SU594219A1

SU594219A1 - Способ получени раствора дл формовани ионообменных нитей

Info

Publication number: SU594219A1
Application number: SU762402707A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Наумович Бараш; Михаил Петрович Зверев; Константин Константинович Егоров; Евгений Петрович Мясоедов; Лев Александрович Волков
Original assignee: Предприятие П/Я А-3193
Priority date: 1976-07-21
Filing date: 1976-07-21
Publication date: 1978-02-25

Claims

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИОНООБМЕННЫХ НИТЕЙ номеров, не вошедших в реакцию, составл ет 8%;.после отгонки 0,7%. Рас твор имеет сильный характерный запах МВП. В пр дильной раствор добавл ют 0,5% концентрированной сол ной кислоты , затем раствор перемешивают при 70.С в течение 30 мин. В зкость раствора при добавлении сол ной кислоты практически не измен етс , а запах МВП исчезает. К полученному раствору добавл ют 0,3 вес.% эпоксидной смолы ЭД-20, затем раствор нагревают до 60°С- и перемешивают при этой температуре 30 мин Из данного раствора формуют нить п известному способу. Выт нута нить им ет прочность 26 гс/текс, удлинение 22%. Дл сравнени формуют нить из рас твора, полученного в аналогичных услови х/ но без добавлени сол ной кис лоты. При формовании ощущаетс силь- ный запах МВП, который не исчезает в процессе промывки и выт гивани . Нить имеет прочность 23 гс/текс, удлинение 18%. 2. В колбу на 250 см с мбшалкой и обратным холодильником загружают реакционную смесь, состо щую из 75 вес. ч. ДМСО, 15 вес.ч. акрилонитрила , 10 вес.ч. 4-винилпиридина (4-ВП) и 0,15 вес.ч. азоДинитрила Полимеризацию осуществл ют аналогично примеру 1. Весова дол после демономеризации составл ет 0,5% В раствор добавл ют при перемешивании 0,3% лед ной уксусной кислоты и Ювес 15%-ного раствора эпоксидной смолы ЭД-5 в даСО и 1,0 вес.% сол ной кислоты . Полученный раствор формуют в осади тельную ванну, содержащую 50% ДМСО и 50% воды. Полученную нит выт гивают В б раз в две стадии: в пластификаци онной ванне и выт жной трубе с электрообогревом при 2QO°C. Выт нута нить имеет прочность 32 гс/текс, удлинение 17%, Полна об1 (енна емкость гшт 2 , 4мг-.акв/г по 0,.1 л и. lid . Полученную нить подвергают гидролизу 1О%-ным раствором едкого натра в течение 30 мин при 80°С. Волокно обладает амфотернымй свойствами, СОВ по кислым группам 4,5 мг-экв/г, СОЕ по основным группам 2,2 мг.экв/г. , Нить не измен ет фйзико-механь еск показатели и обменную емкость после 1 циклов регенерации 5%-ным раствором едкого натра. ПуТем N -алкилировани полученной нити 5%-ным водным раствором эпихлоргидрина при в течение 30 мин получают нить со свойствами сильного основани , СОЕ по NaCE . составл ет 1-1,5 мг-зкв/г. Пример 3. Аналогично примеру 1 осуществл ют процесс полимеризации и демономеризации. В полученный пр дильный раствор ввод т 1% сол ной кислоты от веса раствора. Формование и выт жку нити осуществл ют аналогично примеру 2. Полученную нить подвергают гидролизу 10%-ным раствором едкого натра в течение 30 мин при 80°С. Нить обладает амфотернымй свойствами. СОЕ по кислым группам 4-5 мг-экв/г, СОЕ по основным группам 2,2 мгчэкв/г. Пример 4. Аналогично примеру 1 осуществл ют процесс полимеризации и демономеризации. В раствор ввод т 0,1% сол ной кислоты от веса раствора . Формуют нить по известному способу . Нить имеет прочность 25 гс/текс, удлинение 18%. При формовании запаха мономеров не ощущают. Ионообменные свойства аналогичны свойствам нити, описанной в примере
2. Пример 5.В колбу на 250 см с мешалкой и обратным холодильником загружаютреакционную смесь, состо щую из 75 вес.ч. растворител - диметилацетамида (ДМАА), 15 вес.ч. акрилонитрила , 10 вес.ч. МВП и 0,15 вес.ч. азбдинитрила. Реакционную смесь нагревают до и провод т реакцию при данной- температуре в течение 120 мин, весова дол полимеров, не вошедших в реакцию, составл ет 7%, после отгонки 0,6%. В раствор добгпл ют при переманивании 0,3% лед ной уксусной кислоты и 10 вес.ч. 15%-ногр раствора эпоксидной смолы ЭД-5 в ДМАА. Запах МВП практически отсутствует, формование и выт жку нити осуществл ют аналогично , примеру 1. Пример 6. В колбу на 250 см с мешсшкой и .обратным холодильником загружают реакционную смесь, состо щую из 75 вес.ч. растворител - диметилформамида (ДМФ), 15 вес.ч. акрилонитрила , 10 вес.ч. МВП и 0,15 вес.ч. азодинитрила., Реакционную смесь нагревают до 70°С и провод т реакцию при данной температуре в течение 180 мин. Весова дол МВП после демономеризации составл ет 0,4%. В раствор добавл ют при перемешивании 0,3% лед ной уксусной кислоты и 10 вес.ч. 15%-ного раствора эпоксидной смолы ЭД-5 в ДМФ. Запах МВП отсутствует. Формование и выт жку нити осуществл ют аналогично примеру 1. Пример 7. В колбу на 250 см с мешалкой и-обратным холодильником загружают реакционную смесь, состо ШУЮ из 75 вес.ч. растворител - ДМАА, , выт жку нити осуществл ют аналогично примеру 1. таким Образом, предлагаемый способ позвол ет устранить загазованность,,. помещений при получении ионообменных волокон и повысить техиику безопасности в производственных помещени х. Формула изобретени .е оЛЬО от веса раствора. Источники информации, прин тые во, - Г АвтСрскоГс виГе ьство СССР J i. 5л. С 08 Т 220/48, 1973. , .„„ Японии 13142, 2 Патент ЯПОНИИ кл. о в ж:з.