SU600178A1 - Device for ripening wine materials - Google Patents

Device for ripening wine materials

Info

Publication number
SU600178A1
SU600178A1 SU762429620A SU2429620A SU600178A1 SU 600178 A1 SU600178 A1 SU 600178A1 SU 762429620 A SU762429620 A SU 762429620A SU 2429620 A SU2429620 A SU 2429620A SU 600178 A1 SU600178 A1 SU 600178A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
capacity
wine
wine material
heat
cooled state
Prior art date
Application number
SU762429620A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Нилов
Александр Федорович Молодченко
Юрий Федорович Манзиенко
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Виноградарства И Виноделия Имени В.Е.Таирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Виноградарства И Виноделия Имени В.Е.Таирова filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Виноградарства И Виноделия Имени В.Е.Таирова
Priority to SU762429620A priority Critical patent/SU600178A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU600178A1 publication Critical patent/SU600178A1/en

Links

Landscapes

  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Description

При достижении необходимой температуры виноматериала в емкости 1, в результате разности уровней, за счет теплового расширени  происходит переток виноматериала из емкости 1 через узлы верхней коммуникации в емкость 2.Upon reaching the required temperature of the wine material in the tank 1, as a result of the level difference, due to thermal expansion, the wine material flows from the tank 1 through the nodes of the upper communication into the tank 2.

Нагретый виноматериал из емкости 1 поступает в теплообменник 4, охлаждаетс  в нем, проходит через измеритель 7 скорости потока и датчик 6 кислорода, насыщаетс  кислородом в устройстве 3 дл  ввода кислорода , проходит второй датчик 6 кислорода и поступает в верхнюю часть емкости 2.The heated wine material from the tank 1 enters the heat exchanger 4, is cooled therein, passes through the flow rate meter 7 and the oxygen sensor 6, is saturated with oxygen in the oxygen input device 3, passes the second oxygen sensor 6 and enters the upper part of the tank 2.

Устройство дл  ввода кислорода выполнено в виде проточной емкости с гофрированной нижней поверхностью и св зано через кран 10 с кислородной емкостью 5, что позвол ет насыщать виноматериал кислородом в тонком слое. Емкость 5 подключаетс  к установке после запуска ее по определенному режиму перетока виноматериала.The device for introducing oxygen is made in the form of a flow tank with a corrugated bottom surface and connected through a valve 10 with an oxygen capacity 5, which allows the wine material to be saturated with oxygen in a thin layer. Capacity 5 is connected to the plant after its launch according to a certain flow regime of the wine material.

За врем  прохождени  виноматериала в емкости 2 с верхней ее части вниз он ассимилирует кислород и затем перемещаетс  через кран 9 в нижнюю часть емкости 1. В нижней части емкости 1 виноматериал снова подвергаетс  нагреванию, под действием которого ускор етс  процесс ассимил ции кислорода и происходит перемещение виноматериала в верхнюю часть емкости 1. Таким образом, жидкость обращаетс  в установке с циклическим повторением всех процессов. Режим цикличности и ЧИсло циклов устанавливаютс  в зависимости от типа вина и его химического состава. При завершении процесса отключаетс  кислородна  емкость 5 и виноматернал выпускаетс  из установки через кран 8.During the passage of the wine material in the tank 2 from its upper part downwards, it assimilates oxygen and then moves through the valve 9 to the lower part of the tank 1. In the lower part of the tank 1, the wine material is again heated, under the action of which the process of oxygen assimilation is accelerated in the upper part of the tank 1. Thus, the liquid turns in the installation with cyclical repetition of all processes. The cycling mode and the number of cycles are set depending on the type of wine and its chemical composition. At the end of the process, the oxygen tank 5 is switched off and the wine-mantle is discharged from the plant through a valve 8.

Дл  созревани  различных типов вин необходимо различное соотношение времени выдержки виноматериалов в холодном и нагретом состо нии. Дл  обеспечени  этого установка монтируетс  из емкостей, имеющих различное соотношение объемов, а именно от 1 : 1 до 1 : 5.For the maturation of various types of wines, a different ratio of the exposure time of the wine materials in the cold and heated state is necessary. To ensure this, the installation is mounted from tanks having a different volume ratio, namely from 1: 1 to 1: 5.

Предлагаема  установка позвол ет ускорить процесс созревани  и повысить таким образом качество готового продукта.The proposed installation allows accelerating the ripening process and thus improving the quality of the finished product.

Claims (4)

1.Установка дл  созревани  виноматериала , содержаща  емкость дл  выдержки виноматериала , в охлажденном состо нии теплообменник и устройство дл  ввода кислорода,1. A plant for ripening wine materials, containing a vessel for holding wine materials, in a cooled state, a heat exchanger and a device for introducing oxygen, соединенные между собой трубопроводом с образованием циркул ционного контура, отличающа с  тем, что, с целью ускорени  процесса созревани  и повышени  таким образом качества готового продукта, она снабжена вертикально установленной емкостью дл  обработки виноматериала теплом, при этом емкость дл  выдержки виноматернала в охлажденном состо нии смонтирована вертикально и св зана в нижней точке с нижнейinterconnected by a pipeline with the formation of a circulation loop, characterized in that, in order to accelerate the process of ripening and thus improving the quality of the finished product, it is equipped with a vertically installed capacity for treating the wine material with heat, while the capacity for holding the sootherstock in a cooled state is mounted vertically and connected at the bottom with the bottom зоной емкости дл  обработки виноматериала теплом, а в верхней точке через устройство дл  ввода кислорода и теплообменник - с верхней зоной этой емкости.the zone of the capacity for treating the wine material with heat, and at the upper point through the device for introducing oxygen and the heat exchanger with the upper zone of this capacity. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что соотношение объемов емкости дл 2. The installation according to claim 1, characterized in that the ratio of the volumes of the capacity for обработки виноматериала теплом и емкости дл  выдержки виноматериала в охлажденном состо нии составл ет от 1:1 до 1:5.processing of the wine material with heat and the capacity for keeping the wine material in a cooled state is from 1: 1 to 1: 5. 3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  ввода кислорода выполнено в виде проточной емкости с гофрированной нижней поверхностью.3. Installation under item 1, characterized in that the device for introducing oxygen is made in the form of a flow tank with a corrugated bottom surface. 4.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена датчиками кислорода4. Installation under item 1, characterized in that it is equipped with oxygen sensors и измерителем скорости потока, установленными на трубопроводе, соедин ющем верхнюю точку емкости дл  выдержки виноматериала в охлажденном состо нии с верхней зоной емкости дл  обработки виноматериала теплом.and a flow rate meter installed in a pipe connecting the top point of the container for keeping the wine material in a cooled state with the upper zone of the container for treating the wine material with heat. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Нилов В. И. и Тюрин С. Т. Созревание и хранение виноматериалов в крупных резервуарах . М., 1967, с. 131.Sources of information taken into account in the examination 1. Nilov V. I. and Tyurin S. T. Maturation and storage of wine materials in large tanks. M., 1967, p. 131 - //- //
SU762429620A 1976-12-14 1976-12-14 Device for ripening wine materials SU600178A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762429620A SU600178A1 (en) 1976-12-14 1976-12-14 Device for ripening wine materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762429620A SU600178A1 (en) 1976-12-14 1976-12-14 Device for ripening wine materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU600178A1 true SU600178A1 (en) 1978-03-30

Family

ID=20686495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762429620A SU600178A1 (en) 1976-12-14 1976-12-14 Device for ripening wine materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU600178A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5304384A (en) 1993-03-23 1994-04-19 Labatt Brewing Company Limited Improvements in production of fermented malt beverages
US5695795A (en) 1993-03-23 1997-12-09 Labatt Brewing Company Limited Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages
US5869114A (en) 1994-03-18 1999-02-09 Labatt Brewing Company Limited Production of fermented malt beverages
USRE36897E (en) 1993-03-23 2000-10-03 Labatt Brewing Company Limited Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5304384A (en) 1993-03-23 1994-04-19 Labatt Brewing Company Limited Improvements in production of fermented malt beverages
US5536512A (en) 1993-03-23 1996-07-16 Labatt Brewing Company Limited Improvements in production of fermented malt beverages
US5695795A (en) 1993-03-23 1997-12-09 Labatt Brewing Company Limited Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages
US5728413A (en) 1993-03-23 1998-03-17 Labatt Brewing Company Limited Production of fermented malt beverages
USRE36897E (en) 1993-03-23 2000-10-03 Labatt Brewing Company Limited Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages
US5869114A (en) 1994-03-18 1999-02-09 Labatt Brewing Company Limited Production of fermented malt beverages

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sideman et al. Direct contact heat transfer with change of phase: spray‐column studies of a three‐phase heat exchanger
SU600178A1 (en) Device for ripening wine materials
GB922169A (en) Liquid to liquid heat exchange
US4778569A (en) Method of separation of liquid mixture of solution by porous separating wall
US3883309A (en) Apparatus for the generation of gaseous formaldehyde from formaldehyde polymer
US3910812A (en) Apparatus for producing photographic light-sensitive substance by spray drying
US4179328A (en) Method and apparatus for injecting stripping gas into the reboiler section of a glycol reboiler
US1855982A (en) Purification of waste aqueous liquor
US4215926A (en) Process for conducting ammonia in a developing apparatus used for developing diazotype copying material
US3230051A (en) Closed-system evaporation crystallizer
Mangers et al. Liquid-Phase Resistance to Mass Transfer in a Laboratory Absorption Column Packed with Glass and Polytetrafluoroethylene Rings: Part I. The Effects of Flowrate Sequence, Repacking, Packing Depth and Initial Liquid Distribution
JPS5547131A (en) Supplier of solution
US4049012A (en) Method and device for measuring and keeping constant the water content in a salt bath
US2720978A (en) Thermal diffusion method
GB1265188A (en)
SU483428A1 (en) Laboratory setup for determining optimal processing conditions for wine materials
US320144A (en) Apparatus foe cooling and freezing fluids
US45004A (en) Improved apparatus for cooling and aerating liquids
SU372253A1 (en) APPARATUS FOR CULTIVATION OF MICROORGANISMS
SU445465A1 (en) Laboratory device for gas saturation with liquid vapor
JPS54115564A (en) Method and device for washing bottle by economized thermal energy
US3390964A (en) Apparatus for reacting liquids
US341578A (en) Chaeles w
SU48201A1 (en) Chemical Process Apparatus
SU1035058A1 (en) Apparatus for curing wine materials and like products