SU596792A2

SU596792A2 - Установка дл термообработки дисперсных материалов

Info

Publication number: SU596792A2
Application number: SU762379086A
Authority: SU
Inventors: Исаак Тевелевич Эльперин; Валентин Леонидович Мельцер
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массообмена Им. А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср
Priority date: 1976-07-07
Filing date: 1976-07-07
Publication date: 1978-03-05

Description

1

Изобретение относитс к технике термической , а также термомеханической и термохимической обработки дисперсных материалов и может найти применение в химической, пищевой , энергетической, строительной и других отрасл х промышленности.

.По основному авт. св. ° 569825 известна установка дл термообработки дисперсных материалов; например сушки во встречных газовых стру х, содержаща цо крайней мере три соосные разгонные трубы, расположенные с зазором, приемные камеры, соедин ющие с помощью выводных патрубков разгонные трубы с отводной магистралью через, переключатель газового потока, устройства дл подачи дисперсного материала и газа-теплоносител в разгонные трубы и отделени обработанного материала от газа.

Известна установка работает следующим образом.

Подлежащий термообработке дисперсный .материал и газ-теплоноситель подают в разгонные трубы, и о6ра:)вавщиес потоки газовзвеси соудар ютс поочередно то в одной, то во второй приемных камерах за счет периодического изменени места соударени встречных струй, осуществл емого с помощью переключател потока. Дисперсный материал, соверщив несколько, колебательных движений поочередно в каждой из приемных камер, выноситс с газовым потоком через выходные патрубки и переключатель потоков в отводную магистраль и далее отдел етс в осадительном устройстве от газа-теплоносител .

Недостатком этой установки вл етс сравнительно невысока эффективность термообработки материалов, вызыванна малым временем пребывани дисперсного материала в наиболее гидродинамически активных зонах встречи струй, а также трудност ми в регулировке экспозиции процесса термообработки. Дело в том, что частицы дисперсного материала, совершив несколько колебательных движений в зонах встречи струй, за врем , определ емое

- дол ми секунды, вынос тс в выводную магистраль . Этого времени в большинстве случаев недостаточно, чтобы завершить обработку, например сущку, материала. Кроме того, в св зи с неравномерным выносом отдельных частиц из зоны встречи струй, различные частицы обладают разной степенью обработки. Это приводит к необходимости многократной -подачи дисперсного материала через питатели в установку и усложн ет ее эксплуатацию.

Цель изобретени - повышение эффективности обработки дисперсного материала путем

увеличени и регулировани времени пребьтва

: tei MfiSi.aa:i™to:i -,.,.sBfea:; iiL.c,k.ri...-.

i;#

ни eco в зоне взаи.модействи встречных газовых струй.

Это достигаетс тем, что торцы смежных разгонных труб соединены между собой сетками , и но крайней мере одна нз сеток установлена с возможностью осевого неремещени .

На чертеже схематически изображена нредлагаема установка.

Установка содержит расноложенные на одной оси три разгонные трубы 1-3, одинакового диаметра, расположенные одна относитель но другой с регулируемым - .межторцовыми зазорами , приемные камеры 4 и 5, соединенные выводными патрубка.ми, 6 и 7 с отводной магистралью 8 через ереключатель 9 потока, питатели 10 дисперсного материала и устройство II дл отделени от газа обработанного .материала. Встречные торцы разгонных труб 1-3 соединены .между собой сетками 12 и 13. Сетка 13 имеет возможность перемещени вдоль оси разгоннь Х труб на величину зазора между торца.ми носледних. Пере.менление осуществл етс штангой 14 но направл ющим с номощь о сервомотора 15, у 1равл е.мого ко .мандным апг аратом (на чертеже не ноказан) но програ.мме, задавае.мой в зависн.мости от тех1 ологического режима. Размеры чеек сетки выбирают меныни.мн размера обрабатываемого дисперсного материала.

Установка работает следующи.м образом.

Поток газотеплоноснтел подают в равных количествах в разгонные труб 1 и 3. В эти же трубь через питатели 10 (воз.можно исг ользование и одного .читател ) подлежащий термообработ.ке, например сушке, исходный дисперсный материал. После подачи определенной порции дисперсного материала, величина которой определ етс известными величипами объемны.х концентраций дисперсного материала во встречных стру х: Вр (0,5-3,5) X 10 переключателем потока 9 осуществл ют периодическое нере. .материала к соответствую ией приемной камере 4 или 5.

П)и положении 1ереключател 9, обеспеЧ шаю1це .м соед - нение выводного патрубка 6 с отводной магистраль О 8, соударение встречных нотоков газа, частицы материала, происходит в межторцово.м тространстве .ежду разго 1ными трубами 1 и 2, заключенны.ми в нриемную камеру 4. В случае, когда переключатель 9 соедин ет патрубок 7 сотводной магнстралыо 8, соударение встречнь х потоков происход т в .межторцовом пространстве между труба.ми 2 и 3, заключенны.ми в нрие.мную камеру 5. Равномерную частоту переключений

потоков во времени (рит.м нереключений) регулируют в щироких пределах, например,, сервомоторо .м 15. Так как торцы разгонных каналов соединены между собой- сетками 12 и 13, имеющими размеры чеек меньщие эффективного диа.метра частиц материала, вынос последнего из зоны обработки во врем проведени процесса полностью исключен.

Дл того, чтобы предотвратить осаждение на сетке частиц материала, прекратившего колебательные движени , врем переключени приемных камер 4 и 5 не должно превышать времени пребывани части.ц в зоне встречи струй, определ емого известными метода ии. По еле завершени термообработки материала, сет ку 13 перемещают вдоль оси с помощью штанги 14 и сервомотора 15. При этом готовый материал выноситс газовым потоком через отводную магистраль 8 в осадительное устройство 11, где он отдел етс от газа.

Предлагаема установка может быть использована дл термической, термомеханической (например, сушки и дроблени ), а также термохимической обработки дисперсных материалов .

Преимущества установки по сравнению с известны.ми установка.ми определ етс резким (в дес тки раз) повышение эффективности термообработки в результате практически неограниченного увеличени времени пребывани обрабатываемого материала в высокоинтенсивных зонах встречи струй. Если ранее удавалось в установке со встречными стру .ми сдазить влажность на 5-10%, то в предлагаемой установке можно осуществить на одну загрузку понижение влажности высоковлажного материала до полного ее удалени . Кроме того, установка позвол ет осуществить регулировку времени обработки материала в зависимости от заданной технологии.

Claims

Формула изобретени

Установка дл термообработки дисперсных материалов по авт. св. № 569825, отличающа с тем, что, с целью повыщени эффективности обработки путем увеличени и регулировани вре.мени пребывани материала в зоне взаи.модействи встречных газовых струй, торцы с.межных разгонных труб соединены между собой сетками, и по крайней мере одна из сеток установлена с возможностью осевого пере .мешени .