О1O1
соwith
сwith
0505
ооoo
Изобретение относитс к электропечам , примен емым в черной и цветной электрометаллургии, а также в химической промышленности, где используютс электропечи, оснащенные самоспекаиицимис или прессованными электродами. Известно устройство дл непрерыв ного перепуска электродов дуговых электропечей, содержащее золотник, установленный на лини х слива и напора рабочей жидкости от гидравлических механизмов перепуска электро дов, золотники и редукционные клапа ны, установленные на лини х слива и напора рабочей жидкости от гидрав лических механизмов прижима контакт ных- щек, и программное устройство. Однако такое устройство не позво л ет а втоматизировать процесс перепуска электродов под напр жением и не обеспечивает стабильной работы печи. Цель изобретени - автоматизаци процесса перепуска под напр жением без отключени регул тора мощности и стабилизации режима работы. Дл этого Ни лини х слива и напо ра рабочей жидкости от гидравлических механизмов перепуска установлен калиброванный дроссель-золотник с подпором на сливе, а иа линии сли ва рабочей жидкости от гидравлическ механизмов прижима контактных щек установлен клапан мгновенного сбрас вани жидкости, причем калиброванны дроссель-золотник и клапан мгновенного сбрасывани подключены к программному устройству. На чертеже дана схема описываемо го устройства. Устройство состоит из тормозного кольца 1, которое установлено на гидроцилиндрах 2 и удерживает электрод 3, конечных выключателей 4 и 5, фиксирующих перемещение вверх или вниз тормозного кольца с электр дом; калиброванного дроссель-золотника 6, который пропускает жидкость в гидроцилиндры 2 или из них и упра л етс программным устройством 7, причем последнее может быть выполне но в двух вариантах: с независимой и с зависимой программой; стандартн го золотника 8, который подает или сливает жидкость из гидроцштиндров 2 и также управл етс програ ф1ным устройством 7; напорного золотника преп тствукицего свободному сливу жидкости от золотника 8 во избежание его ненормальной работы; электроконтактного узла 10, механически св занного с гидроцнпиндрами 2 и тормозным кольцом 1 ; стандартных зОлотникрв I , и 52, управл ющих работой гидрозажимов электроконтактного узла 10; редукционного клапана 13, пропускное давление которого настраиваетс пО манометру 14, и такого же редукционного клапана 15, пропускное давление которого настраиваетс по манометру 16, служащих дл попеременного питани рабочей жидкостью гвдрозажимов электроконтактного узла 10; стандартного золотника 17 который направл ет жидкость в гидравлические зажимы тормозного кольца 1 дл его разжатии и освобождени электрода 3 в момент перехвата при перепуске клапана 18, выполн нвдего функции мгновенного сбрасывател жидкости и служащего до снижени ее давлени в гидроэажимах электроконтактного узла 10, и электрокоитактиого манометра 19, по которому настраиваетс на пропускное давление клапан 18; сельсинного датчика 20, св занного при помощи троса 21 с грузиком с электроконтактиым узлом to и служащего дл подачи сигнала о перемещении электрода 3 в программное устройство 7. Устройство работает следующим образом; Электрод 3, удерживае1 ый в тормозном кольце 1, опускаетс гидроциливдрами 2 из крайнего верхнего положени в крайнее нижнее. Крайние верхнее и нижнее положени кольца 1определ ютс длиной хода порщней гвдроцилиндров 2, а также огранйчиваютс конечными выключател ми А и 5, соответственно Из нижних полостей гидроцилиндров 2рабочай жвдкость, например масло или водомасл иа эмульси , отводитс на слив не самотеком, а через специальный калиброванный дроссель- Золотник 6 с электрическим управлением, работак ций по команде программного устройства 7. Далее рабоча жидкость проходит на слив через золотник 8, также управл емый от программного устройства 7, и напорный золотник 9, соединенный трубопроводом со сливным баком(на чертеже не показан). В то врем , когда из нижних полостей гидроцилиндров 2 рабоча жидкость выпускаетс , в верхние полости гидроцилиндров через золотник 8 подаетс рабоча жидкость и создаетс стабильное, определенное по величине дополнительное давление от напорной установки(на чертеже не показана ). Таким образом, электро 3 опускаетс вниз и проходит в своей нижней части через электроконтактный узел 10 не только под собственным весом, но и принудительно, под действием гидроцилиндров 2. По достижении кольцом I, несущим электрод 3, нижнего положени срабатывает конечный выклкгчатель 5. При этом по сигналу от конечного выключател 5 программное устройство 7 включает золотник 1} и давление в гидравлических зажимах электроконтак кого узла 10, нормально запитуеьлвс рабочей жидкостью через золотник 12,повышаетс настолько, чтобы электрод мог быть полностью удержан в электроконтактном узле. Давление в гидрозажим 1Х электроконтакткого узла 10 при нормальной работе создаетс из расчета обеспечени хорошего электрического контакта щека-электрод за счет редукционного клапана 13,настраиваемого по манометру 14, а при перехвате(когда электрод полностью удерживаетс в электроконтакт )давление повышаетс за счет подачи рабочей жидкости через редукционный клапан 15,настраивде « 1й по манометру 16. Вслед за включением золотника 1 программное устройство 7 включает золотник 17,и рабоча жидкость разжимает кольцо }, освобожда электрод 3. Далее программное устройство переключает золотник 8 и включает , дроссель-золотник 6 на врем , достаточное дл прохода через них рабочей жидкости, обеспечивающей подъем кольца I в крайнее верхнее положение до момента срабатывани конечного выключа:тел 4. При этом рабоча жидкость из верхних полостей гидроцилиндров 2 пропускаетс золотником 8 на слив. После того, как сработает конечный выключатель 4, программное устройство 7 дает кома:нды на необходимое последовательное срабатывание золотников .. При этом золотник 17 выключаетс , соедин ет со сливом рабочую жидкость и кольцо 1 сжимает и удерживает электрод 3. Золотник 11 также выключаетс , и повышенное давление в гидравлических зажимах электроконтактного узла 10 мгновенно срабатываетс специальным клапаном 18 до необходимей величины, контролируемой по сигналу электроконтактного манометра 19. Это происходит одновременно с включением золотника 12, который подает стабильное давление в электроконтактный узел 10, необходимое дл создани нормального электрического контакта. Весь последующий процесс непрерывного перепуска электрода 3 повтор етс и выполн етс по данным программного устройства 7 задани . При этом электрод по команде программного устройства при помощи дроссель-золотника 6 опускаетс так медпенно, как это требуетс .The invention relates to electric furnaces used in ferrous and non-ferrous electrometallurgy, as well as in the chemical industry, where electric furnaces are used that are equipped with self-suction or pressed electrodes. A device for continuous transfer of electrodes of electric arc furnaces is known, comprising a spool mounted on the discharge lines and the working fluid pressure from the hydraulic mechanisms of the electrodes bypass, spools and pressure reducing valves installed on the discharge lines and the working fluid pressure from the hydraulic contact mechanisms ny-cheek, and software device. However, such a device does not allow the automation of the process of bypassing electrodes under voltage and does not ensure the stable operation of the furnace. The purpose of the invention is to automate the process of bypass under voltage without turning off the power controller and stabilizing the operation mode. To do this, a calibrated choke-valve with overpressure is installed on the Neither the drain line and the working fluid pressure from the hydraulic bypass mechanisms, and a valve for instant discharge of the liquid is installed in the drain line of the working fluid from the hydraulic mechanisms of the jaws, and a calibrated choke valve and the instant relief valve is connected to a software device. The drawing is a diagram of the device described. The device consists of a brake ring 1, which is mounted on the hydraulic cylinders 2 and holds the electrode 3, limit switches 4 and 5, which fix the movement of the brake ring with the electrodome up or down; a calibrated spool valve 6, which passes fluid into or out of hydraulic cylinders 2 and is controlled by software device 7, the latter can be performed in two versions: with an independent program and with a dependent program; a standard slide valve 8, which supplies or drains liquid from the hydraulic strings 2 and is also controlled by the programming device 7; a pressure valve of the prevention of free discharge of liquid from the valve 8 in order to avoid its abnormal operation; electrocontact unit 10, mechanically connected with hydraulic piston 2 and brake ring 1; standard ports I, and 52, which control the operation of the hydraulic clips of the electrical contact unit 10; a pressure reducing valve 13, whose throughput pressure is adjusted by the pressure gauge 14, and the same pressure reducing valve 15, whose throughput pressure is adjusted by the pressure gauge 16, which serve to alternately supply the working fluid of the electrical contact unit 10 with the working fluid; A standard spool 17 which directs the fluid to the hydraulic clamps of the brake ring 1 to release it and release the electrode 3 at the moment of interception when the valve 18 is bypassed, performs the function of an instantaneous fluid release device and serves to reduce its pressure in the hydroelectric clamps of the contact unit 10, and electro-tact manometer 19 through which valve 18 adjusts for flow pressure; a sender sensor 20 connected by a cable 21 with a sinker with an electrical contact node to and serving to signal the movement of the electrode 3 to the software device 7. The device operates as follows; Electrode 3, held in brake ring 1, is lowered by hydrocylide 2 from the extreme upper position to the lowest one. The extreme upper and lower positions of the ring 1 are determined by the stroke of the hydraulic cylinder 2, and are also limited by the limit switches A and 5, respectively. From the lower cavities of the hydraulic cylinders 2, the working fluid, such as oil or water-oil emulsion, is diverted to the drain not by gravity, but through a special calibrated throttle - Spool 6 with electric control, works on the command of the software device 7. Next, the working fluid passes to drain through the spool 8, also controlled from the software device 7, and the pressure head the horseman 9, connected by a pipeline with a drain tank (not shown). At that time, when the working fluid is discharged from the lower cavities of the hydraulic cylinders 2, the working fluid is supplied to the upper cavities of the hydraulic cylinders through the spool 8 and a stable additional pressure from the pressure installation is created (not shown). Thus, electro 3 goes down and passes in its lower part through electrocontact node 10 not only under its own weight, but also forcibly, under the action of hydraulic cylinders 2. Upon reaching ring I, carrying electrode 3, the lower position is triggered. on a signal from the limit switch 5, the software device 7 turns on the spool 1} and the pressure in the hydraulic clips of the electric unit 10, normally filled with the working fluid through the spool 12, increases so that the electrode could s is fully retained in electrocontact node. The pressure in the hydraulic clamp 1X of the electrocontact assembly 10 during normal operation is created on the basis of ensuring good electrical contact between the cheek-electrode due to the pressure reducing valve 13 adjusted by the pressure gauge 14, and during interception (when the electrode is fully retained into the electrical contact) the pressure rises due to the supply of working fluid through Reducing valve 15, setting the “1st gauge 16. Following switching on the spool 1, the program device 7 turns on the spool 17, and the working fluid expands the ring}, releasing the electrode 3. D Further, the software device switches the spool 8 and turns on the choke spool 6 for a time sufficient to allow the working fluid to pass through them, allowing the I ring to reach its highest position until the final shutdown is triggered: bodies 4. The working fluid from the upper cavities of the hydraulic cylinders 2 is passed by the spool 8 to the discharge. After the end switch 4 is activated, the software device 7 provides a coma: for the required sequential operation of the spools. At this, the spool 17 turns off, connects the working fluid to the drain and the ring 1 compresses and holds the electrode 3. The spool 11 also turns off, and The increased pressure in the hydraulic clamps of the electrocontact unit 10 is instantly triggered by a special valve 18 to the required value controlled by the signal of an electrocontact gauge 19. This occurs simultaneously with the activation of otnika 12, which delivers a stable pressure in electric contact unit 10 for providing the required normal electrical contact. The whole subsequent process of continuous bypassing the electrode 3 is repeated and is performed according to the software of the task device 7. In this case, the electrode is commanded by the software device with the help of the choke spool 6 as low as necessary.