SU602565A1 - Charge for smelting ferrosilicomanganese - Google Patents

Charge for smelting ferrosilicomanganese

Info

Publication number
SU602565A1
SU602565A1 SU762391255A SU2391255A SU602565A1 SU 602565 A1 SU602565 A1 SU 602565A1 SU 762391255 A SU762391255 A SU 762391255A SU 2391255 A SU2391255 A SU 2391255A SU 602565 A1 SU602565 A1 SU 602565A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
oxide
containing material
charge
jacobsite
Prior art date
Application number
SU762391255A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Павлович Рогачев
Игорь Петрович Казачков
Владимир Емельянович Черненко
Александр Васильевич Горский
Такен Габдуллович Габдуллин
Игорь Владимирович Бабаковский
Юрий Викторович Чепеленко
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU762391255A priority Critical patent/SU602565A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU602565A1 publication Critical patent/SU602565A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСИЛИКОЛ АРГАР4ЦА(54) CHARGE FOR MELTING ARGAR4TS FERROSILICOL

1one

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the production of ferroalloys.

Известна шихта дл  выплавки марганцевых сплавов, состо ща  из марганцевой руды, железорудного концентрата и углеродистого восстановител  1. Недостатки этого состава в низком извлечении марганца и использсваии ; дорогосто щего железорудного концентрата.The known charge for smelting manganese alloys, consisting of manganese ore, iron ore concentrate and carbonaceous reducing agent. The disadvantages of this composition are low manganese extraction and use; expensive iron ore concentrate.

Наиболее близок к предлагаемому соста шихты, в который входит марганцева  руда, передельный марганцевый шлак и углеродистый восстановителЕ 2.Closest to the proposed composition, which includes manganese ore, pig manganese slag and carbonaceous reductant 2.

Кроме указанных выше недостатков, ньп лавка сплава на известной шихте г р вод|гг к повышенному расходу электроэнергии.In addition to the above disadvantages, the Np bench is an alloy shop on a known charge g of water | yy to increased power consumption.

Цель изобретени  - повышение извлечени  марганца в сплав, снижение его ce6ecToiiMocти и расширение марганцеворудиой базы.The purpose of the invention is to increase the recovery of manganese in the alloy, reduce its ce6ecToiiMocti and expand the manganese ore.

Это достигаетс  тем, что состав предлагаемой шихты дополнительно, содержит  кобсптсодержащий материал при следующем соотношении комнонентов, вес.%:This is achieved by the fact that the composition of the proposed mixture additionally contains cobspt-containing material in the following ratio of components, wt.%:

Марганцева  руда50--60Manganzev ore50--60

Углеродистый восстановитель 6--19 Якобситсодержащий материал 24 31Carbon reducing agent 6--19 Jacobsite-containing material 24 31

Якобситсодержаший материал имеет следующий состав, вес.%:Jacobsite-containing material has the following composition, wt.%:

Окись .марганца17-26Manganese oxide17-26

Окись кремни 8-15Silicon oxide 8-15

Окись кальци 8-12Calcium Oxide 8-12

Окись магни 0,5-1,5Magnesium oxide 0.5-1.5

Окись аЛюминь 0.5-4,0Alumine oxide 0.5-4.0

Окись бари 0,5-1,0Barium oxide 0.5-1.0

Окись фосфюра0,04-0,06Phosphorus oxide 0.04-0.06

Окиси  железаОета.мьное.Iron oxides Ometh.

Повьпиениое содержание в  кобситсодержанде .м материале окислов железа позвол ет IIHте1 сифиц1 ровать восстановительные процессы, окислов ка.ьци . магни  и бари  обеспечивает необходимою основность шлака при выплавке фeppocll.iмi o apгaнцa.The primary content of coxite content in the material of iron oxides allows IIHite1 to identify reduction processes, oxides of gravity. magnesium and bari provides the necessary basicity of slag in the smelting ofappocll.imi o apgantsa.

Болылие запасы  кобситсодержагцего материала ( чоло 2 млн. т. поданным ГК.З СССР) и предл((енное соотношение шихтовых материалов значительно расшир т марганцеворудпую базу ферросплавной промышленности.The reserves of cobsite-containing material (about 2 million tons), submitted by the USSR Civil Code and the proposed ratio (charge ratio of charge materials significantly expands the manganese base of the ferroalloy industry.

Шихта onifcaHHor... состава была использована при выплавке опьгг ой партии ферросиликомарганца в электрО|1ечи.The mixture of the onifcaHHor ... composition was used in the smelting of the pyrolysis batch of ferrosilicon manganese in electrical |

Результаты опытных плавок трех вариантов составов щи.хты приведены в таблице.The results of the experimental heats of three variants of the composition of shchi.hty are given in the table

Выбранные соотношени  компонентов шихты  вл ютс  оптимальными и обеспечи1 ают увеличение извлечени  марганца на 3,5-5,0%.The selected ratios of the charge components are optimal and provide an increase in manganese extraction of 3.5–5.0%.

Применение  кобситсодержан1,его материала позволило исключить из шихть передел -The use of cobsit contained 1, its material allowed to exclude from the burden redistribution -

Наименование компонентовComponent Name

Марганцева  рудаManganese ore

Углеродистый восстановительCarbon Reducer

Якобситосодержащий материалJacobsite material

Извлечение марганца,%Extraction of manganese,%

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula . Шихта дл  выплавки ферросиликомарганца , содержаща  марганцевую руду и углеродистый восстановитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  извлечени  марганца снижени  себестоимости сплава и расширени  марганцеворудной базы, она дополнительно содержит  кобситсодержаший материал при следующем соотношении компонентов, вес./о: Марганцева  руда50-60. The mixture for smelting ferrosilicon manganese containing manganese ore and carbonaceous reducing agent, characterized in that, in order to increase the extraction of manganese, reduce the cost of the alloy and expand the manganese ore base, it also contains cobsite-containing material in the following ratio of components, wt. Углеродистый восстановитель16-19 Якобситсодержащий материал 24-31 2. Шихта по п. .1, отличающа с  тем, чтоCarbonaceous reducing agent 16-19 Jacobsite-containing material 24-31 2. The mixture according to claim .1, characterized in that ный марганцевый шлак, снизить себестоимость ферросиликомарганца примерно на 10 руб/т.. Экономический эффект от внедрени  шихты описанного состава может составить около 1 млн. руб. в год.manganese slag, reduce the cost of ferrosilicon manganese by about 10 rubles per ton. The economic effect from the introduction of the charge of the composition described can be about 1 million rubles. in year. Расход шихтовых материалов на 1 баз. т ферросиликомарганца по вариантамConsumption of charge materials for 1 bases. t ferrosilicomanganese options 60,060.0 5555 50,050.0 24,024.0 2020 19.019.0 16,0 16,0 2525 74,1 75,074.1 75.0 Якобситсодержащий материал содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:Jacobsite-containing material contains components in the following ratio, wt.%: 17-26 17-26 Окись марганца 8-15 Manganese oxide 8-15 Окись кремни  8-12 Silica 8-12 Окись кальци  0,5-1,5 Calcium Oxide 0.5-1.5 Окись магни  0,5-4,0 Magnesium oxide 0.5-4.0 Окись алюмини  0,5-1,0 Aluminum oxide 0.5-1.0 Окись бари  0,04-0,06 Barium oxide 0.04-0.06 Окись фосфора Оста.1ьное. Phosphorus oxide Osta.1noe. Окислы железаIron oxides Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1 Авторское свидетельство СССР № 369146, К.Л. С 21 С 5/52, 1969.1 USSR Author's Certificate No. 369146, K.L. C 21 C 5/52, 1969. 2. Труды Химико-метлллургического института АНКаз. ССР, т. 13, Алма-Ата, «Наука, 1973, с. 140.2. Proceedings of the Chemical-Metallurgical Institute ANKaz. SSR, t. 13, Alma-Ata, “Science, 1973, p. 140.
SU762391255A 1976-08-01 1976-08-01 Charge for smelting ferrosilicomanganese SU602565A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762391255A SU602565A1 (en) 1976-08-01 1976-08-01 Charge for smelting ferrosilicomanganese

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762391255A SU602565A1 (en) 1976-08-01 1976-08-01 Charge for smelting ferrosilicomanganese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU602565A1 true SU602565A1 (en) 1978-04-15

Family

ID=20672305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762391255A SU602565A1 (en) 1976-08-01 1976-08-01 Charge for smelting ferrosilicomanganese

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU602565A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3591367A (en) Additive agent for ferrous alloys
US3809547A (en) Electric furnace steelmaking process using oxide of boron additive
SU602565A1 (en) Charge for smelting ferrosilicomanganese
US3318687A (en) Treatment of slag in the process of making steel
US3374086A (en) Process for making strontium-bearing ferrosilicon
ES427095A1 (en) Method for refining iron-base metal
US2573153A (en) Recovery of nickel from nickel silicate ore
GB598600A (en) Improvements in or relating to the de-ironing and reduction of chromium or manganeseores
US2631936A (en) Process for the production of a ferrochrome-silicon-aluminum alloy
US4101316A (en) Conversion of molybdenite concentrate to ferro-molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents
US4135921A (en) Process for the preparation of rare-earth-silicon alloys
US2687952A (en) Cyclic process for producing high grade synthetic manganese ores by oxidation of molten iron-manganese alloys
US3037856A (en) Ferromanganese production
US2634204A (en) Recovery of manganese
ES433980A2 (en) Method of refining steel
US3556774A (en) Process for the reduction of molten iron ore
SU496319A1 (en) Alloy for deoxidizing steel
SU605839A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same
GB933393A (en) Calcium-silicon-iron alloys having a high calcium content, and the manufacture thereof
SU870476A1 (en) Charge for producing barium-containing alloy
SU431265A1 (en) CHARGE FOR MELTING MANGANESE ALLOYS WITH SILICON
SU440418A1 (en) The method of metallothermic smelting complex boron-containing alloys
SU1708908A1 (en) Mixture for producing high-carbon ferromanganese
SU1565912A1 (en) Charge for melting medium-carbon ferromanganese
SU380734A1 (en) ALLOYING FOR ALLOCATION AND STEEL DECOMPOSITION