SU60214A1 - Vibratory Drywall Machine - Google Patents
Vibratory Drywall MachineInfo
- Publication number
- SU60214A1 SU60214A1 SU30366A SU30366A SU60214A1 SU 60214 A1 SU60214 A1 SU 60214A1 SU 30366 A SU30366 A SU 30366A SU 30366 A SU30366 A SU 30366A SU 60214 A1 SU60214 A1 SU 60214A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- machine
- shields
- frames
- strips
- gasket
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
За влено 11 феврал 1940 г Олубликова-ив 31 Станок предназначен дл отливкиплит сухой штукатурки, нап-ример, из алебастрового раствора с опи каMIH , методом в-ибрации. Аналогично известным- формам дл изготовлени , например, из бетона; армированных плит, он -выполнен -в виде устана-вшиваемых «а стержн х и ст гиваемых гайками нескольких р дом расположенных рамок с прокладочными- щитами ме-жду «ими. Предлагаемый стаиок устроен, однако , таким обра-зом, что допускает ВОЗМОЖНОСТЬ весьма быстрой сборки и -разборки его на отдельные -части, требующейс Дл новог-о заполнени подлежащим заливке и вибрированию раствором. Дл этого, согласно изобретению, кажда- отдельна формы сделана раскрывающейс , дл чето о-на соСта-влена из одной горизонтальной и двух щарнирно с ней сопр женны-х откидных в стороны и вниз вертикальных боковых планок. Эти боковые плаики снабжены соответственно отверсти -ми , -предна-значенными дл взаимного ск-реплейи планок в рабочем поло-жении штыр ми прокладочных щитов. а в НКСтрой за Л 30366J |ЛУ.:|| Г,-; {& 1941 года. ., LlEi iij..:;. Кроме того, дл удержани арматуры а требуемом ipaccTOKBHH от наружных поверхностей изготовл емых ллит, прокладочные щиты снабжены шпильками, укрепленными на вх рабочих поверхност х. На чертеже . 1 показывает ВИД всего станка- в собранном вйде сбоку; фит. 2 - то же в плаке; фиг. 3 - то же с тюрЦа; фиг. 4 и 5 - вид одной из рамок спереди и сбоку; фиг. 6 и 7- вид прокладочного щита спереди в сбоку. Станок Прй способлен дл одновременной отливки на нем, «апример, двадцати плии Он СОСТОЯТ в основном из металлической ра мы-станины 1-2, сваренной из Швеллерного железа, и двух литых торцевых ллит, из которых плита 3 при1 памощи приливов прикреплена болтами 8 к швеллерам 2 -рамъг станка, & друга - 4 соединена с швеллерами 2 рамы щарнирнЮ и может быть оисин ута) в горизонтальное положение- до упора на специально прикрепленные к раме опорные балочкй 5. Плита 4 соединена с ра1МОЙ «Я цапфах 6, скольз щих в пазах 7, благо дар чемуDeclared February 11, 1940 Olavubic-wil 31 The machine is designed for casting dry plaster, for example, from alabaster mortar, described by IMIH, in-iration method. Similarly to known forms for the manufacture, for example, of concrete; reinforced slabs, it is made in the form of installed stitching rods and nuts being strung with several rows of spaced frames with gasket shields between them. The proposed staiki is arranged, however, in such a way that it allows the OPPORTUNITY to assemble and disassemble it into individual parts very quickly — the parts required for the new solution to be filled and vibrated with the solution. For this, according to the invention, each separate shape is made open, for a pair of hinges made of one horizontal and two hingedly conjugated to and from the sides and down vertical side slats. These side plates are provided with openings corresponding to the mutual sk-replay of the slats in the working position with pins of the gasket shields. and in NKStroy for L 30366J | LU.: || Г, -; {& 1941 ., LlEi iij ..:;. In addition, to hold the fittings and the required ipaccTOKBHH from the outer surfaces of the fabricated llit, the gasket shields are provided with studs fixed on their working surfaces. In the drawing. 1 shows the TYPE of the entire machine, in the assembled side view; fit 2 - the same in plaka; FIG. 3 - the same with Türz; FIG. 4 and 5 is a front and side view of one of the frames; FIG. 6 and 7 is a front side view of the cushioning shield. The Pry machine is capable of simultaneously casting on it, “for example, twenty plies. It consists mainly of a metal frame 1-2, welded from channel iron, and two cast end plates, from which the plate 3 tides of tides help is bolted 8 to channel bars 2 -plant machine, & other - 4 is connected to the channels 2 of the frame hinged and can be oisin uta) in a horizontal position - up to the stop on the supporting beams 5 specially attached to the frame 5. The plate 4 is connected to the frame “I am pin 6, sliding in the grooves 7, thanks to
рассто йие между плитами 3 и 4 можйо измен ть.the distance between plates 3 and 4 can vary.
Между плитами: 3 и 4 размещаютс , например, двадцать чугуйных трехсторонних шарнир ьсх рамок, кажда из которых состо т из нижней горизонтальной планки 9 (фиг. 4 и 5) и св занных с «ей шарнирно двух вертикальных боковых планок 10 и И того же сечени -, что и планки 9. Планки 9, 10, 11. имеют отлитые заодно с щми приливы 12 и 13 дл шарниров 14. К нижним плавкам 9 рамок лривернуты направл ющие полоски 15, охватывающие полкн (а) продольных швеллеров 2 (фиг. 1 и 3), благодар чему планки 9 рамок могут передвигатьс по швеллерам 2, не пада с них.Between the plates: 3 and 4, for example, twenty iron three-sided hinge frames, each of which consist of a lower horizontal bar 9 (Fig. 4 and 5) and two vertical side bars 10 and And the same the sections are the same as the bars 9. The bars 9, 10, 11. have tides 12 and 13 molded together with spike 12 and 13 for the hinges 14. To the bottom heats 9 of the framework, guide strips 15 are drawn, covering half a (2) longitudinal channels 2 (Fig. 1 and 3), thanks to which the slats of 9 frames can move along channels of channel 2 without falling off them.
Плайки 9, 10, 11 рамок с внутренней стороны имеют специальный выступ (Ь), создающий при отливке плиты на последней -профиль шпоночвого щва, а пладки 10 и 11 кроме того имеют вертикальные отростки 20.The frames 9, 10, 11 of the frames on the inner side have a special protrusion (b), which creates a keyhole joint when casting the slab on the latter, and the padding 10 and 11 also have vertical processes 20.
Между рамками, составленными из планок 9, 10, И, закладываютс прокладочные щиты 16 (фиг. 6 и 7), изготовленные каждый из двух металлических листов 17, склепанных между собой заклепками 18 в потай . По периметру щитов 16 между листами 17 заложены по вертикали чугунные планкИ 19 с выступаюш,илга кверху отросткаими 20а, а по горизонтали сверху - стальна продольна планка 21, служаща направлением дл профилирующей планки, и снизу две опорные планки 22. На каждоМ прокладочном щите укреплены шесть сквозных шпилек 23, создающих определенное положениеpecMiHioro щита.:. Кроме того , на каждо-М щите укреплены еще по четыре направл ющих штыр 24, вход Щие в отверсти 25 нижних планок 9 и отверсти 26 боковых планок 9, 10 рамок и запирающие VX. в рабочем положении, показанном на фиг. 4.Gasket shields 16 (Fig. 6 and 7), made each of two metal sheets 17, riveted between each other by rivets 18, are placed between the frames made up of the strips 9, 10, and. Along the perimeter of the shields 16 between the sheets 17 are laid vertically cast iron planks 19 with protrusions, along the process 20a upwards, and horizontally from the top - a steel longitudinal plank 21 serving as a direction for the core plate, and below there are two supporting planks 22. There are six reinforced boards. through studs 23 creating a certain position of the shield SpecMiHioro.:. In addition, on each shield, four more guide pins 24 are fixed, the entrance is 25 holes in the bottom lower bars 9 and the holes in the side panels 9, 10 frames and the locking VX. in the working position shown in FIG. four.
По бокам щита 16 укреплены ручки 27 дл его переноски.On the sides of the shield 16, handles 27 are reinforced for carrying.
При сборке всех рамок, и прокладоч-ны .х щитов 16 на них сверхуWhen assembling all the frames, and gaskets. X shields 16 on top of them
кладетс заливочный фильтр, выполненный в ви1де дерев нной ргмьт 40 (фиг. 2) с металлической сеткой 28. Фильтр сделан съемным, дл чего с двух сторон у него имеютс руко тки 29.a filling filter is installed, made in the type of wooden tree 40 (Fig. 2) with a metal grid 28. The filter is made removable, for which it has handles 29 on both sides.
Фильтр при укладке располагаетс между выступающими кверху отростками 20 и 20а вертикальных |планок 10 и 11 рамок -и прокладочных щитов 16.The filter when laying is located between the upwardly protruding processes 20 and 20a of the vertical strips 10 and 11 of the frames and gasket shields 16.
По обеим сторонам станка в собранном его состо нии (фиг. I, 2) по.мещаетс по- одному ст жному боЛту 30, вставл е.мому в пазы боковых отростков 31 и 32 торцевых плит 3, 4. Передние концы болтов 30 снабжены винтовой резьбой, и на: них надеты ступицы руко ток 33, вращением которых производитс ст гивание всего станка. В собранном станке между щитами 16 образуютс заливочные пространства , куда и поступает при заливке ставка раств.ор из фильтра.On both sides of the machine in its assembled state (Fig. I, 2), it is positioned one by one through the bolt 30, inserted into the grooves of the lateral processes 31 and 32 of the end plates 3, 4. The front ends of the bolts 30 are provided with a screw carvings, and: they are put on the hubs of the arms 33, the rotation of which makes the entire machine shrink. In the assembled machine between the shields 16, casting spaces are formed, where the rate of solution from the filter flows when casting.
Дл осуществлени процесса вибрировани на неподвижной торцевой плите 3 в подшинниках 34 помещен вал 35, на концах которого укреплены два дебаланса 36.In order to carry out the process of vibrating on a fixed end plate 3, shaft 35 is placed in the lower joints 34, at the ends of which two unbalances 36 are fixed.
На середине вала 35 расположен шкив 37, приводимый во вращение ремнем от шкива 38 электродвигател 39.In the middle of the shaft 35 is a pulley 37, driven in rotation by the belt from the pulley 38 of the electric motor 39.
При вращении вала 35 с дебалансами 36 создаваемые последними вибрации передаютс всему станку.When the shaft 35 is rotated with the unbalance 36, the last vibrations generated are transmitted to the entire machine.
Работа .на станке производитс следующим образом.The operation on the machine is as follows.
Как было указано выше, рамки станка имеют только три стороны: нижнюю горизонта-льную и две боKOBbte . Боковые вертикальные планки 10 и. 11 раМок на шарнирах 14 откидываютс на 180° вниз и вис т вертикально. Все рамки, собранные вместе, представл ют собой три профильные поверхности. Перед сборкой станка все рамки с 1И|щаютс от раствора и смазываютс мыльным составом, после чего начинаетс сбо.рка следующим пор дком. .На шпильки 23 прокладочных щитов 16 накалываетс легким нажимом дерев нна реечна арматура, затем прокладочный щит 16 с наколотой реечHtift арматурой, обращенной к рамке, ставитс СО Стороны откидной торцевой плиты 4 к первой рамке, у которой боковые планки 9 и 10 подн ты «верху.As mentioned above, the framework of the machine has only three sides: the lower horizontal and two side KOBbte. Side vertical strips 10 and. 11 the hinges 14 swivel 180 ° down and hang vertically. All frames, assembled together, are three profile surfaces. Before assembling the machine, all the frames with 1 and щ from the mortar and are lubricated with soap composition, after which the assembly begins in the following order. The studs 23 of the gasket shields 16 are punctured by light pressure of the wooden rack fittings, then the gasket shield 16 with the armature facing the frame facing the frame is placed CO from the side of the folding end plate 4 to the first frame, at which the side rails 9 and 10 are lifted upwards .
Штыри 24 щита 16, вход в отверсти 26 боковых планок рамки, запирают ее. Далее поднимаютс планки 10, 11 следующей paiMiKH, и к ней ставитс второй прокладочный щит 16, также с наколотой арматурой и т. д. После постановки последнего прокладочного щита 16 поднимаетс откидна торцева плита 4, лежавша до тех пор на опорных балочках 5 и служивша столом . В пазы отростков 31, 32 откидной и ЩбпоДвижной торцевой плиты 3 и 4 завод тс сбоку ст жные болты 30, и производитс зат жка ставка вращением руко тки 33. В собранном Виде станок представл ет собой р д трехсторонних рамок, набранных параллельно с прокладочны ми щитами 16. Внутри же рамок в узких пространствах помещена арматура. Сверху, в виду отсутстви четвертой стороны 1), в каждом отделении образуетс щель. Сверху стайка укладываетс заливоч 1ый фильтр, и производитс заливка раствора при включенном в действие вибраторе. Раствор, попада через сетку 28 фильтра в верхнее пространство станка,разливаетс по его поверхности , проливаетс в открытые щели рамок и заливает реечную ар.матуру, образу плиту -с трем правильно профилированными торцевьгми гран ми . После 01кончани заливки заливочный фи,льтр сни.маетс , и при помощи особого профилкрующего приспособлени (планки), nyTCiM его продвижени вдоль щелей, профилируетс четверта сторона плит. После этого ослабл ютс и снимаютс ст жные -болты 30, и откидна торцева плита 4 опускаетс на опорные балочки 5. Затем от первой (со стороны откидной плиты 4) отлитой плиты отрываетс реечна арматура, причем, так как плита зажата выступами b планок рамки, тоThe pins 24 of the shield 16, the entrance to the holes 26 of the side slats of the frame, lock it. Next, the strips 10, 11 of the next paiMiKH are raised, and a second gasket 16 is placed on it, also with reinforced valves and so on. After the last gasket 16 is set, the hinged end plate 4 rises, lying until then on the supporting beams 5 and serving as a table . In the grooves of the processes 31, 32 of the hinged and the sliding end plate 3 and 4, the bolts 30 are fastened to the side and the bolt 30 is tightened by rotating the handle 33. In the assembled View, the machine is a series of three-sided frames assembled in parallel with the gasket shields 16. Inside the framework in the narrow spaces placed reinforcement. Above, in view of the absence of the fourth side 1), a gap is formed in each compartment. On top of the flock, the 1st filter is poured in, and the solution is poured with the vibrator turned on. The solution, falling through the filter screen 28 into the upper space of the machine, spreads over its surface, spills into the open slots of the frames and fills the lath armature, forming a slab with three correctly profiled end faces. After the 01 finish of the pouring, the filling phi, ltr is removed, and with the help of a special trimming device (bar), nyTCiM of its advancement along the slots, the fourth side of the plates is profiled. After that, the tension bolts 30 are loosened and removed, and the folding end plate 4 is lowered onto the support beams 5. Then, from the first (from the folding plate 4) molded plate, the rebar is torn off, moreover, since the plate is clamped by projections b of the frame slat, that
реечна арматура отдел етс от плиты, и щпильки 23 -выход т из «ее. После этого откидываютс вниз на 180° планки 10 и 11 рамки, и отлита плита освобождаетс . Затем она припаднимаетс несколько кверху со следующим прокладочным щитом 16, отрываетс тем самым от чгажней планки 9 рамки и сНИмаетс со станка, а щит отдел етс от готовой плиты и ставитс В специальное приспособление дл очистки. Таким образом производитс разборка всего станка. После этого производитс Очистка прокладочнЫХ щитов и рамок, С.мазка их мыльным раствором и повторна сборка по пор дку, указанному выше.the lath fittings are separated from the slab, and the spikes 23 out from theirs. After that, the frames of frame 10 and 11 are pivoted down by 180 °, and the plate is cast free. Then it will fall slightly upwards with the next cushioning shield 16, thereby detaching itself from the brim plate 9 of the frame and REMOVING from the machine, and the shield separating from the finished plate and placing B a special cleaning device. In this way, the entire machine is disassembled. After that, cleaning of gasket shields and frames, C. grease with soapy water and reassembly in the order specified above.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU30366A SU60214A1 (en) | 1940-02-11 | 1940-02-11 | Vibratory Drywall Machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU30366A SU60214A1 (en) | 1940-02-11 | 1940-02-11 | Vibratory Drywall Machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU19146A1 SU19146A1 (en) | 1931-01-31 |
SU60214A1 true SU60214A1 (en) | 1940-11-30 |
Family
ID=48242143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU30366A SU60214A1 (en) | 1940-02-11 | 1940-02-11 | Vibratory Drywall Machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU60214A1 (en) |
-
1940
- 1940-02-11 SU SU30366A patent/SU60214A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4191521A (en) | Battery moulding of panels | |
US3035321A (en) | Demountable concrete form | |
SU60214A1 (en) | Vibratory Drywall Machine | |
US1598131A (en) | Method of and apparatus for constructing concrete walls | |
US1482434A (en) | Concrete-wall form | |
US2289439A (en) | Method of precasting concrete stair structures | |
KR101216557B1 (en) | Pc girder form device and pc girder manufacturing method using the same | |
US2098929A (en) | Block or slab molding means and method | |
US1851399A (en) | Form for concrete walls | |
US2281698A (en) | Apparatus for precasting concrete stair structures | |
US4106743A (en) | Adjustable bulkhead for concrete wall forms | |
US1472174A (en) | Concrete-building form | |
US3126605A (en) | Mold for casting a concrete step unit | |
US1898319A (en) | Concrete form | |
US2186097A (en) | Adjustable form for sectional concrete burial vaults | |
JPH0413033Y2 (en) | ||
KR100306216B1 (en) | Block forming device for hopper cover and method for manufacturing block for logger cover using it | |
JP2002070317A (en) | Slab provisional hole constructing and curing method | |
US1525217A (en) | Boarding for building houses from cast material | |
SU379388A1 (en) | INSTALLATION FOR VIBRATION OF PRODUCTS FROM CONCRETE MIXTURES | |
US1502092A (en) | Concrete form | |
SU1063605A1 (en) | Apparatus for making concrete panel- or bar-shaped elements | |
US1329095A (en) | Mold for constructing hollow walls of concrete | |
GB494746A (en) | Working process and appertaining apparatus for the erection of houses of reinforced concrete | |
SU1374A1 (en) | Collapsible wooden form for the erection of concrete walls |