SU597770A1 - Напорный щик бумагоделательной машины - Google Patents

Description

(54) НАПОРНЫЙ ЯЩИК БУМАГОДБЛАТБЛЬНОЙ МАШИНЫ

I

Изобретение относитс  к области производства бумаги и картона, а более конкретно , к устройству нйпорного  щика дл  напуска массы бумаго и картоноделательной машины,

Иэвестнь конструкции напорного  щика, содержащие потокораспредепитёль бумажной массы, состо щий из параллельного пучка труб, подвод массы к которым осуществл етсй по сужающемус  массопроводу. Така  коне трени  в последнее врем  получила наибольшее тфнменение.

Ввиду сравнительно небот шого количест массораспределительных труб при эксплуатации такой констрзтнии возникают высокоско jiocTHbie стру , которые часто достигают выпускной щели напускных устройств, не смаиива сь со всем потоком, что приводит к нарушению равномерности распределени  массы по ширине потока, а следовательно, к снижению качества получаемого полотна. Указанный недостаток устранен в напорных  щика.х, имеющих перфорированную пластину с отверсти ми дл  распределени  бумажной массы.

Известный потокораспределигель напорного  щика бумагоделательной машины имеет сужающийс  массопровод, в котором пучок труб заменен перфорированной пластиной с отверсти ми пл  распределени  бумажной массьт. Применение пластины упрощает конструкцию и обеспечивает полу ение большего числа струй, сли ние которых , происходит быстрее. Дл  уменьшени  искажений потока при повороте в отверсти  перфорированной пластиньг последние имеют расточку в начальной части.

Известна  конструкци  потоквраСпределител  с перфорированной пластиной не обеспечивает создани  развитой микротурбулентност  и интенсивного взаимодействи  струй потока, а также отсутствует возможность регулировани  скорости потока в каждом отверстии пластины, что не позвол ет повысить качество формовани  бумажного полотна.

Claims (2)

1. Дл  повышени  качества формуемого полотна в предлагаемом устройстве масса подводитс  в отверсти  перфорированной пластины по гангенииально расположеннык) каналам, относительно каждого отверсти . Продольные оси каналов дл  подвода бу мажной массы могут быть параллельны, а пластины могут иметь клапаны дл  регулировки расхода бумажной массы, установленные в ее отверсти . Такой подвод маСсы придает потоку в отверстии вращательное движение и тем самым делает ее стабильно направленной вдоль оси отверсти . Тангенциальный подвод массы осуществл етс  таким образом, tro при выходе из перфорированной пп& с тины струи иэ соседних отверстий иитенсивно взаимодейсгвуют друг с другом вследствие противоположного направлени  движени  в местах их сопротивлени , Это создает высокий эффект микротурбулентности и способствует смешению от дельных струй массы в общем потсже. Конструкци  перфорироваииой пластины с каналами дл  тангенаиальногоподво да бумажной массы и отверсти ми дл  ее распределени  позвол ет осуществл ть регулировку расхода бумажной массы в каждом отверстии без существенных возмушеиий в потсже. На фиг, I изображен сужающийс  потокораспределитель пр моугольного сечени  с перфорированной ппастииой, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг 3 разрез Б-Б фиг, 2,: Фиг, 2 н 3 даны в одинаковом масштаб который дл   сности изображени  увеличен по сравнению с масштабом фиг/1. Сужающийс  пртокораспределитель гф м угольного сечени  1 содержит металличе ский корпус, к которому крепитс  перфорированна  пластина 2, В этой пластине на ход тс  отверсти  3 дл  равномерного рас п| еделени  Массы по ширине потока, которые располагаютс , например, в два р да в шахматном . Дл  тангенциального подвода массы в отверсти  3 в перфорированной пластине имеютс  каналы 4. КажШ 1й из каналов 4 дл  подвода массы располагаетс  по одну сторону относительно продольных осей отверстийi3. Дл  регулировки расхода массы через каждое отвер стие 3 служит клапан 5. Контргайка 6 фиксирует необходимое положение клапана 5 в отверстии 3, Бумажна  масса подаетс  со стороны ирокого конца корпуса потоксраспределиел  1, При этом за счет уменьшени  ce ени  погокораспределител  масса равномеро распредел етс  по отверсти м через каалы 4 перфорированной пластины
2. 2. Расоложение каналов способствует закручиваию потоков массы в отверсти х 3, по ыходе из которых эти потоки взаимодейстугот между собой, образу  вьгсокоинтенсивую микротурбулентность, Расход массы через отдерстие 3 регуируетс  лутем поворота клапана 5 и перерыти  канала 4. Часть массы через узкий конец потокораспределитэл  отводнтс  на рециркул цию. Тангенциальный подвод массы из сужающегос  потокораспределител  обеспечивает закручивание струи, делает устойчивым направление и форму ее движени  при выходе из перфорированной пластины. Взаимодействие струй из соседних отверстий пластины вследствие взаимопротиво ;п6ложных направлений движени  в местах их соприкосновени  способствует созданию высокоинтенсивной микротурбулентности во всем потоке массы. Регулирование расхода массы в каждом отверстии пластиньг дает возможность локального изменени  скорости потока, и, следовательно, характеристик микротурбулентнос ги и концентрации потока. Это позвол ет повысить качество формовани  бумажного прлотна. Формула изобретени  1,Напорный  шик бумагоделательной машины, содержащий потокораспределитель пр моугольного сечени , одна из стенок которогр выполнена в виде пластины с отверсти ми дл  распределени  -бумажной Maccbj, отличающийс  тем, что с целью повышени  качества формуемого полотна, плшзтина имеет каналы дл  подвО да бумажной массы к отверсти м дл  ее распределени , каждый из которых расположен тангенциально относительно соответствующего Отверсти . 2,Ящик по п. 1, о т л и чающийс   тем, что продольные оси каналов дл  подвода бумажной массы параллельны. 3,Ящик по пп. 1 и 2, о г л и ч; аю щ и и с   тем, что пластина имеет клапаны дл  регулировки расхода бумажной массы, . установленные в ее отверсти х.

   К

   Фаг. 3