SU592549A1

SU592549A1 - Electrode coating

Info

Publication number: SU592549A1
Application number: SU752126925A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Липодаев; Николай Иванович Каховский; Леонид Степанович Захаров; Виктор Соломонович Фельдман; Владислав Григорьевич Кравченко
Original assignee: Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1975-04-21
Filing date: 1975-04-21
Publication date: 1978-02-15

Description

е,фор1мационной способностью, что гарантирует отсутствие в нем и околошовной зоне трещин.e, forming capacity, which guarantees the absence of cracks in it and the heat-affected zone.

Значительное количество металлических порошков в покрытии (железный порошок, марганец металлический) сообш,ают электроду высокую производительность при сварке. Выбранное соотношение остальных компонентов покрыти обеспечиБает хорошие сварочно-технологические свойства электрода, технологичность в изготовлении.A significant amount of metal powders in the coating (iron powder, manganese metal) teaches high productivity during welding. The selected ratio of the remaining components of the coating provides good welding-technological properties of the electrode, manufacturability.

Дл оценки пластичности сварных соединений , их треш,ииоустойчивости и цроизводительности сварки изготовлены методом опрессовки опытные электроды из проволоки СВ-08Х20Н917Т диаметром 4 мм со следуюш;им составом покрыти , вес. %:To evaluate the plasticity of welded joints, their trash, resistance to resistance and welding productivity, crimped test electrodes were made of wire CB-08Х20Н917Т with a diameter of 4 mm with the following; %:

Магнезит сырой10,0Magnesite raw10,0

Рутиловый концентрат11,0Rutile concentrate11,0

Плавиковый шпатilO,0FluorsparO, 0

Железный порошок45,0Iron powder45.0

Марганец металлический20,0Metallic manganese 20,0

|Слюда4,0| Mica4.0

После изготовлени опытные электроды просушиваютс при температуре il20° С в течение трех часов, затем прокаливают при 250° С в течение одного часа. Опытными электродами сваривают ко;мбинир01ванные стыки сталей ЗОГ-110Г13Л толщиной 12 мм. Качество сварных соединений оценивают металлографическим анализом, а также испытанием механнчеоких свойств образцов сварных соединений. Производительность сварки определ ют по стандартной методике. Предлагаемое покрытие обеспечивает получение сварного соединени с пределом прочностиAfter production, the test electrodes are dried at a temperature of il20 ° C for three hours, then calcined at 250 ° C for one hour. Experienced electrodes weld co-joints of steel joints of the ZOG-110G13L with a thickness of 12 mm. The quality of welded joints is assessed by metallographic analysis, as well as by testing the mechanical properties of samples of welded joints. The welding productivity is determined by the standard method. The proposed coating provides a welded joint with a tensile strength.

56 KzclMAi, относительным удлинением 46%, уда-рной в зкостью 18 кгсм/см.56 KzclMAi, a relative elongation of 46%, an impact viscosity of 18 kg / cm.

Введение в покрытие металлического марганца по нижнему пределу в количествеIntroduction to the coating of metallic manganese at the lower limit in the amount of

16 вес. % и железного порошка по верхнему- в количестве 52 вес. % приводит -к получению в металле шва нестабильного аустеннта, что сказываетс на снижении его пластичности и в зкости. Повышение количества марганца выше 21,0 вес. % и снижение количества железного порошка менее 35,0 вес. % нецелесообразно, так как в дальнейшем повышении стабильности аустенита металла шва нет необходимости.16 weight. % and iron powder on top - in the amount of 52 wt. % results in the production of an unstable austennt in the weld metal, which affects its ductility and toughness. Increasing the amount of manganese above 21.0 weight. % and reducing the amount of iron powder less than 35.0 weight. % is inexpedient, since it is not necessary to further increase the stability of the austenite of the weld metal.

Изготовление предлагаемого электрода на обычном стандартном оборудовании не вызывает затруднений. В качестве сердечника электродов целесообразно примен ть стандартную проволоку CB-08X20H9I7T (ГОСТThe manufacture of the proposed electrode on the usual standard equipment does not cause difficulties. As the core of the electrodes, it is advisable to use the standard wire CB-08X20H9I7T (GOST

2246-70).2246-70).

Claims

Invention Formula

Electrode coating for welding electrodes containing magnesite, rutile concentrate, fluorspar, iron powder and mica, characterized in that, in order to increase the ductility and crack resistance of welded joints, the composition of the coating additionally contains metallic manganese in the following ratio of components, weight. %:

Manganese metal 16-21 Magnesite 8-; 12

Rutile concentrate 11-, 18 Fluorite Shchpat6-12

Iron powder35-52

Mica3-6