 A SU 2391255A SU 602565 A1 SU602565 A1 SU 602565A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- oxide
- containing material
- charge
- jacobsite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИКОЛ АРГАР4ЦА(54) CHARGE FOR MELTING ARGAR4TS FERROSILICOL
1one
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of ferroalloys.
Известна шихта дл выплавки марганцевых сплавов, состо ща из марганцевой руды, железорудного концентрата и углеродистого восстановител 1. Недостатки этого состава в низком извлечении марганца и использсваии ; дорогосто щего железорудного концентрата.The known charge for smelting manganese alloys, consisting of manganese ore, iron ore concentrate and carbonaceous reducing agent. The disadvantages of this composition are low manganese extraction and use; expensive iron ore concentrate.
Наиболее близок к предлагаемому соста шихты, в который входит марганцева руда, передельный марганцевый шлак и углеродистый восстановителЕ 2.Closest to the proposed composition, which includes manganese ore, pig manganese slag and carbonaceous reductant 2.
Кроме указанных выше недостатков, ньп лавка сплава на известной шихте г р вод|гг к повышенному расходу электроэнергии.In addition to the above disadvantages, the Np bench is an alloy shop on a known charge g of water | yy to increased power consumption.
Цель изобретени - повышение извлечени марганца в сплав, снижение его ce6ecToiiMocти и расширение марганцеворудиой базы.The purpose of the invention is to increase the recovery of manganese in the alloy, reduce its ce6ecToiiMocti and expand the manganese ore.
Это достигаетс тем, что состав предлагаемой шихты дополнительно, содержит кобсптсодержащий материал при следующем соотношении комнонентов, вес.%:This is achieved by the fact that the composition of the proposed mixture additionally contains cobspt-containing material in the following ratio of components, wt.%:
Марганцева руда50--60Manganzev ore50--60
Углеродистый восстановитель 6--19 Якобситсодержащий материал 24 31Carbon reducing agent 6--19 Jacobsite-containing material 24 31
Якобситсодержаший материал имеет следующий состав, вес.%:Jacobsite-containing material has the following composition, wt.%:
Окись .марганца17-26Manganese oxide17-26
Окись кремни 8-15Silicon oxide 8-15
Окись кальци 8-12Calcium Oxide 8-12
Окись магни 0,5-1,5Magnesium oxide 0.5-1.5
Окись аЛюминь 0.5-4,0Alumine oxide 0.5-4.0
Окись бари 0,5-1,0Barium oxide 0.5-1.0
Окись фосфюра0,04-0,06Phosphorus oxide 0.04-0.06
Окиси железаОета.мьное.Iron oxides Ometh.
Повьпиениое содержание в кобситсодержанде .м материале окислов железа позвол ет IIHте1 сифиц1 ровать восстановительные процессы, окислов ка.ьци . магни и бари обеспечивает необходимою основность шлака при выплавке фeppocll.iмi o apгaнцa.The primary content of coxite content in the material of iron oxides allows IIHite1 to identify reduction processes, oxides of gravity. magnesium and bari provides the necessary basicity of slag in the smelting ofappocll.imi o apgantsa.
Болылие запасы кобситсодержагцего материала ( чоло 2 млн. т. поданным ГК.З СССР) и предл((енное соотношение шихтовых материалов значительно расшир т марганцеворудпую базу ферросплавной промышленности.The reserves of cobsite-containing material (about 2 million tons), submitted by the USSR Civil Code and the proposed ratio (charge ratio of charge materials significantly expands the manganese base of the ferroalloy industry.
Шихта onifcaHHor... состава была использована при выплавке опьгг ой партии ферросиликомарганца в электрО|1ечи.The mixture of the onifcaHHor ... composition was used in the smelting of the pyrolysis batch of ferrosilicon manganese in electrical |
Результаты опытных плавок трех вариантов составов щи.хты приведены в таблице.The results of the experimental heats of three variants of the composition of shchi.hty are given in the table
Выбранные соотношени компонентов шихты вл ютс оптимальными и обеспечи1 ают увеличение извлечени марганца на 3,5-5,0%.The selected ratios of the charge components are optimal and provide an increase in manganese extraction of 3.5–5.0%.
Применение кобситсодержан1,его материала позволило исключить из шихть передел -The use of cobsit contained 1, its material allowed to exclude from the burden redistribution -
Наименование компонентовComponent Name
Марганцева рудаManganese ore
Углеродистый восстановительCarbon Reducer
Якобситосодержащий материалJacobsite material
Извлечение марганца,%Extraction of manganese,%
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762391255A SU602565A1 (en) | 1976-08-01 | 1976-08-01 | Charge for smelting ferrosilicomanganese |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762391255A SU602565A1 (en) | 1976-08-01 | 1976-08-01 | Charge for smelting ferrosilicomanganese |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU602565A1 true SU602565A1 (en) | 1978-04-15 |
Family
ID=20672305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762391255A SU602565A1 (en) | 1976-08-01 | 1976-08-01 | Charge for smelting ferrosilicomanganese |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU602565A1 (en) |
-
1976
- 1976-08-01 SU SU762391255A patent/SU602565A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3591367A (en) | Additive agent for ferrous alloys | |
US3809547A (en) | Electric furnace steelmaking process using oxide of boron additive | |
SU602565A1 (en) | Charge for smelting ferrosilicomanganese | |
US3318687A (en) | Treatment of slag in the process of making steel | |
US3374086A (en) | Process for making strontium-bearing ferrosilicon | |
ES427095A1 (en) | Method for refining iron-base metal | |
US2573153A (en) | Recovery of nickel from nickel silicate ore | |
GB598600A (en) | Improvements in or relating to the de-ironing and reduction of chromium or manganeseores | |
US2631936A (en) | Process for the production of a ferrochrome-silicon-aluminum alloy | |
US4101316A (en) | Conversion of molybdenite concentrate to ferro-molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents | |
US4135921A (en) | Process for the preparation of rare-earth-silicon alloys | |
US2687952A (en) | Cyclic process for producing high grade synthetic manganese ores by oxidation of molten iron-manganese alloys | |
US3037856A (en) | Ferromanganese production | |
US2634204A (en) | Recovery of manganese | |
ES433980A2 (en) | Method of refining steel | |
US3556774A (en) | Process for the reduction of molten iron ore | |
SU496319A1 (en) | Alloy for deoxidizing steel | |
SU605839A1 (en) | Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same | |
GB933393A (en) | Calcium-silicon-iron alloys having a high calcium content, and the manufacture thereof | |
SU870476A1 (en) | Charge for producing barium-containing alloy | |
SU431265A1 (en) | CHARGE FOR MELTING MANGANESE ALLOYS WITH SILICON | |
SU440418A1 (en) | The method of metallothermic smelting complex boron-containing alloys | |
SU1708908A1 (en) | Mixture for producing high-carbon ferromanganese | |
SU1565912A1 (en) | Charge for melting medium-carbon ferromanganese | |
SU380734A1 (en) | ALLOYING FOR ALLOCATION AND STEEL DECOMPOSITION |