SU601276A1 - Способ получени комплексных стабилизаторов поливинилхлорида - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способу получени  комплексных стабилизаторов полимерных материалов, которые могут быть использован при переработке попивйнилхлскидных смол или сополимеров поливинилхлфида (ПВХ) с другими полимерами в различные издели  (искусственную кожу, пленочные материалы, текстовинит, кабельный пластикат, полимерные стройматериалы, тару и т.д.). Их ввод т в полимер с целью получени  высококачественных изделий дл  подавлени  возмож ,нь1х реакций разложени  полимера при переработке ПВХ. .Известен способ полу ен 1  стабилизатоpa поливинилхлорида - смеси металлических мыл сплавлением карбонов кислоты Со - С„л с окисью, гидроокисью или соль металла и летучей кислоты при температуре 100 15ОС l. Полученные смеск металлических мыл примен ют после размола или расплавлени , Указанным способом не может быть получен р д : металлсодержащих аффективных стабилизаторов: двухосновный стеарат евинца а также стеараты кальци , барип, стронци , литир, алюмини . Известен способ получени  стабилизаторов паливинилхлорида взаимодействием стеариновой кислоты или синтетическ..х жирных кислот C-J - С с металлами или с их окис ми, или гидроокис ми, или сол ми в присутствии ; пластификатора. По этому способу можно получать стеараты свинца, а также смеси солей 2. Однако наибо;:ее эффективными  вл ютс  стабилизаторы поливинилхле ида или его сополимеров, состо щие из смеси металлсодержащих стабилизаторов - солей кьрбоновых кислот и добавок: антиоксидантов, эпоксисоединений , лубрикантов, антипиренов, светостабилизаторов и др. Комплексные стабилизаторы получают смещением предварительно синтезированных солей карбонйвых кислот и добавок 3j. Недостатки этого способа заключаютс  в двухстадийности процесса, недостаточно высоком качестве комплексного стабилизатора вследствие использовани  компонентов различной дисперсности. Целью насто шего изобретени   вл етс  упрощение технологии процесса, а именно совмешение в одну стадию получени  солей к)боновых кислот и комплексного стабилизатора и повышение качества стабилнзат{Чзв Эта цель достигаетс  тем, что получение солей карбоновых кислот провод т в присутствии добавок, вход щих в состав комплексного стабилизатора. Предлагаемый способ заключаетс  в том, что карбоновые кислоты или их ангидриды , или их смеси подвергают взаимодействию- с окис ми или гидроокис ми, или сол ми металлов, или q их смес ми при нагревании в присутствии добавок при следующем соотношении компонентов (в вес.%) Карбоновые кислоты и (или) их ангидриды15-40 Окиси и (или) гидроокиси,, и(или) соли металлов4-20 ДобавкиОстальн Предпочтительно, с целью интенсификации процесса, в качестве добавок использовать глицерин, триатиленгликоль, шклогексанон, уксусную кислоту, диоктилфталат, &енпакр№лат , эфир тр э шгеигли ол  и фталввой в ме а филово& кислот, днфенв олщ}опа12, иовол ион воду. Желательно,, с целью повышени  стабили фуюошх свойств, в качестве добавок испопьзоеать эпоксидиртеанное соевое масло, эпоксидную смолу, 2-этилгексилдифенилфосф трис(нонилфенил) фосф1Т, Препочтительно, с целью улучшени  физико-механических свойств поливинилхлорида в качестве добавок использовать мел, пара н , двуокись титана, пасту пигмента, диоктилфталат . Нагревание провод т до 6О-140 С. Получение со ей в присутствии добавок| вход щих в состав стабилизатора, позвол ет интенсифицировать процесс, так как добавки активируют процесс сoneобразовани . Образование металлсбдержащих хвмичео- ких стабилизаторов (солеобразование) в сре де добавок проходит при пониженных темпе ратурах (на 2О-30 С ниже, чем в известно способе), значительно скорее (в течение 2 3 часов против 5-6 часш) с более высейкими выходами (96-99% щ)атив 9О-92%) Пример 1, Состав загружаемых компонентов (в вес.%): Карбоновые кислрты (СЖК фракции С,о- С«)37,2 . , гидроокиси металлов (окись цинка, окись кадми ,гидроокись бари ) Активаторы сопеобразовани  (дирктилфгалат глицерин. эфир триэтилешликоп  на основе фталёеой, и метакриловой кислот МГФ 9 ПС)24,4 Дрзггие добавки (эпоксидирова ное соевое масло, диоктилфталат , дифенилолпропан) 20,4 Суммарное уравнение солеобразованн  6iCH,(.CH2)COOH- 20CaO + 0,5ZhO + noea(OKl;j-8H20 .о AaetnueptiKatnop- глицерин. +МГФ -9 nC,t С о|:сНз(скр„соод2Са+.о,5Ссн,( (cH.) сооЗ,Во1 12о;5Н.о,гдеп-в-11. 9 ПАВ центробежный смеситель волчкового типа из мерника 1 загружают 50 кг (0,249 кг/моль) синтетической жирной кис (кислотное число лоты фракции С -С 275), включают перемешивание и сливают из у ерншса 2 20-25 г диоктилфталата, нз мерника ,в кг глицерина, из мерника 4 - 0,68 кг МГФ-9 ОС. Затем в рубашку смесител  подключают вар. поднимают температуру массы до 8О-85 С и при этой температуре загружают в смеситель через автовесы 10,6 кг (О,0815 кг/мол ) оквсн кадми  и 0,1 кг (0,О0123 кг/мол ) окиси цинка. За. счет.реакции температура реакционной смеси повьаиаетс  на 1D-15 C. После npeKpaui ни х:амопроизвольного разогрева температуру повышают , до 105-115 С пуском пара в рубашку смесител . При этой температуре реакционную смесь шадержввают до обесцвечивани . Затем пуском вода в рубашку смесител  массу охлаждают до 7О-80 С и через автовесы в смеситель загрз жают 13,5  г (О,0407 кг/мол ) гидроокиси бари  (Ва{ОН), 8 ), Через н&которое врем  температ1фа смеси повышает с  на 1О-2О С, наблюдаетс  интенсивное испарение вода, возможно интенсивное вспениввЕще .. После окончани  саморазогрева при 1ОО-1О5®С продолжают отгонку реакцьо ной воды. После отгонки воды отбирают пробу и при положительном анализе в смеситель догружают из мерника 2 еще 25-20 кг диоктилфталата, из мерника 5 - 6,8 кг эаокг св щрованного соевого масла, 0,7 кг дифешь лолпропана и продолжают перемешивание до получени  однородной массы. Готовый продукт сливают через охладитель в тару или испопьзуют дл  попучешЕ  более сложного. СКСС. Выход продукта - 120 кг или дв,5%. По внешнему виду целевой 1фодукт щзедставп ет собойао юнжную одвс одную пасту 1фемов{ЯО 1Шета. Общее врем  процесса 2,5-2,75 часа. Подучают продукт повыше нного ачества Результат анализа. Найдено, %: Ва 4,5; С 6,68; ZnO,17i ппао-гафикатор 33«

ВТУ, %: Ва 4,О-4,7{ Cd 6,6-7,65;

не менее О,О5; пластнфвкатор ЗО-35. П р и м е р 2. Сос-гав загружаемых компонентов (в вес.%):

К« боновые кислоты (СЖК5

4ipai.iWH . С, и - С,о) 28f5 Окиси гидроокиси металлов (окись цинка, окись квщли , гидроокись бари )12,4 Актвват(фы сопеобраэоваии ю (диоктнлфгалат, глицерин, МГФ-9 ПС, триэтиленгликопь) 20,5 добавки (эпоксидироваиное соевое масдо, дифенилопвропан, диоктилф|; ат, Tinuviti.15 . .эпоксидирс аина  смола, паста пигмеита в диоктилфтапате, а-этилгексилдкфенилфосфит) 48,6 Суммарное сонеобразсжани  СН,(СН.,)„ СООН+5СаО + ,)„СООН М

О.(ОН), глццерцн mifU9mu en.tjtv ioJ4 ) ПСДСщ

Ссн,сси,)„ сооД2са госсм5(см)„соо12са +

0,$CCH,{CH2 nCOO jjZ 10CCH,(CH,1ftC003aB«l+

t--iZSf, H,jO, где п - IS-f 8, h-е--мв центробежный смеситель в0пчк(вого типа из Ьбогревв емоГ: мерника 7 эагружакп 11,0 кг расплава СЖК 4Р иЕвии С - С 30 (кисдотиое число 20,5, температура 70-75°С)| шшючают перемешивание; и сливают иэ ме ника 2 10,О кг /шштилфпгвпдта вэ мерника 3 6,8 кг глицерина, иэ мерника 4-0,68 кг ПС, из мерника 6 - 26,4 кг триэти 35 ленгликол , включают обогрев и прв темпер туре смеси эш ружают через автюесы 2f6 кг окиси кадмий. Затем температуру массы поднимают до lOO-lOS C н л| оаопжв ют перемешивание До сбесцвечнванв  массы 40 (5-1О миаут). К реаковошкй массе вз обогреваемого мерника 1 загружают ВО кг подмфетой до 80-85 С СЖК фракаив (кислотное число 275) и после перемешивани  смеси в течевне 5-7 минут загружают через автовесы emelO,6 кг оциси кадми  и О,1 кг окиси оинка. За счет реакции температура мемссы повышает

с  на 5-lp С. Массу подогревают до 10О-11О С н выдерживают при этой температуре до обесцвечивани  реакционной смеси.. Затем пуском воды в рубашку см сител  массу охлаждают до 75-80 С и через автовесы в смеситель загружают 13,5 кг Ва(ОН)2 - 8 . Температура смеси, через некоторое врем  повышаетс  на 1О-2О С. После прекращени  интенси|уного испарени  влаги пуском пара в рубаиьку смесител  продолжают отгонку воды. По окончании отгонки воды (при попожительном анализе) в.смеситель загружают 6,8кг эпоксидирюанного соевси с масла 1,0 кг дифешшсшфопана, 5,2 кг Tinuvin . Поофе получени  однородной массы в смеситель загружают смесь из 2б,г эпоксидировайной смолы,. 17 кг диоктилфтапата и О,О14 кг выпускаемой промышленностио формы пигмента гл окого фггалбцианинов го в диоктилфталате и перемешива|0т реав ционную массу до одн1 о1|ной консистенции. Затем в реакционную маосу ввод т 26,4 кг 2-етш1гексилдифеиилфосфата 26,4 кг Ласта А ). После перемешиваив готовую СКСС с температурой 8О-9О С исаойьзуют в производстве поливии лхлоридной композиции или выгружают в тару. Продолжительность всего процесса 3-3,5 часа.

Выход продукта - 195-198 кг и и 9697% .

Результат анализа. , %: Oi 2,72; Ва 5,9; Zh О,9. В числело, %: С 2,84; Ва 5,85} Zn 1,08Пример 3. Состав загружаемых компонентов (в вес.%):Карбоновые кислоты (ц 1клопе{ггаыд«тракшбон1жа  кислота, СЖК фракции

г с 17,О

Cl7-4eJ

Окись, гидроокись Металла (о  сь

свинца, окись калыш )17,0

Активатор сопеобразовани  (вода, уксусна  кислота, диоктил фталат, и фенилолпропан)5.0,7

добавки (мел, дао«тилфга ат)15,3

Суммарное уравве е реакции сопеобразшшви 

С-Hfi-Сн-d

.

оI ,,1СНзС Нг)п1СООН- X-НС -СК-С

и 

оо

i-0,5,,ea()2

Н2 О плостифинатор, (|ЖК,i t

H,jO, пластификатор, СЖК,

fc

0,05 СНз №)nj da + , где п.-с,-с, в стекл нный четырехгорлый реактор, по мешенный Е масл ную баню, снабженный эффективным механическим перемешиванием обратным хопадильникрм и термометром, загружают 75 мл гор чей дистиллированной воды и 50 г ангидрида циклопентантетракар боковой кислоты, включают обогрев и перемешивание и выдерживают при работаюшем обратном холодильнике в течение 3D-45 ми нут. завершени  гидролиза холодильник мен ют на нисход ший и прибаа 5ак т к суспензии циклопентантетракарбоновой кислоты в воде 1О6,2 г окиси свинца и 4-6 капель лед ной уксусной кислоты. Температуру массы постепенно довод т до 120°С. Масса, окрашенна  после загрузки окиси свинца в желто-лимонный цвет, постепенно белеет, одновременно отгон етс  вода. По мере отгонки воды в реакционную ма су добавл ют порци ми 200-250 г диоктил фталата, 2 г дифенилоппропана, затем при ВО-Эб с ввод т 60 г синтетической жирной кислоты, фракцию С - С {кислотное число 2О5), и после ее расплавлени  в одно родную массу загружают 4,15 г гидроокиси кальци  и продолжают отгонку воды до 1,5% влаги в реакционной массе. После положительного анализа в реакцио ную массу загружают 50 г высокодисперсного мела и 50 г диоктилфталата и продолжают перемешивание до получени  однородной массы. Однородную массу, подвижную при 9О-95 С, выгружают в тару. При комнатно температуре СКСС представл ет однородную пасту кремового оттенка, котора  может быть использована в качестве СКСС в рецептурах кабельного пластика. Общее врем  процесса 3 часа. Выход пасты 500 г ипи 96%, ипи 98% в пересчете на сухое вешество. Результат анализа , Найдено, %: РЬ 19. Вычислено, %: р- 19,4, Найдено (кислотное число, г): КОН 8. Е$ычисдепо (кислотное число, г): KOli 8,15.

О

О

II

,0-С-нС - dH- и

- 0,25 РЬ

ы .

с-НС

dH -с

II

II

о

Claims (5)

1. о П р и м е р 4. Состав загружаемых компонентов (в вес.%): Карбонова  кислота, (СЖК, фракци  ,5 Окиси, гидроокиси металлов ( окись цинка, окись кальци ) 4,65 Активаторы срлеобразовани  ( СЖК, фракции , диоктилфталат, эпоксидированное 9ревое масло)46,07 Добавки (парафин, двуокись титана)20,78 Суммарное уравнение солеобразованид 6 СН,(СН2) + 2,5 СаО + 0,5 ZnO пластификатор + СЖК эпоксидное масло, fc ,(СИ) Ю,,) f 3 НдО, где п прекмушественно, С В центробежный смеситель: волчкового типа из мерника 1 сливают 41 кг расплава СЖК фракции С,-С оСтег-  ература плава 8О-85 С), включают перемешивание и из мерника 2 приливают 35-4О кг диоктилфталата и 10 кг эпоксидированного соевого масла. Смесь подогревают до 1ОО - И через авто сызагружают 1,28 кг окиси цинка. Затем поднимают температуру реакцио ной массы до 11О-115 С и продолжают перемешивание до полного исчезновени  ко-мочков окиси цинка (в течение 1 часа) и образовани  однфодной массы. Температуру понижают до 9О-95С и через автовесы в смеситель загружают 3,75 кг гищзоокиси кальци . Смесь перемешивают ЗО минут при температуре 100 С до удовлетворительного анализа. Затем в смеситель загружают 7,5кг парафина и через некоторое врем  - 5,0 кг окиси титана. После перемешивани  (1520 минут) однородную пасту используют дл  получени  замеса дл  про } шьно-погонажных изделий или выгружают в тару. Обшее врем  процесса 2-2,5 часа. Выход продукта кг или 97-98%. Результат анализа. Найдено,%: Са 5,08; п 2,74. Вычислено,%: Са 5,04; Zn 2,62. П р и м е р 5. Получение жидкого сложного комплексного стабилизатора Ласт К , Q „ 189 А) . В трехгорлый реактор емкостью в 1 л, снабженный масл ной баней, механическим перемешиванием , обратным холодильником с насадкой Дина-Старка, загружают 140 г циклогексана, 17 О г синтетической жирной кислвты фракции С - С (кислотное число . - 39О,9), включают перемешивание, обогре, а в рубашку обратного холодильника-воду . При температуре смеси 7О-90 С загружают 15,12 г окиси цинка и 31,3 г окиси кадми . При 9О-110С окрашенна  в кирпичн| -красныйцвет масса постепенно обеспвечивавтс . После достижени  115- 120®С массу выдерживают при этой темпе ратуре в течение 40-50 минут, затем пони жают температуру массы до 9О-1ОО С и зйгружают 45 г гидроокиси бари  восьми водной. При этом наблюдаетс  самопронзво ный разогрев массы (на 5-1О С), Включают подогрев. Температуру массы медленно поднимают до 135-14О С. В течение этого периода отгон етс  азеотроп циклогексанон - вода, который собираетс  в васадке. Воду по мере накоплени  отдел ют (всего отгон ют 27-ЗО мл воды). После окончани  отгонки азеэтропа в реакаиоваоб массе определ ют содержание влаги-{0,5 - 1,5 %) и : при 9О-1ОО С и перемешивании в реакционную массу заг жают 9О г 2-этш1гексилдифенш1фосфита и 6О г дифенилфосфита. Температуру массы поднимают до 125-13О С и при этой тем ратуре и при перемешивании выдерживают в течение 2О-ЗО минут. Затем при 80-9О в массу загружают 1ОО г лигроина, выдерживают в течение 1О-15 минут и останавливают мешалку. При комнатной температуре раствор сло ного комплексного стабилизатора декантиру от небольшого осадка. Выход продукта - 450 г (95-98%). О-р гоны циклогексанола используют в синтезе. Результат анализа , Вычислено, %: Ва 3,04} Cd 6,О; 2п 2,66 Pib 3,56. Найдено,%: Ва 3,08} Cd 6,O9;Zn2,71; Pb 3,43. Примере. Сложный комплексный стабилизатор, нетоксичный дл  ПВХ пленок используемых в полиграфии (дл  стереопеча ти). В смеситель волчкового типа емкостью 4 л, снабженный эффективным перемешиван в масл ным обогревом загружают 18О г триэтиленгликол , 30 глоксиола Г-13 (па ; циальный эфир диола), 90 г глицерина, 540 г синтетических жирных кислот фракции С -С, (кислотное число 2О5), включают перемешивани:е , обогрев и при 120С загружают 19,7 окиси цинка. Реакционную массу вь держивают в течение 90-120 минут, пере6 ешива  при 115-12О С. Затем температуу массы снижают до 85 С и загружают Наблюдаетс  са3 г гидроокиси кальци  на 5-10°С. Массу вьщерс азогрев массы Эв-ЮО С в течение двух чаиваЮт при -. ов. Температуру смеси снижают до 8О С, агружают 27 .г ионола (антиоксидант), 350 г эпоксидированного соевого масла, 0О г диокт11лфталата, 27О г трио-(нониленил ) фосфита и 7ОО г пародоида К -120N латексный сополимер метилметакрилата и тилакрилата). Смесь перемешивают при емпературе 8О-90 С втечение4О-6Оминут о получени  однородной пасты. Композицию, котора  предсталв ет соой однородную, нерасслаивающуюс  пасту белого цвета, выгружают. Выход продукта 3100-315О г (96-97%). Формула изобретени  1.Способ получени  комплексных стабилизаторов поливинилхлорида, состо ши из солей карбоновых кислот и добавок, включающий получение солей карбоновых кислот на основе окисей или гищзоокисей, или солей металлов при нагревании, от ли- чающийс  тем, что, с целью ynpt щени  процесса, повышени  качества стабилизатора и выхода целевого продукта, окиси и (или) гидроокиси, и(или) соли металлов подвергают взаимодействию с карбоновыми киcлoтavч и (или) с их ангидридами в присутствии добавок при следующем соотношении исходных компонентов (в вев.%); Карбоновые шюлоты и (или) их ангидриды.15-40 Окиси и (или) гидроокиси, и (или) соли металлов4-2О Добавки. Остальное .
2. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что, с цедью интенсификации процесса , в качестве добавок используют глпцерин , триэтиленгликоль циклогексанои, уксус ную кислоту, диоктилфгалат, этилакрилат, эфир триэтиленгликол  фталевой и метакриловой кислот, дифёнилоппрооав ионол или воду.
3. 3.Способ ifo п. 1, отличающийс   тем, что, с целью повышени  стабилизирующих свойств, в качестве добаво( используют эпоксидированное соевое масло, эпоксидную смолу, 2-этилгексилдифенилфосфит, tpиc(иoшIлфeнил) фосфит.
4. 4.Способ по. п. 1, отличающий с   тем, что, с целью улучшени  физикомеханических свойств поливикилхлорида, в качестве добавок используют мел, парафин.

   . ,601276

   двуокись титана, пасту пигмента, диоктил-1. Патент Великобрвтании N 1136884,

   Фта ат.ал. С 2 С (С 07 С 51/52), 1968.
5. 5. Способ . Д, отличающий-2, Автарс&ов- свидетельство СХСР

   с   тем, 4fD-нагревание ровод т до 6О-№ 413854, «ш. С 07 С 53/24. 1971.

   140 С.VgИсточнакн инфс мацив, прин тые во вни-3. Авторское свидетельство СССР

   мание при экспертизе: & 295436, кл. С 08 45/48, 1969.

   12