SU592703A1 - Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству дл его перемотки - Google Patents

Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству дл его перемотки

Info

Publication number
SU592703A1
SU592703A1 SU762335200A SU2335200A SU592703A1 SU 592703 A1 SU592703 A1 SU 592703A1 SU 762335200 A SU762335200 A SU 762335200A SU 2335200 A SU2335200 A SU 2335200A SU 592703 A1 SU592703 A1 SU 592703A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
roller
rollers
cassette
conveyor
Prior art date
Application number
SU762335200A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Тихонович Юрченко
Константин Валерьянович Фомин
Николай Степанович Обыденников
Original Assignee
Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Шинной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Шинной Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Шинной Промышленности
Priority to SU762335200A priority Critical patent/SU592703A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU592703A1 publication Critical patent/SU592703A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/853—Machines for changing web rolls or filaments, e.g. for joining a replacement web to an expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/003—Plies; Breakers
    • B29L2030/004—Carcasses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к устройствам дл  автомагической раскатки, стыковки и наложени  узких полос ИЛИ лент и может найти широкое применение в шинной промышленности , в частности нри изготовлении покрышек пневматических шин.
Известен механизм стыковки концов ленточного материала к устройству дл  его намотки , содержаш,ий датчик, прессуюш,ую губку , прижим конца расходуемого материала и средство дл  регулировани  его отвода .
Недостатки известного механизма в том, что он не дает необходимой точности величины перекрыти  кромок ленты на стыке и точности ИХ центрировани , ведет к некоторым потер м ленты.
Дл  повышени  точности стыковки концов ленточного материала в предлагаемом устройстве средство регулировани  отвода конца расходуемого материала представл ет собой систему параллельно расположенных роликов, два ИЗ которых смонтированы один над другим с возможностью контактировани , при этом верхний ролик подпружинен, а нижний ролик св зан с приводом устройства.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.
Механизм стыковки концов ленточного материала смонтирован над глазным транспортером 1, по которому движетс  полотно 2 с лентой 3. Кассеты 4 с лентой 3 устанавливаютс  на направл юш.ие загрузочного магазина 5 с шаговым транспортером 6. Начало 7 ленты выступает за торец кронштейна кассеты 4 па величину, обусловленную рассто нием до ПОЗИЦИИ СТЫКОВКИ, И фиксируетс  замком 8. Выдвижна  штанга 9 пиноли 10 имеет привод 11. Наклонный рольганг 12 соедин ет загрузочный магазин с накопителем дл  пустых кассет (па чертеже не ноказан). На плите 13 размеш ен пневмоцилиндр 14, па штоке которого закреплена прессуюш,а  губка 15 с кулачком 16.

Claims (1)

  1. Механизм также содержит электромагнит с прижимом 17 конца расходуемого материала на штоке, источник света 18, фотореле 19 и средство дл  регулировани  отвода конца расходуемого материала, представл юш,ее собой систему параллельно расположенных роликов 20, 21, 22, 23, 24. Ролик 23 подпружинеп И расположен над роликом 24 с возможностью контактировани . Ролик 24 св зан с приводом трапспортера 11. Направл юш,ие ролики 20, 21 И 22 и ролики петлевого компенсатора 25 дл  улучшени  центрировани  ленты имеют бочкообразный профиль. Резинокордна  цилиндрическа  оболочка 26 поддута сжатым воздухом. Перед оболочкой 26 установлена с зазором, равным калибру ленты, пара роликов 27, оси которых перпендикул рны плоскости движени  ее. Механизм имеет наклонный рольганг 28 дл  опускани  кассет на загрузочную позицию и наклонную направл ющую 29 нопадани  свисающего начала ленты в зону стыка. Устройство работает следующим образом. Лента 3 разматываетс  с кассеты 4 нриводом И, вращающим штангу 9 пинолн 10, проходит под прессующей губкой 15 и прижимом 17, огибает ролики 20, 21 и 22, поднимает ролик 23 на величину, пропорциональную степени нат жени  ленты, проходнт компенсатор 25, центрирующие ролики 27 и прикатываетс  к полотну 2 оболочкой 26. Рольганг 28 согласует скорости раскатки ленты с положением нижнего р да роликов компенсатора 25. При окончании ленты на кассете нат л.ение ее ослабевает , ролик 23 опускаетс  и прижимает ленту 3 к ролику 24, вращающемус  с посто нной скоростью, благодар  чему конец ленты пересекает луч от источника света 18 каждый раз с одной и той же скоростью, что дает возможность, учитыва  посто нство времени срабатывани  фотореле 19 и электромагнита с прижимом 17, фиксировать конец ленты в заданной точке. Во врем  перезар дки кассет 4 идет выработка ленты с компенсатора 25. Одновременно с остановкой конца ленты останавливаетс  привод раскатки, консольна  штанга 9 уходит внутрь ниноли 10, шаговый транспортер 6 отходит назад, кассета 4 опускаетс  на наклонный рольганг 28 и скатываетс  на разгрузочную позицию. При движении шагового транспортера 6 назад кассеты 4 силами трени  удерживаютс  неподвижно на направл ющих магазина 5. Уход выработанной кассеты 4 служит сигналом на выход штанги 9 из пиноли 10 и срабатывание транспортера 6, перемещающего все кассеты, наход щиес  в магазине 5, на один щаг вперед и подающего очередную кассету на рабочую позицию. При подаче кассеты 4 на рабочую позицию начало ленты, подогретое на резервной позиции гор чим воздухом, перекроет внахлест конец ленты, удерживаемой прил имом 17. Попадание свисающего начала ленты в зону стыка обеспечиваетс  наклонной профильной направл ющей 29 с системой отверстий дл  получени  подушки гор чего воздуха . Прессующа  губка 15 при движении вниз откроет кулачком 16 замок 8 и состыкует концы лент. При окончании времени выдержки стыковки губка 15 уходит вверх, включаетс  привод раскатки. Цикл работы повтор етс . Формула изобретени  Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству дл  его перемотки, содержащий датчик, прессующую губку, прижим конца расходуемого материала и средство дл  регулировани  его отвода, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности стыковки , средство регулировани  отвода конца расходуемого материала представл ет собой систему параллельно расположенных роликов, два из которых смонтированы один над другим с возможностью контактировани , при этом верхний ролик подпружинен, а нижний ролик св зан с приводом устройства. Псточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1309684, кл. В 8 R, 1970.
    Ь ЙИнЬ-Ь1да
    . -i--Tii I -rrr- ,- ,,.--- : K-J ; : i--,-TiN
    J /7 2o
    cb1
    ;:р- 1 -глГц -цтфцтг.
    iir-v i;) . j /
SU762335200A 1976-03-15 1976-03-15 Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству дл его перемотки SU592703A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762335200A SU592703A1 (ru) 1976-03-15 1976-03-15 Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству дл его перемотки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762335200A SU592703A1 (ru) 1976-03-15 1976-03-15 Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству дл его перемотки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU592703A1 true SU592703A1 (ru) 1978-02-15

Family

ID=20652507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762335200A SU592703A1 (ru) 1976-03-15 1976-03-15 Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству дл его перемотки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU592703A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4278489A (en) Web splicing apparatus
US4062719A (en) Apparatus for storing information material in cassettes
US4485981A (en) Feeding web material
EP0043368A3 (en) Winding apparatus for winding filamentary material on a spool
US4912911A (en) Machine for stretch wrapping of large reels of paper and other materials
IT8948427A1 (it) Procedimento ed apparecchiatura per accoppiare varie macchine per trattare materiali fotografici a nastro sensibili alla luce
US4512079A (en) Method and apparatus for indexing sheet material
US4951892A (en) Server system for rubberized sheets
JPS6044462A (ja) シ−ト材料を自動的に切断し巻き取る装置
US4299458A (en) Self threading phototypesetter transport system
US5584446A (en) Web unwinding and splicing apparatus
US4132371A (en) Apparatus for web feed
EP0129297A1 (en) Device for taking a sample from a continuously advancing web
SU592703A1 (ru) Механизм стыковки концов ленточного материала к устройству дл его перемотки
CA1308343C (en) Strip supplying device
US4451732A (en) Apparatus for measuring thickness of coating on continuously moving material
US6173918B1 (en) Veneer reeling apparatus
US3692252A (en) Surface winding apparatus
US4894733A (en) Tape winding method and machine
JPH08192224A (ja) 表面処理金属ストリップ用の巻取装置とその巻取方法
JPH0532824B2 (ru)
US3576283A (en) Strip feeding mechanism
CA2247236C (en) Veneer reeling apparatus
US3799469A (en) Method and apparatus for reeling tape
US5721604A (en) Method of and apparatus for feeding scanned medium