на вапах 6, на других концах которых ус- ановпены кониче.ские шестерни 7, св занные с рабочими валками 8 с попарно расположенными во лерпенаикуп рных плоскост х инструментальными секторами. Распределительный кулачковый, в ал 9 лраво . дитс от электродвигател 1 через систел передач, вал 10 ч конические шестерни 11, , и 12../ . /. ; .,..,:,; . ,- .. - : На кулачковом распределительном валу 9 находитс блок копиров 13 и 14 дл период -ческого перемещени поворотного стола 15 через промелуточное звено, выполненное в виде двуплечего рычага 16, одно плечо ко- торого выполнено вилкообразным, а другое в виде зубчатого, сектора, наход щегос в зацеплении с шестерней 17 жестко сид щей на валу 18, с которым также жестко св - зан поворотный стол 15, . Дл точной установки поворотного стола в .момент.задачи заготовки предусмотрен размещенный в станине палец 19, управлае-мый двуплечим рычагом.2О и срабатывающий под действием пружины 21. В поворотном столе 15 выполнено гнездо под фиксиру -Ший палец 19. Дл расфиксации стола на кулачковом распределительном валу 9 предусмотрен кулачок 22, взаимодейству Ьщий. с пальцем 19 через двуплечий рычаг 20. В направл ющих 23 поворотного стола 15 установлена каретка 24 сзажимным патроном 25, взаимодействующа с кулачком 26 и пр жиной 27. Дл торможени инерционньтх мас служит колодочный тормоз 28 посто нного действи . Привод загрузочного устройства с нагре- вателем (на чертеже не показаны) осуществл етс от электродвигател 1 через вал 10 и цепную передачу 29. Заготовки напильников подаютс загрузоч ным устройством в нагреватель далее заготовка с нагретым концом задаетс в зажимной патрон 25, после чего стол 15 поворачиваетс на 90 или какой-либо другой .jrron в зависимости от местоположени нагре вател и рабочих валков и фиксируетс пальцем 19 с помощью пружины 21. Каретка 24 С зажимным патроном 25, несущим заготовку , от кулачка 26 перемещаетс к рабо чим валкам 8, Подача заготовки в рабочие валки, определ ема профилем кулачка 26, осушествл етс несколько раз в зависимости от задан-; ной величины обжати . :. :. После окончани прокатки каретка 24 с заготовкой отходит в исходноеположение под действием пружины 27. При обратном ходе каретки заготовка освобождаетс из зажимного, патрона 25. Поворотный стол 15 расфиксируетс кулачком 22 и под действи-;,ем копира 14 Поворачиваетс в положение загрузки. Затем описанный цикл повтор етс . Уменьшение числа у кинематических св зей в предлагаемом устройстве по сравне-. нню с известным обеспечивает повышение вго надежности в работе. Ф о ,р м у л а из о б р е т е н и Устройство дл подачи заготовок в ковоЧ ные вальцы, содержащее распределительный вал, кинематическн св занный с пр аойом вальцов, св занные с распределительным валом приспособление дл зажима заготовки, установленное на каретке, механизм осевого перемещени каретки, поворотный стол, механизм возвратно-поворотного перемещени стола и механизм дл фиксации стола, от ича ю щ е ее тем, что, с целью повышени надежности устройства в работе еханизм дл фиксации поворотного стола выполнен в виде кулачка; установленного на распределительном валу, подпружиненного в осевом направлении пальца, имеющего возможность взаикюдействи с поворотным столом, и двуплечего рычага, одним плечом контактирующего с кулачком, а другим св занного с пальцем, каретка установлена на поворотном столе, мехш1изм ее осевого перемещени выполнен в виде профильного кулачка, установленного на распределительном валу с возможностью взаимодействи с кареткой, а механизм возвратно-поворотного перемещени стола - в виде копира, установленного на распределительном валу, жестко св занной с поворотным столом даестерни и двуплечего рычага, одно плечо которого выполнено в виде вилки, контактирующей с копиром, а другое - в виде зубчатого сегмента, наход щегос -в зацеплении с шестерней Источники информации, прин тые во внн- ; мание при экспертизе: . 1. Авторское свидетельство СССР № 162018, кл. В 21 Н 9/ОО, 1964.on the wads 6, on the other ends of which the conical gears 7 are mounted, connected with the work rolls 8 with pairwise located instrumental sectors. Distributive cam, in al 9 pravo. Dits from the electric motor 1 through the system of gears, the shaft 10 h bevel gears 11,, and 12 ../. /. ; ., ..,:,, . , - .. -: On the cam camshaft 9 there is a block of copiers 13 and 14 for the periodical movement of the rotary table 15 through the intermediate link, made in the form of a two-armed lever 16, one arm of which is made forked, and the other one in the form of a gear, sector, which is in engagement with gear 17 rigidly mounted on shaft 18, with which rotary table 15 is also rigidly connected. For precise installation of the turntable in the moment of task of the workpiece, a finger 19 placed in a frame, controlled by a two-arm lever 2O and operated by a spring 21, is provided. In the turntable 15 there is a slot under the fixing finger. 19. To unlock the table on the cam the camshaft 9 is provided with a cam 22, interacting. with a finger 19 through a double-arm lever 20. In the guides 23 of the turntable 15, a carriage 24 is fitted with a clamping chuck 25, which cooperates with a cam 26 and a buckle 27. A blocking brake 28 of constant action serves to brake the inertial mass. The charging device with a heater (not shown) is driven by electric motor 1 through shaft 10 and chain transmission 29. File blanks are fed by a charging device to the heater, then the hot end is fed into the chuck 25, after which table 15 rotates 90 or some other .jrron depending on the location of the heater and work rolls and is fixed with a finger 19 with the help of spring 21. Carriage 24 With clamping chuck 25 carrying the workpiece, moves from cam 26 to work rolls 8 The feeding of the workpiece into the work rolls, determined by the profile of the cam 26, is carried out several times depending on the set point; Noah values of compression. :. :. After the rolling is finished, the carriage 24 with the workpiece moves to its original position under the action of the spring 27. When the carriage reverses, the workpiece is released from the clamping chuck 25. The turntable 15 is uncoupled by the cam 22 and is turned to the loading position. Then the described cycle is repeated. The decrease in the number of kinematic connections in the proposed device is comparable to. Provides improved reliability in operation. Fo rmula of the equipment The device for feeding workpieces into forging rollers, comprising a camshaft, kinematically connected with the roller line, connected to the camshaft, a device for clamping the workpiece, mounted on the carriage, the mechanism for axial movement of the carriage, the rotary table, the mechanism for reciprocating the rotary movement of the table and the mechanism for fixing the table, differing from the fact that, in order to increase the reliability of the device in operation, the mechanism for fixing the rotary table is made in the form of a cam; mounted on the camshaft, axially spring-loaded finger, which has the ability to interact with the turntable, and a two-armed lever, one arm in contact with the cam and the other connected with the finger, the carriage is mounted on the turntable, its axial movement is designed as a profile cam mounted on the camshaft with the ability to interact with the carriage, and the mechanism of the reciprocating-rotating movement of the table - in the form of a copier mounted on the distribution in lu rigidly associated with the rotary table daesterni and a two-armed lever, one arm of which is designed as a plug contact with the cam, and the other - as a toothed segment, finding luminant -to meshed with the pinion Sources of information received during vnn-; mania during examination:. 1. USSR author's certificate number 162018, cl. B 21 N 9 / OO, 1964.