Claims (2)
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к жидкой шта повке отливок из тугоплавких металлов. Известен способ штамповки из жидкого металла, включающий облицовку матри цы защитным покрытием из легкоплавкого материала, заливку в нее металла и прес сование его во врем кристаллизации. Легкоплавкое покрытие при соприкосновении с расплавленным металлом расплав л етс и преобразует одностороннее дав ление пресса -во всестороннее давление на металл. Недостатком способа вл етс лепригодность дл получени отливок из туго плавких металлов вследствие расплавлени легкоплавкой оболочки раньше, чем образуетс корка металлической заготов ки и получени при этом бесформенного слитка. Цель изобретени - обеспечение качества отливок при штамповке их из туг плавких металлов. Это достигаетс тем, что облицовку матрицы осуществл ют слоистым твердым смазочным материалом, например графитом , который прессуют его при давлени х 8-15 кг/мм. В качестве таких материалов могут быть использованы также тальк, дисульфит молибдена. На фиг. 1 показано нанесение оболочки на внутреннюю поверхность матрицы; на фиг. 2 - получение отливки штамповкой из жидкого металла. Способ осуществл ют следующим образом . Матрицу облицовывают защитным покрытием из слоистого твердого смазочного материала, заливают в нее металл, устанавливают шайбу из того же материала ,- что и облицовка и создают давление . Под действием высокого давлени оболочка из слоистого смазочного материала пр11обретает свойство жидкотекучести , за счет чего преобразует одностороннее усилие пресса во всестороннее давление на металл. При создании всестороннего давлени пластические свойства прессуемого металла при температуре ниже точки солидуса повышаютс , что приводит к предотвращению образовани микротрещин в отливке и увеличению ее механических свойств. Пример. В матрицу 1 засыпают порцию графита и прессуют его моделью 2 при давлени х 8-15 кгс/мм. flpH этих давлени х оболочка из графита приобретает достаточную прочность, чтобы на разрушатьс в ;период заливки металла. После извлечени модели производ т заливку металла, устанавливают шайбу 4 из графита, спрессованного при тех же давлени х и создают на мет|лл давление пресса, равное 8-15 кгс/мм . Прсле затвердевани отливки под всесторонним давлением ее извлекают из матрицы , при этом оболйчка разрушаетс . При повторном цикле куски графита вновь прессуютс моделью, формиру оболочку. Изобретение позволит получать качественные издели из тугоплавких металлов , снизить стоимость изготовлени пресс-формы, сократить цикл Подготовки пресс-формы под заливку и увеличить ее стойкость. Формула изобретенРГ 1. Способ штамповки отливок из жидкого металла, включающий облицовку матрицы защитным покрытием, заливку в матрицу металла и прессование его во врем кристаллизации под всесторонним давлением, отличающийс тем, что, с целью обеспечени качества отливок при штамповке их из. тугоплавких металлов, облицовку матрицы осуществл ют слоистым твердьм смазо1чным материалом . The invention relates to foundry, in particular, to the liquid heading of castings made from refractory metals. A known method of stamping from a liquid metal, including the lining of the matrix with a protective coating of a fusible material, pouring the metal into it and crushing it during crystallization. The fusible coating in contact with the molten metal melts and converts one-sided press pressure to a comprehensive pressure on the metal. The disadvantage of this method is its usefulness to obtain castings from fusible metals due to the melting of the low-melting shell before the crust of the metal billet is formed and thus a shapeless ingot is obtained. The purpose of the invention is to ensure the quality of castings when stamping them from the melt of fusible metals. This is achieved by lining the die with a layered solid lubricant, such as graphite, which compresses it at pressures of 8-15 kg / mm. As such materials can also be used talc, molybdenum disulfite. FIG. 1 shows the application of the shell on the inner surface of the matrix; in fig. 2 - receiving casting by stamping from a liquid metal. The method is carried out as follows. The matrix is coated with a protective coating of a layered solid lubricant, metal is poured into it, a washer is made of the same material as the lining and pressure is applied. Under the action of high pressure, the shell of a laminated lubricant acquires a fluidity property, thereby converting a one-sided press force to a comprehensive pressure on the metal. When creating all-round pressure, the plastic properties of the metal being pressed at temperatures below the solidus point increase, which leads to the prevention of the formation of microcracks in the casting and an increase in its mechanical properties. Example. A portion of graphite is poured into the matrix 1 and pressed with its model 2 at pressures of 8-15 kgf / mm. flpH of these pressures, the graphite shell acquires sufficient strength to not collapse during the pouring of the metal. After removing the model, the metal is poured, a washer 4 is made of graphite compressed at the same pressures and a press pressure of 8-15 kgf / mm is created on the metal. After solidification of the casting under comprehensive pressure, it is removed from the die, and the shell is destroyed. During the repeated cycle, the pieces of graphite are again pressed by the model, forming a shell. The invention will make it possible to obtain high-quality products from refractory metals, reduce the cost of manufacturing a mold, shorten the cycle of preparing the mold for pouring and increase its durability. The formula invented by RG 1. A method of stamping castings from a liquid metal, including coating the matrix with a protective coating, pouring the metal into the matrix and pressing it during solidification under comprehensive pressure, characterized in that in order to ensure the quality of the casting when stamping them from. refractory metals, the lining of the matrix is carried out with a layered solid lubricant material.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что облицовку матрицы осуществл ют графитом путем прес овани его при давлени х 8-15 кг/мм . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 419310, кл. В 22 D 27/12, 1974.2. A method according to claim 1, characterized in that the lining of the matrix is carried out with graphite by compressing it at pressures of 8-15 kg / mm. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Author's Certificate No. 419310, cl. B 22 D 27/12, 1974.