Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использова но при производстзе колец. Известен кольцепрокатный стан, содержащий смонтированные на станине наружный, внутренний и торцовые валки , установленные в клети устройства дл автоматического перемещени вдоль оси стана клети торцовых валков , и два опорных ролика, расположенных симметрично относительно оси стана, смонтированных на концах дву плечих рычагов, и привод поворота рьтчагов. В известном кольцепрокатном стане установка опорных роликов осуществл етс от отдельного привода и не обес печивает точного перемещени их в за висимости рт роста кольца, что не позв.ол ет получать высокоточные коль ца с наименьшими припусками дл последзгющей обработки. Дл уменьшени овальности колец предлагаемый стан снабжен расположенными симметрично относительно оси стана механизмами, задающими закон перемещени опорных роликов, каждый из которых вьтолнен в виде закрепленной на клети торцовых валко профильной линейки и контактирующего с ней след щего ролика на конце двуплечего рычага, несущего след щий ролик, при этом оси двуплечих рычаго несущих опорные и след щие ролики, закреплены в станине , а свободные концы рычагов св заны между србой шарнирно при помощи т ги. На чертеже изображен предлагаемый кольцепрокатный стан, Он имеет наружный приводной 1 и внутренний передвижной 2 валки, между которыми прокатываетс кольцо 3. Дл обработки торцовых поверхностей кольца служит торцова клеть 4 с механизмом 5 автоматического перемещени вдоль продольной оси стана. На торцовой клети установлены копиры 6. Опорные ролики 7 установлены на двуплечих рычагах 8, которые при помощи т г 9 соединены с двуплечими рычагами 10. На рычагах 10 установлены след щие ролики .11. Опорные ролики . привод тс в движение цилиндрами 12. Стан работает следующим образом. По мере роста кольца 3, прокатвшаемого валками 1 и 2, клеть .4 торцовых валков по команде механизма 5 перемещаетс вдоль оси стана. След щие ролики 11, закрепленные на рычагах 10, обкатываютс по копирам 6, прикрепленным к клети торцовых валков , и посредством т г 9 и рычагов 8 устанавливают опорные ролики 7 соответственно росту наружного диаметра прокатываемых колец. При прокатке колец след щие ролики 11 с помощью цилиндра 12 посто нно прижаты к копи рам 6. После окончани прокатки колец опорные ролики 7 развод тс цилиндрами 12 в исходное положение.The invention relates to rolling production and can be used in the production of rings. Known ring-rolling mill, containing outer, inner and end rolls mounted on the frame, mounted in the stand of the device for automatic movement of the end rolls stand along the mill axis, and two support rollers located symmetrically with respect to the mill axis mounted on the ends of the double arms and turning drive rtchagov. In the known ring rolling mill, the installation of the support rollers is carried out from a separate drive and does not ensure their accurate movement depending on the ring growth of the ring, which does not allow to obtain high precision rings with the smallest allowances for subsequent processing. To reduce the ovality of the rings, the proposed mill is equipped with mechanisms located symmetrically with respect to the mill axis, defining the law of movement of the support rollers, each of which is made in the form of a profile ruler fixed on the end face and in contact with the follower roller at the end of the two arms, carrying the follower roller, at the same time, the axles of the two shoulders supporting the support and followers of the rollers are fixed in the frame, and the free ends of the levers are connected between the frame by means of a hinge. The drawing shows the proposed ring rolling mill. It has an outer drive 1 and an inner movable 2 rolls, between which a ring 3 is rolled. For machining the end surfaces of the ring, there is an end stand 4 with an automatic movement mechanism 5 along the longitudinal axis of the mill. Copiers 6 are mounted on the end stand. Support rollers 7 are mounted on double-arm levers 8, which are connected to two-shoulder levers 10 by means of tg 9. The following rollers are mounted on levers 10 .11. Support rollers. driven by cylinders 12. The mill operates as follows. As the ring 3 grows, rolled by rollers 1 and 2, the stand of the end rolls .4, at the command of mechanism 5, moves along the mill axis. The following rollers 11, fixed on the levers 10, run around the copiers 6 attached to the stand of the end rolls, and the support rollers 7 are installed by means of the t 9 and the levers 8 according to the increase in the outer diameter of the rolled rings. During the rolling of the rings, the follower rollers 11 with the help of cylinder 12 are constantly pressed against the hoppers 6. After the rolling of the rings is completed, the supporting rollers 7 are separated by the cylinders 12 to their original position.