SU602261A1 - Устройство дл изготовлени изделий методом обратного прессовани - Google Patents

Description

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции устройства и повышение стойкости прошивных стержней при многоочковом прессосании изделий относительно малого поперечного сечени .

Эта цель достигаетс  тем, что предлагаемое устройство дл  изготовлени  изделий методом обратного прессовани  снабжено механизмом поворота опорного диска в плоскости, проход щей через ось прессовани , выполненным в виде приводного, шарнирно св занного с пробкой рычага, несущего на свободном конце опорный диск.

На фиг. I представлено предлагаемое устройство , общий вид, осевой разрез; на фиг. 2 - то же, вид со стороны контейнера.

Пробка I смонтирована на подушке главного плунжера 2 пресса и расположена соосно контейнеру 3 со стороны противоположной заходу в последний полого пресс-штемпел  4, несущего на конце матрицу 5 дл  выдав Яивани  нескольких изделий 6. Позицией 7 обозначен пресс-остатак, образовавшийс  на торце матрицы. Опорный диск 8, установленный соосно пробке I, прилегает к плоскости торца последней и жестко закреплен на конце выполненного в виде кольцевого сегмента рычага 9, противоположный конец которого укреплен у основани  пробки } с помощью шарнира 10. Своей внутренней вогнутой поверхностью , имеющей тот же радиус, что и цилиндрический участок пробки, рычаг 9 плотно прилегает к поверхности последнего. Отверсти  рычага 9, взаимодействующие с осью шарнира 10, выполнены овальной формы и образуют с этой осью двухсторонний зазор, что обеспечивает возможность ограниченного возвратно-поступательного перемеш;ени  рычага в направленни, параллельном оси прессовани . Кроме того, рычаг 9 вместе с опорным диском 8 имеет возможность свободного качательного перемещени  в плоскости, проход щей через ось прессовани , за счет возможнос и поворота вокруг оси шариира 10. Рычаг 9 шарнирно св зан посредством скобы 11 со штоком пневмоцилнидра 1, шарнирио установленного на кронштейне главного плунжера 2.

На торце опорного диска 8 выполнен Т-образный паз, в который входит соответствующей формы хвостовик обоймы 13, несущей жестко закрепленные в ней прошивные стерж .ни 14. Число и взаимное расположение стержней соответствует числу и расположению отверстий матрицы 5. Обойма 13 зафиксирована от самопроизвольных перемещений при помощи болтов 15.

Устройство работает следующим образом. Во врем  прессовани  изделий рычаг 9 с опорным диском 8. обоймой 13 и стержн ми 14 отведен в исходное (нерабочее) положение, (показано 1птрихпунктирными лини ми на фиг. I). По окончании прессовани  контейнер 3 перемещают в крайнее правое положение , освобожда  пресс-остаток 7, а затем подают главный плунжер 2 вправо, в результате чего плоский торец пробки 1 расплющивает пресс-остаток 7, уменьша  его толщину примерно до 5- -10 мм. После этого главный плунжер перемещают в обратном направленни, т.е. влево, м включают пневмоцилиндр 12, выдвигающийс  шток которого взаимодействует через скобу 11 и ее шарнирное соединение с рычагом 9, поворачивает последний по часовой стрелке вокруг оси шарнира 10 до совмещени  вогнутой поверхности рычага 9 с цилиндрической поверхностью пробки I. При этом наличие боковых зазоров в овальном отверстии рычага 9 обеспечивает свободу его незначительного осевого перемещени , достаточного дл  установки опорного диска 8 а положение, соосное с пробкой 1. Таким образом устройство приходит в рабочую позицию (показано сплошными лини ми на фиг. 1 и 2). Затем главному плунжеру сообщают рабочий ход в направлении контейнера 3, и прошивные стержни 14 прошивают пресс-остаток 7, выталкива  отделенные от него пресс-издели  6 в соответствующие отверсти .

Главный плунжер 2 снова отвод т назад, удал ют с пресса издели  6 и пресс-остаток 7, и обратным ходом штока пневмоцилиндра 12 возвращают рычаг 9 с опорным диском 8 в исходное положение, проворачива  рычаг против часовой стрелки относительно оси шарнира 10. После этого цикл может быть повторен . Выполнение устройства в виде поворотного рычага, плотно прилегающего к пробке своей вогнутой поверхностью и несущего примыкающий к торцу пробки опорный диск со сменной обоймой дл  прошивных стержней, исключает необходимость расположени  прошивных стержней, опорного диска и привода их перемещени  внутри пробки. Тем самым значительно упрощаетс  конструкци  устройства , обеспечиваетс  удобство его обслуживани  и ремонта и облегчаетс  переналадка . Вместе с тем, достигаетс  необходима  жесткость, установки стержней за счет плотного прилегани  рычага к цилиндрической поверхности пробки, исключающего возможность поперечных смещение в процессе работы , при одновременном плотном прилегании опорного диска к торцу пробки, а это, в свою очередь, обеспечивает повышение стойкости прошивных стержней.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 350543, кл. В 21 С 35/02, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 442867, кл. В 21 С 35/04, 1973.