SU596300A1 - Установка дл жидкостной обработки деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  групповой обработки деталей растворител ми или химическими растворами. Оно -может быть использовано, например, при промьюке или обезжиривании металлических деталей, а также дл  мойки овощей или бель .

Известны установки дл  жидкостной обработки , Б которых дл  улучшени  обработки деталей, дополнительно к механическому перемешиванию деталей в жидкости, обеспечиваемому вращением барабана, может быть предусмотрен источник перемещени  жидкости относительно деталей лопастное колесо , радиатор продольных колебаний или струйное устройство.

Недостатками их  вл ютс  наличие дополнительного конструктивного элемента, обеспечивакнцего принудительный поток жидкости , усложн ющего конструкцию установки и недостаточно тонкое разделение струй жисгкос-ш, что уменьшает эффективность обработки деталей.

Цель изобретени  - повышение эффектив . ности обработки деталей.

Достигаетс  это тем, что барабан имеет во зд ухо за борные карманы, расположенные на его внутренней поверхности и выполненные в виде Ковшей, и сетчатый иилирдр расположенный внутри барабана, концентрично ему.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом , на котором изображена установка в поперечном разрезе.

Установка включает ванну 1, заполн емую обрабатывающей жидкостью 2, и установленную на опорах 3. Внутри ванны расположен вращаемый барабан 4, размещенны на полом валу 5. На внутренней поверхности барабана вдоль его образующих расположены р ды воздухозаборньк карманов 6, между которыми вьтолнены отверсти  7, дл  поступлени  обрабатывающей жидкости внутрь барабана.

Каждый из карманов в переднем торце по направлениют вращени  барабана имеет отверсти  8. Соосно с барабаном внутри него установлен сетчатый цилиндр 9.

Claims (3)

1. Вращение барабана обеспечиваетс  от привода 10. Работает установка следующим образом. Загрузка и вьггрузка деталей во вращаемый барабан 4 может быть обеспечена через полый вал 5 или через загрузочное отверстие на торцовой поверхности барабана 4 (не показаны). При вращении барабана обрабатываемые детали получают хаотическое движение в обрабатывающей жидкости 2, котора  поступает в барабан через отверсти  7. Через последние отмытые загр знени  (в случае применени  установки дл  мойки деталей) удал ютс  из барабана и оседают на дне ванны. При прохождении воздухозаборных карманов 6 через верхнюю точку жидкость, наполнивша  карманы 6 в момент их пребывани  под поверхностью обрабатывающей жидкости 2, выливаетс , и они, свободные о жидкости, погружаютс  в нее отверстием 8 вперед. Сразу же начинаетс  заполнение воздухозаборных карманов 6 обрабатывающей жидкостью, а воздух, создава   вление барботажа, проходит через слой жидкости в направлении снизу-вверх, тем самым создава  интенсивное перемешивание жидкости по всему ее объему и во всем слое обрабатываемых деталей. Воздух, выталкиваемый из карманов 6, раздел етс  отверсти ми сетчатого цилиндра 0. на мелкие струи, чем достигаетс  дальнейща  интенсификаци  обработки деталей. Сетчатый цилиндр 9,  вл  сь так называемым ложным дном , создает объем, в котором размещены детали,-и преп тствует их попаданию в карманы 6. Последние , проход  верхнее положение, снова аполн ютс  воздухом и освобождаютс  от наполнивщей нх жидкости, что способствует перемешиванию жидкости. Таким образом, без применени  дополительных средств, устройство обеспечивает активное перемешивание обрабатывающей жидкости относительно поверхности деталей за счет сложени  двух перемещений, кругового движени  жидкости во вращагющемс  барабане и ее движени  снизу вверх вместе с воздушньпии стру ми. Формула изобретени  Установка дл  жидкостной обработки деталей, содержаща  ванну с жидкостью, расположенньш в ней перфорированный барабан дл  обрабатываемых деталей и привод его вращени , отличающа с  тем, что, с целью интенсификации обработки , барабан имеет воздухозаборные карманы, расположенные на его внутренней поверхности и вьшолненные в виде ковшей, и сетчатый цилиндр, расположенный внутри барабана, концентрично ему. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 236185, кл. В 08 В 3/02, 1969.
2. 2.Патент QUA № 3816.070, кл. 8-158, 1975.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 252О39, кл. В О8 В 3/О6, 1970.