Claims (3)
Известны устройства дл централизованного контрол и управлени , содержащие индикаторы , блоки вызова по числу параметров, соединенные с каналами параметра и выходным каналом, состо щие из повторителей, реле и переключателей 1, 2. Наиболее близко по технической сущности к предлагаемому изобретению пневматическое устройство дл централизованного контрол и управлени , содержащее индикаторы, регул торы , соединенные с каналами параметра, местного и внешнего задани и выходным каналом, и блоки вызова по числу регул торов, состо щие из повторителей, реле и переключателей 3. Известные устройства имеют ограниченную область применени , так как они не позвол ют осуществл ть дистанционный контроль и управление по вызову автоматическими системами регулировани технологических параметров , управление заданием которых осуществл етс от местного или внещнего задани , и ограниченную дальность действи . Целью изобретени вл етс расширение области применени устройства. Дл этого в предлагаемом устройстве в каждом блоке вызова установлены два электропневмопреобразовател , управл ющие входы которых соединены с соответствующими переключател ми , выход первого электропневмопреобразовател подключен к управл ющим камерам реле данного блока, входы первого электропневмопреобразовател соединены с каналом питани и атмосферой, входы второго электропневмопреобразовател - с каналами местного и внешнего задани , входы повторителей соединены соответственно с каналами параметра , выходом второго электроппевмопреобразовател и выходны.м каналом, а выходы повторителей через последовательно соединенные реле блоков вызова и аналоговые пневмоэлектрические преобразователи подключены к индикаторам . На чертеже дана принципиальна схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из (дискретных) электропневмопреобразователей 1-6, повторителей 7-15, реле 16-24, переключателей 25-30, образующих отдельные блоки вызова. Каждый блок вызова содержит по два дискретных электропневмопреобразовател , по три повторител , по три реле и по два переключател . Количество блоков вызова в устройстве соответствует количеству регул торов 31-33 технологических параметров. Регул торы 31-33 соединены с каналами 34-36.параметра (датчиков) с исполнительными механизмами 37-39, с каналами местного задани (на чертеже не показаны) и каналами 40 внешнего задани . Общие вы.ходные каналы («переменна , «задание, «клапан) устройства соединены со входами аналоговых пневмоэлектрических преобразователей 41-43, а измерительные выходы последних подключены к входам индикаторов 44, 45, 46. Устройство работает следующим образом. Контроль по вызову значений сигналов «Переменна , «Задание, «Клапан автоматических систем регулировани (АСР), когда управление заданием осуществл етс от местных задатчиков, например регул тора 31, производитс включением переключател 25. При подаче напр жени на катушку электромагнита электропневмопреобразовател 1 корь его прит гиваетс , преодолева сопротивление пружины, и заслонка, открыва одно сопло, закрывает другое, соедин выходной канал с каналом пневмопитани . Давление питани с выхода электропневмопреобразовател 1 поступает в управл ющие камеры реле 16, 17, 18 блока вызова, открывает их нормально закрытые пневмоконтакты, через которые с выходов повторителей 7, 8, 9 сигналы «Переменна , «Задание, «Клапан поступают каждый по своему каналу, через нормально открытые пневмоконтакты реле 19, 21, 20, 22, 23, 24 поступают на входы пневмоэлектрических преобразователей 41, 42, 43, а с их выходов на индикаторы 44 («Переменна ), 45 («Задание), 46 («Клапан ), по которым осуществл етс визуальный контроль за работой регул тора 31. Управление по изменению величины местного задани осуществл етс местным задатчиком. По окончании индикации переключатель 25 выключаетс . При этом с катущки электромагнита электропневмопреобразовател 1 снимаетс напр жение питани , корь его под действием пружин возвращаетс в исходное положение, заслонка перекрывает сопло, к которому подведено давление питани , а другое сопло соедин ет входы управл ющих камер реле 16, 17, 18 с атмосферой , которые закрываютс и перекрывают выходные каналы повторителей 7, 8, 9. Стрелки индикаторов 44, 45, 46 устанавливаютс на нуль, так как каналы нормально открытых пневмоконтактов реле 16, 17, 18 сообщаютс с атмосферой. При работе регул тора 31 от канала 40 внешнего задани контроль по вызову АСР сигналов внешнего задани «Переменна и «Клапан осуществл етс следующим образом. После включени переключател 25 необходимо дополнительно включить переключатель 26, который иодает напр жение питани па катушку электромагнита электропневмопреобразовател 2, корь его прит гиваетс и заслонка открывает нормально закрытый пнев.моконтакт и соедин ет канал 40 внешнего задани с входом повторител 8, перекрыва выход сигнала местного задани . Величина внешнего задани контролируетс индикатором 45, а изменени величины «Переменна и величины давлени на исполнительном механизме («Клапан ) контролируетс индикаторами 44, 46 соответственно . Управление по изменению величины внешнего задани , поступающего на регул тор 31, осуществл етс каналом 40 внещнего задани . При переходе на контроль по вызову сигналов «Переменна , «Задание, «Клапан регул тора 31, работающего от местного задатчика , переключатель 26 выключают, тем самы.м снимают напр жение питани с катущки электропневмопреобразовател 2, который возвращаетс в исходное положение. Регул торы 32, 33 работают аналогично. Предложенное устройство позвол ет осуществить централизованный контроль и управление мощными технологическими установками , а также объединенными в единый комплекс однотипными установками средней мощности. Формула изобретени Пневматическое устройство дл централизованного контрол и управлени , содержащее индикаторы, регул торы, соединенные с каналами параметра местного и внешнего задани и выходным каналом, и блоки вызова по числу регул торов, состо щие из повторителей, реле и переключателей, отличающеес тем, что, с целью расширени области применени устройства , в каждом блоке вызова установлены два электропневмопреобразовател , управл ющие входы которых соединены с соответствующими переключател ми, выход первого электропневмопреобразовател подключен к управл ющим камерам реле данного блока, входы первого электропневмопреобразовател соединены с каналом питани и атмосферой, входы второго электропневмопреобразовател - с каналами местного и внещнего задани , входы повторителей соединены соответственно с каналами параметра , выходом второго электропнев.мопреобразовател и выходным каналом, а выходы повторителей через последовательно соединенные реле блоков вызова и аналоговые пневмоэлектрические преобразователи подключены к индикаторам . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 241102, кл. G 06 D 7/00, 1969. Devices for centralized monitoring and control are known, comprising indicators, call blocks by a number of parameters, connected to parameter channels and an output channel, consisting of repeaters, relays and switches 1, 2. The technical device to the proposed invention is closest to the invention. and controls, containing indicators, controllers connected to the parameter channels, local and external reference and output channel, and call blocks by the number of controllers, consisting of vtoriteley, relays and switches 3. Known devices have a limited field of application, since they do not allow to carry out remote monitoring and control systems for automatic call controlling process parameters, which the control task is performed by topical or vneschnego specifying and limited range of action. The aim of the invention is to expand the field of application of the device. To do this, in the proposed device, in each call block, there are two electropneumatic converters, the control inputs of which are connected to the corresponding switches, the output of the first electropneumatic converter is connected to the control chambers of the relay of this block, the inputs of the first electropneumatic converter are connected to the power supply channel and the atmosphere, the inputs of the second electropneumatic converter - local and external reference channels, repeater inputs are connected to the parameter channels, the output of the second electr ppevmopreobrazovatel and vyhodny.m channel and exits through the series connected repeater relays and call blocks pneumoelectric analog converters connected to the indicators. The drawing is a schematic diagram of the proposed device. The device consists of (discrete) electropneumatic transducers 1-6, repeaters 7-15, relays 16-24, switches 25-30, which form separate call blocks. Each call block contains two discrete electropneumatic converters, three repeaters, three relays, and two switches. The number of call blocks in the device corresponds to the number of process controllers 31-33. Regulators 31-33 are connected to channels 34-36.parameter (sensors) with actuators 37-39, with channels for local reference (not shown) and channels 40 for external reference. Common output channels (“variable,“ set, “valve) devices are connected to the inputs of analog pneumatic transducers 41-43, and the measurement outputs of the latter are connected to the inputs of indicators 44, 45, 46. The device operates as follows. Monitoring the call of the values of the signals "Variable," Reference, "Valve automatic control systems (ACP), when the reference control is exercised from local setters, such as controller 31, is performed by turning on switch 25. When voltage is applied to the electromagnet of the electromagnet 1 of the coil, attracts, overcoming the resistance of the spring, and the valve, opening one nozzle, closes the other, connecting the outlet channel to the pneumatic feed channel. The supply pressure from the output of the electropneumatic converter 1 enters the control chambers of the relay 16, 17, 18 of the call unit, opens their normally closed pneumatic contacts, through which the signals "Variable," Task, "Valve come each through its own channel" from the outputs of repeaters 7, 8, 9 , through normally open pneumatic contacts, relays 19, 21, 20, 22, 23, 24 are fed to the inputs of pneumatic-electric converters 41, 42, 43, and from their outputs to indicators 44 (Variable), 45 (Task), 46 (Valve ), which is used for visual control over the operation of the regulator 31 The control for changing the value of a local task is carried out by a local setting unit. At the end of the display, the switch 25 is turned off. At the same time, the supply voltage is removed from the electromagnet coil of the electropneumatic transducer 1, the spring is returned to its initial position under the action of springs, the flap closes the nozzle connected to the supply pressure, and another nozzle connects the inputs of the control chambers of relay 16, 17, 18 to the atmosphere which close and shut off the output channels of the repeaters 7, 8, 9. The arrows of the indicators 44, 45, 46 are set to zero, since the channels of the normally open pneumatic contacts of the relays 16, 17, 18 communicate with the atmosphere. When the controller 31 is operating from the external reference channel 40, the call control of the ACP signals of the external variable and the valve is performed as follows. After switching on the switch 25, it is necessary to additionally turn on the switch 26, which feeds the supply voltage on the electromagnet coil of the electropneumatic transducer 2, pulls it on and the flap opens the normally closed pneumonic contact and connects the external reference channel 40 to the local reference signal output . The magnitude of the external reference is controlled by the indicator 45, and the changes in the magnitude of the Variable and the magnitude of the pressure on the actuator (the Valve) are monitored by the indicators 44, 46, respectively. The control for changing the value of the external reference to the controller 31 is performed by the channel 40 of the external reference. When switching to call signal control, Variable, Task, Controller valve 31 operating from the local setpoint switch 26 is turned off, thereby removing the supply voltage from the electropneumatic transducer 2, which returns to its original position. Regulators 32, 33 work similarly. The proposed device allows the centralized monitoring and control of powerful technological installations, as well as united in a single set of similar installations of average power. A pneumatic device for centralized monitoring and control, comprising indicators, controllers connected to local and external reference parameter channels and an output channel, and call blocks on the number of controllers consisting of repeaters, relays and switches, characterized in that in order to expand the field of application of the device, in each block of the call two electropneumatic converters are installed, the control inputs of which are connected to the corresponding switches, the output of the first electropneumo The transformer is connected to the control chambers of the relay of this unit, the inputs of the first electropneumatic converter are connected to the power supply channel and the atmosphere, the inputs of the second electric pneumatic converter are connected to the local and external channels, the inputs of the repeaters are connected respectively to the parameter channels, the output of the second electric air converter and the output channel, and the outputs The repeaters are connected via series-connected relays of the call block and analog pneumatic transducers connected to the indicators. Sources of information taken into account during the examination: 1. Author's certificate No. 241102, cl. G 06 D 7/00, 1969.
2.Авторское свидетельство № 363969, кл. G 06 D 7/00, 1973. 2. Author's certificate number 363969, cl. G 06 D 7/00, 1973.
3.Пневматическа система «Центр, АлмаАта , «Наука, 1972, с. 30, рис. 9.3. Pneumatic system "Center, Almaty," Science, 1972, p. 30, Fig. 9.