SU594206A1 - Foundry constructional steel - Google Patents

Foundry constructional steel

Info

Publication number
SU594206A1
SU594206A1 SU762414236A SU2414236A SU594206A1 SU 594206 A1 SU594206 A1 SU 594206A1 SU 762414236 A SU762414236 A SU 762414236A SU 2414236 A SU2414236 A SU 2414236A SU 594206 A1 SU594206 A1 SU 594206A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
foundry
vanadium
nickel
magnesium
titanium
Prior art date
Application number
SU762414236A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Николаевич Примеров
Владимир Борисович Вихляев
Василий Дмитриевич Краля
Анатолий Иванович Чернявский
Владимир Николаевич Зоц
Феликс Михайлович Перепелица
Сергей Николаевич Бобраков
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU762414236A priority Critical patent/SU594206A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU594206A1 publication Critical patent/SU594206A1/en

Links

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Description

В табл.1 приведен химический состав исследованных сталей; в табл. 2 свойства исследованных сталей. Плотность металла определ ли гидростатическим взвешиванием по стандартной методике. Жидкотекучесть расплава оценивали с помощью V-образной пробы сечением S 104 посТ .ОЯННОЙ температуре перегрева (1580± ± ) по длине заполнени  расплавом канала. Трещиноустойчивость опре дел ли с помощью специально разработанной кольцевой технологической пробы , в которой обща  площадь возникающих трещин регулировалась толщиной те мического узла. Коррозионную стойкость оценивали ао склонности стали к ь/ежкристаллитной коррозии (МКК) по методу AM ГОСТ 6032-68. Примен ли образцы длиной 80 мм, шириной 20 мм и толщиной 20 мм в количестве 111 шт, из них 36 шт из известной стали, а остальные по ISш дл  каждого состава 1-5. Все подгото вительные операции в процессе испытани  сталей на МКК (н апример, зачистка, промывка, сушка) проводились согласно требовани м ГОСТа. После выдержки в кип 11,€;й среде водного раствора медного купороса и серной кислоты в присутствии медной стружки в течение 1 ч (образцы из известной стали и 3ч составов 1-5) образцы(в количестве трех каждого состава) вынимали через каждый последующий час и загибали на 90. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца  вл лось браковочным признаком. Врем  выдержки до по влени  МКК известной стали 2 ч, предлагаемой стали составов 1-5 соответственно 4,3,3,4 и 4 ч. Таким образом, более высокие показатели всего комплекса свойств стали предлагаемого состава позвол ют рекомендовать ее дл  изготовлени  качественных литых деталей в судостроении , химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.Table 1 shows the chemical composition of the investigated steels; in tab. 2 properties of the investigated steels. The density of the metal was determined by hydrostatic weighing using a standard procedure. The fluidity of the melt was evaluated using a V-shaped sample with a S 104 cross section. The temperature of the overheating (1580 ± ±) was determined by the length of the channel melt filling. The crack resistance was determined using a specially developed ring process test, in which the total area of the emerging cracks was controlled by the thickness of the site. Corrosion resistance was evaluated by the inclination of steel to / crystallite corrosion (ICC) according to the method AM AM GOST 6032-68. Samples with a length of 80 mm, a width of 20 mm, and a thickness of 20 mm in the amount of 111 pieces were used, of which 36 were pieces of known steel, and the rest were IS for each compound 1-5. All preparatory operations in the process of testing steels at the MCC (for example, stripping, washing, drying) were carried out in accordance with the requirements of GOST. After boiling over an 11, €; medium of an aqueous solution of copper sulphate and sulfuric acid in the presence of copper shavings for 1 h (samples from known steel and 3 hours of composition 1-5), samples (in the amount of three each) were taken out every other hour and folded over 90. The presence of transverse cracks on the surface of the bent specimen was a rejection sign. Exposure time before the appearance of the ICC of famous steel 2 hours, the proposed steel composition 1-5, respectively 4,3,3,4 and 4 hours in shipbuilding, chemical, oil and refining industries.

Claims (1)

Формула изобретени  Литейна  конструкционна  сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, медь, никель, молибден, ванадий и железо, отличающа с   тем, что, с целью повышени  плот ности, коррозионной стойкйсти и комплекса механически; и литейных свойств, она дополнительно содержит алюминий, титан, кальций, магний, редкоземельные металлы и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:Claims of the invention: Foundry structural steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, nickel, molybdenum, vanadium and iron, characterized in that, in order to increase the density, corrosion resistance and complex mechanically; and casting properties, it additionally contains aluminum, titanium, calcium, magnesium, rare earth metals and nitrogen in the following ratio of components, wt.%: 0,1-0,15 0,2-0,42 ,5 0,3-0,550.1-0.15 0.2-0.42, 5 0.3-0.55 1,2-1,7 0,4-0,651.2-1.7 0.4-0.65 НикельNickel J , 5-2 J, 5-2 Молиблен О,2-0,4 Molyblaine O, 2-0,4 Ванадий О,1-0,25 Vanadium Oh, 1-0.25 Алюминий 0,OJ-0,J Aluminum 0, OJ-0, J Титан 0,01-0,1 Titanium 0.01-0.1 Кальций 0,001-0,08 Calcium 0.001-0.08 Магний 0,001-0,05Magnesium 0.001-0.05 Редкоземельные Rare earth 0,001-0,1 металлы0,001-0,1 metals 0,005-0,07 Железо Остальное 0,005-0,07 Iron Rest Источники информации, прин тые во нимание при экспертизе: 1. ГОСТ 7832-65.Sources of information taken into account in the examination: 1. GOST 7832-65.
SU762414236A 1976-10-22 1976-10-22 Foundry constructional steel SU594206A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762414236A SU594206A1 (en) 1976-10-22 1976-10-22 Foundry constructional steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762414236A SU594206A1 (en) 1976-10-22 1976-10-22 Foundry constructional steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU594206A1 true SU594206A1 (en) 1978-02-25

Family

ID=20680638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762414236A SU594206A1 (en) 1976-10-22 1976-10-22 Foundry constructional steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU594206A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4431445A (en) * 1980-07-09 1984-02-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Steel for machine construction having excellent cold forgeability and machinability
RU2448193C2 (en) * 2009-06-23 2012-04-20 Государственное Научное Учреждение "Объединенный Институт Машиностроения Национальной Академии Наук Беларуси" Cast steel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4431445A (en) * 1980-07-09 1984-02-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Steel for machine construction having excellent cold forgeability and machinability
RU2448193C2 (en) * 2009-06-23 2012-04-20 Государственное Научное Учреждение "Объединенный Институт Машиностроения Национальной Академии Наук Беларуси" Cast steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wilde et al. On the correspondence between electrochemical and chemical accelerated pitting corrosion tests
IL46384A (en) Heat treatment of aluminium alloys
SU594206A1 (en) Foundry constructional steel
Muthupandi et al. Corrosion behaviour of duplex stainless steel weld metals with nitrogen additions
Carroll et al. A crevice-free electrode assembly for the determination of reproducible breakdown potentials for stainless steels in halide environments
SU655744A1 (en) Casting steel
US1572744A (en) Nickel alloy and method of making the same
Smith et al. Corrosion and Metal Transport In Fused Sodium Hydroxide (Part 2–Corrosion of Nickel-Molybdenum-Iron Alloys)
SU759615A1 (en) Casting structural steel
US2005423A (en) Alloy
Bandi et al. Determination of non-metallic compounds in steel—I: Application of differential thermal analysis-effluent gas analysis
WO2024106124A1 (en) Steel etching method, method for preparing sample for optical microscope observation, steel etching solution set, and etching device
SU889734A1 (en) Iron-based alloy
SU1323600A1 (en) Flux for refining aluminium alloys
SU692900A1 (en) Iron based alloy
SU1171561A1 (en) Method of borating steel components
SU692901A1 (en) Iron based corrosion-resistant alloy
SU968094A1 (en) Iron-based alloy
LAW ALLOYS
SU765731A1 (en) Method of determining the sum: carbon plus silicon in white iron
SU954491A1 (en) Steel
Aritomi et al. Microsegregation of aluminium, silicon and manganese in Fe-10mass% Ni alloy ingot
US2806782A (en) Method of producing stabilized austenitic cast-steel
SU692902A1 (en) Iron based corrosion-resistant alloy
SU1036790A1 (en) Corrosion resistant cast iron