SU592865A1

SU592865A1 - Iron-base alloy

Info

Publication number: SU592865A1
Application number: SU762412193A
Authority: SU
Inventors: Владимир Яковлевич Агароник; Александр Иосифович Радьков; Наталия Георгиевна Новоселова; Светлана Михайловна Третьякова
Priority date: 1976-10-15
Filing date: 1976-10-15
Publication date: 1978-02-15

Description

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА(54) IRON BASED ALLOYS

Изобретение относитс к области металлургии , а именно к сплавам с высоким омическим сопротивлением, предназначенным дл .использовани в тензорез-исторах в интервале температур -253-н+300° С. В металлургии известны сплавы сопротивлени на основе железа, содержащие хром и алюминий, используемые дл изготовлени элементов сопротивлени , такие как сплав сопротивлени , содержащий ( вес. %): Алюминий Берилий или барий 0,001-0,5 Железо Остальное Или, например, сплав на основе железа, содержащий (вес. %): Алюминий 4,5-5,5 Хром 3-4 Молибден Железо Остальное 2. Однако эти сплавы примен ютс в узком интервале температур (-55н- + 150°С) и обладают большим температурным коэффициентом электросопротивлени (ТКС). Наиболее близким к изобретению по составу и достигаемому эффекту вл етс сплав на основе железа следующего состава в вес. %: 12-28 0,3-6 Алюминий 0,1-3 Ванадий 0,2-3 Молибден 0,01-(1,0 Цирконий 0,0001-0,005 Меньше 0,15 Углерод Остальное Железо Недостаток данного сплава заключаетс в том, что его использование в качестве сплава сопротивлени возможно только при условии изготовлени элементов больших сечений . В данном сплаве в узком диапазоне возможно получение следующих тензорезистивных свойств: удельное электросопротивление р 1,4 ом , температурный коэффициент электросопротивлени (ТКС) 5-7- Q град. Данный сплав нельз использовать в качестве элементов тензорезисторов , имеющих вид проволоки тончайшего сечени из-за недостаточной технологической пластичности. С целью повышени тензорезистивных свойств и пластичности сплава, предлагаемый сплав, содержащий хром, алюминий, ванадий , молибден, железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении ко.мнонентов (в вес. %):The invention relates to the field of metallurgy, namely to alloys with high ohmic resistance, intended for use in strain gages in the temperature range -253-n + 300 ° C. In metallurgy, iron-based resistance alloys containing chromium and aluminum are known, used for the manufacture of resistance elements, such as an alloy of resistance containing (wt.%): Aluminum Beryllium or barium 0.001-0.5 Iron Rest Or, for example, an iron-based alloy containing (wt.%): Aluminum 4.5-5 , 5 Chromium 3-4 Molybdenum Iron Else 2. About Nako these alloys are used in a narrow temperature interval (-55n- + 150 ° C) and have a large temperature coefficient of electrical resistance (TCR). The closest to the invention in terms of composition and effect achieved is an iron-based alloy of the following composition in weight. %: 12-28 0.3-6 Aluminum 0.1-3 Vanadium 0.2-3 Molybdenum 0.01- (1.0 Zirconium 0.0001-0.005 Less than 0.15 Carbon Rest Iron The disadvantage of this alloy is that its use as an alloy of resistance is possible only under the condition of manufacturing elements of large cross sections.In this alloy, the following strain-resistance properties can be obtained in a narrow range: electrical resistivity p 1.4 ohm, temperature coefficient of electrical resistivity (TCR) 5-7-Q deg. This alloy can not be used as elements of strain gauges, having their type of wire of the thinnest cross section due to insufficient technological plasticity. In order to improve the tensor-resistance properties and plasticity of the alloy, the proposed alloy containing chromium, aluminum, vanadium, molybdenum, iron additionally contains cerium in the following ratio of co. :

13,8-15,213.8-15.2

5,0-5,75.0-5.7

3,2-3,83.2-3.8

1,1-1,51.1-1.5

0,01-0,030.01-0.03

Остальное Предлагаемый сплав имеет высокое удельное сопротивление и стабильный близкий к 0° температурный коэффициент сопротивле- 15 Введение в сплав цери позвол ет получить высокую технологическую пластичность спл:аБа (относительное удлинение о ,10-12%) и изготовить из сплава проволо-ку диаметром 20 0,03 мм.The proposed alloy has a high resistivity and a stable temperature coefficient close to 0 °. The introduction of a cerium alloy allows to obtain a high technological plasticity spl: aba (relative elongation o, 10-12%) and make a wire of 20 alloy from an alloy 0.03 mm.

Пример. Дл получени сплава выплавили 4 плавки, состав которых приведен в табл. 1.Example. To obtain an alloy, 4 melts were melted, the composition of which is given in table. one.

Таблица 1 Выплавку вариантов сплава осуществл ли в вакуумной индукционной печи. Свойства сплава представлены в табл. 2. Таблица 2Table 1 The smelting of alloy variants was carried out in a vacuum induction furnace. The properties of the alloy are presented in table. 2. Table 2