SU594400A1 - Electric arc furnace hearth - Google Patents

Electric arc furnace hearth

Info

Publication number
SU594400A1
SU594400A1 SU762379410A SU2379410A SU594400A1 SU 594400 A1 SU594400 A1 SU 594400A1 SU 762379410 A SU762379410 A SU 762379410A SU 2379410 A SU2379410 A SU 2379410A SU 594400 A1 SU594400 A1 SU 594400A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electric arc
arc furnace
furnace hearth
electric furnace
coal
Prior art date
Application number
SU762379410A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Дмитриевич Боголюбов
Олег Викторович Козлов
Аркадий Серафимович Митьков
Владимир Львович Розенберг
Борис Дмитриевич Солдатенков
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4696
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4696 filed Critical Предприятие П/Я Г-4696
Priority to SU762379410A priority Critical patent/SU594400A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU594400A1 publication Critical patent/SU594400A1/en

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

(54) ПОДИНА ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ(54) PODINA ARC ELECTRIC TREATMENT

каждый из которых верхним торЦом соприкасаетс  с расплавленным металлом, а нижним торцом - с общей дл  всех блоков заземленной металлической пластиной , лежащей на бетонном основании электропечи.each of which is connected to the upper end of the molten metal, and the lower end to the common for all blocks of a grounded metal plate, which lies on the concrete base of the electric furnace.

На фиг. 1 и 2 приведены разрезы ванны электропечи.FIG. Figures 1 and 2 show sections of the bath of an electric furnace.

Угольные блоки 1 расположены по -продольной оси подины в толще огнеупорной неэлектропроводной кладки 2. Зазор между угольными блоками и кладкой заполнен электропроводной набивочной массой (слоем) 3, преп тствующей доступу воздуха в подину . Нижний торец угольного блока опираетс  на м етгшлический лист 4, который лежит на бетонном основании электропечи 5. Металлический лист электрически св зан с заземленным кожухом стальными стержн ми 6.The coal blocks 1 are located along the longitudinal axis of the hearth in the thickness of the refractory non-conductive masonry 2. The gap between the coal blocks and the masonry is filled with an electrically conductive packing mass (layer) 3, which prevents access of air to the hearth. The lower end of the coal block rests on an em sheet sheet 4, which lies on the concrete base of the electric furnace 5. The metal sheet is electrically connected to the grounded casing by steel rods 6.

Металлический расплав через поперечное сечение угольных блоков 1, через металлический лист 4 и приваренные к нему стержни б надежно соедин етс  с заземленным кожухом электропечи. Электрическое сопротивление такой цепи зависит от поперечного сечени  угольных блоков 1, стальных стержней б и от сопротивлени  контактов. Высокое, сравнительно со сталью, сопротивление угольных блоков (40-50.Ом-м/мм) компенсируетс  большой площадью их сечени .The metal melt through the cross section of the coal blocks 1, through the metal sheet 4 and the rods b welded to it, is reliably connected to the grounded casing of the electric furnace. The electrical resistance of such a circuit depends on the cross section of the coal blocks 1, steel rods b and the resistance of the contacts. High, compared with steel, resistance of coal blocks (40-50. Ohm-m / mm) is compensated by a large area of their section.

Малое .сопротивление контакта между расплавленным металлом и угольным блоком 1 обуславливаетс  пластичностью металла, под собственным весом затекающего во все впадины,отсутствием окисной пленки и большой площадью контакта. Сопротивление контакта между угольным блоком 1 и металлическим листом 4,.расположенных в толще огнеупорной неэлектропроводной кладки 2, обуславливаетс  наличием псжетценного.между ними сло  пластичной электропроводной набивочной масс плотность контакта обеспечиваетс  весом угольных блоков и расплава.The low resistance of the contact between the molten metal and the coal block 1 is caused by the plasticity of the metal under its own weight flowing into all cavities, the absence of an oxide film and a large contact area. The contact resistance between the coal block 1 and the metal sheet 4, located in the thickness of the refractory non-conductive masonry 2, is due to the presence of a more than one valuable layer of plastic conductive padding mass between the layer and the contact density provided by the weight of the coal blocks and melt.

При использовании предлагаемого устройства снизитс  напр жение между расплавленным металлом и землей до пределов, допускаемых ПУЭ, будет устранена опасность поражени  электрическим током персонала, эксплуатирующего сливные устройства электропечи . Технико-экономический эффект предлагаемого устройства достигаетс  сокращением простоев электропечи,When using the proposed device, the voltage between the molten metal and the ground will be reduced to the limits allowed by the EIR, the risk of electric shock to the personnel operating the drainage devices of the electric furnace will be eliminated. Technical and economic effect of the proposed device is achieved by reducing downtime of the electric furnace,

возникающих за счет электрического пробо  с расплавленного металла на заземленные узлы конструкции с возможным выходом расплава. Технологи  плавки может также измен тьс  в более широких пределах, что позвол ет увеличить срок эксплуатации электропечи между капитальными ремонтами.arising due to electrical breakdown from molten metal to grounded components of the structure with a possible melt output. The smelting technology can also vary over wider ranges, which allows an increase in the service life of the electric furnace between major overhauls.

Claims (2)

1. Струнский Б.М. Руднотермические плавильные печи. М., Металлурги , 1972, с. 133-135, 147,1. Strunsky B.M. Ore-smelting melting furnaces. M., Metallurgists, 1972, p. 133-135, 147, 45 45 2. Чертеж ВНИИЭТО № 1НТ.947,281.А 28,02.75. Заземление подины и каркаса руднотермической печи дл  ферроникел  . 2. Drawing VNIIETO number 1NT.947,281.A 28,02.75. Grounding of the hearth and skeleton of the ore-smelting furnace for ferronickel.
SU762379410A 1976-07-05 1976-07-05 Electric arc furnace hearth SU594400A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762379410A SU594400A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Electric arc furnace hearth

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762379410A SU594400A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Electric arc furnace hearth

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU594400A1 true SU594400A1 (en) 1978-02-25

Family

ID=20668144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762379410A SU594400A1 (en) 1976-07-05 1976-07-05 Electric arc furnace hearth

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU594400A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7802240L (en) BOTTOM CONTACT AT LIKSTROMS-LJUSBAGSUGN
SU594400A1 (en) Electric arc furnace hearth
SE8400367L (en) DC arc furnace
RU92004404A (en) DC ELECTRIC OVEN
ES2077958T3 (en) DIRECT CURRENT VOLTAIC ARC OVEN.
RU96119768A (en) BATTERY ELECTRODE FOR METALLURGICAL CAPACITY, HEATED BY DC
KR910021486A (en) Smelting vessel with a plurality of electrodes penetrating the inner wall of the vessel
SU135939A1 (en) Vacuum arc-suppressing chamber
SU518469A1 (en) Glass furnace
SU504381A1 (en) Electroslag remelting apparatus
JPS59231386A (en) Conductive lining for direct current arc furnace
GB1235300A (en) Magnetic arc blow-out device
GB1146031A (en) Electric furnaces
US3072815A (en) Spark gap arrangement for surge arresters
SU1700775A1 (en) Dc electric arc furnace
Stenkvist Direct Current Arc Furnace Hearth
ES8308466A1 (en) Electrode arrangement for electric arc furnaces
DE2005240B2 (en) Breakout warning on induction melting furn - aces
RU2048669C1 (en) Lining of electric arc furnace bath for smelting foundry ferrochrome
SU1677754A1 (en) Arrester
SU901783A1 (en) Arc steel melting furnace
SU588459A1 (en) Three-phase arc electric furnace
TH17944EX (en) Lower electrode for DC arc furnaces
SU1601488A1 (en) Vault of ore-smelting furnace
US3417588A (en) Device for obtaining mechanical material deformations by means of compression waves