SU594206A1 - Foundry constructional steel - Google Patents
Foundry constructional steelInfo
- Publication number
- SU594206A1 SU594206A1 SU762414236A SU2414236A SU594206A1 SU 594206 A1 SU594206 A1 SU 594206A1 SU 762414236 A SU762414236 A SU 762414236A SU 2414236 A SU2414236 A SU 2414236A SU 594206 A1 SU594206 A1 SU 594206A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- foundry
- vanadium
- nickel
- magnesium
- titanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
В табл.1 приведен химический состав исследованных сталей; в табл. 2 свойства исследованных сталей. Плотность металла определ ли гидростатическим взвешиванием по стандартной методике. Жидкотекучесть расплава оценивали с помощью V-образной пробы сечением S 104 посТ .ОЯННОЙ температуре перегрева (1580± ± ) по длине заполнени расплавом канала. Трещиноустойчивость опре дел ли с помощью специально разработанной кольцевой технологической пробы , в которой обща площадь возникающих трещин регулировалась толщиной те мического узла. Коррозионную стойкость оценивали ао склонности стали к ь/ежкристаллитной коррозии (МКК) по методу AM ГОСТ 6032-68. Примен ли образцы длиной 80 мм, шириной 20 мм и толщиной 20 мм в количестве 111 шт, из них 36 шт из известной стали, а остальные по ISш дл каждого состава 1-5. Все подгото вительные операции в процессе испытани сталей на МКК (н апример, зачистка, промывка, сушка) проводились согласно требовани м ГОСТа. После выдержки в кип 11,€;й среде водного раствора медного купороса и серной кислоты в присутствии медной стружки в течение 1 ч (образцы из известной стали и 3ч составов 1-5) образцы(в количестве трех каждого состава) вынимали через каждый последующий час и загибали на 90. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца вл лось браковочным признаком. Врем выдержки до по влени МКК известной стали 2 ч, предлагаемой стали составов 1-5 соответственно 4,3,3,4 и 4 ч. Таким образом, более высокие показатели всего комплекса свойств стали предлагаемого состава позвол ют рекомендовать ее дл изготовлени качественных литых деталей в судостроении , химической, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.Table 1 shows the chemical composition of the investigated steels; in tab. 2 properties of the investigated steels. The density of the metal was determined by hydrostatic weighing using a standard procedure. The fluidity of the melt was evaluated using a V-shaped sample with a S 104 cross section. The temperature of the overheating (1580 ± ±) was determined by the length of the channel melt filling. The crack resistance was determined using a specially developed ring process test, in which the total area of the emerging cracks was controlled by the thickness of the site. Corrosion resistance was evaluated by the inclination of steel to / crystallite corrosion (ICC) according to the method AM AM GOST 6032-68. Samples with a length of 80 mm, a width of 20 mm, and a thickness of 20 mm in the amount of 111 pieces were used, of which 36 were pieces of known steel, and the rest were IS for each compound 1-5. All preparatory operations in the process of testing steels at the MCC (for example, stripping, washing, drying) were carried out in accordance with the requirements of GOST. After boiling over an 11, €; medium of an aqueous solution of copper sulphate and sulfuric acid in the presence of copper shavings for 1 h (samples from known steel and 3 hours of composition 1-5), samples (in the amount of three each) were taken out every other hour and folded over 90. The presence of transverse cracks on the surface of the bent specimen was a rejection sign. Exposure time before the appearance of the ICC of famous steel 2 hours, the proposed steel composition 1-5, respectively 4,3,3,4 and 4 hours in shipbuilding, chemical, oil and refining industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762414236A SU594206A1 (en) | 1976-10-22 | 1976-10-22 | Foundry constructional steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762414236A SU594206A1 (en) | 1976-10-22 | 1976-10-22 | Foundry constructional steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU594206A1 true SU594206A1 (en) | 1978-02-25 |
Family
ID=20680638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762414236A SU594206A1 (en) | 1976-10-22 | 1976-10-22 | Foundry constructional steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU594206A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4431445A (en) * | 1980-07-09 | 1984-02-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Steel for machine construction having excellent cold forgeability and machinability |
RU2448193C2 (en) * | 2009-06-23 | 2012-04-20 | Государственное Научное Учреждение "Объединенный Институт Машиностроения Национальной Академии Наук Беларуси" | Cast steel |
-
1976
- 1976-10-22 SU SU762414236A patent/SU594206A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4431445A (en) * | 1980-07-09 | 1984-02-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Steel for machine construction having excellent cold forgeability and machinability |
RU2448193C2 (en) * | 2009-06-23 | 2012-04-20 | Государственное Научное Учреждение "Объединенный Институт Машиностроения Национальной Академии Наук Беларуси" | Cast steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wilde et al. | On the correspondence between electrochemical and chemical accelerated pitting corrosion tests | |
IL46384A (en) | Heat treatment of aluminium alloys | |
SU594206A1 (en) | Foundry constructional steel | |
Muthupandi et al. | Corrosion behaviour of duplex stainless steel weld metals with nitrogen additions | |
Carroll et al. | A crevice-free electrode assembly for the determination of reproducible breakdown potentials for stainless steels in halide environments | |
SU655744A1 (en) | Casting steel | |
US1572744A (en) | Nickel alloy and method of making the same | |
Smith et al. | Corrosion and Metal Transport In Fused Sodium Hydroxide (Part 2–Corrosion of Nickel-Molybdenum-Iron Alloys) | |
SU759615A1 (en) | Casting structural steel | |
US2005423A (en) | Alloy | |
Bandi et al. | Determination of non-metallic compounds in steel—I: Application of differential thermal analysis-effluent gas analysis | |
WO2024106124A1 (en) | Steel etching method, method for preparing sample for optical microscope observation, steel etching solution set, and etching device | |
SU889734A1 (en) | Iron-based alloy | |
SU1323600A1 (en) | Flux for refining aluminium alloys | |
SU692900A1 (en) | Iron based alloy | |
SU1171561A1 (en) | Method of borating steel components | |
SU692901A1 (en) | Iron based corrosion-resistant alloy | |
SU968094A1 (en) | Iron-based alloy | |
LAW | ALLOYS | |
SU765731A1 (en) | Method of determining the sum: carbon plus silicon in white iron | |
SU954491A1 (en) | Steel | |
Aritomi et al. | Microsegregation of aluminium, silicon and manganese in Fe-10mass% Ni alloy ingot | |
US2806782A (en) | Method of producing stabilized austenitic cast-steel | |
SU692902A1 (en) | Iron based corrosion-resistant alloy | |
SU1036790A1 (en) | Corrosion resistant cast iron |