SU591532A1 - Vanadium aluminium-plating method - Google Patents
Vanadium aluminium-plating methodInfo
- Publication number
- SU591532A1 SU591532A1 SU752112177A SU2112177A SU591532A1 SU 591532 A1 SU591532 A1 SU 591532A1 SU 752112177 A SU752112177 A SU 752112177A SU 2112177 A SU2112177 A SU 2112177A SU 591532 A1 SU591532 A1 SU 591532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- vanadium
- solution
- plating method
- cathode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
(54) СПОСОБ АЛЮМИЯИДИРОВАНИЯ ВАНАДИЯ фазы металлического алюмини не пр ходило. Однако в этом случае обра зование интерметаллила происходит малой скоростью. Удобнее проводит процесс при более отрицательных потенциалах, когда скорость катодного внедрени возрастает, допуска пр.и этом протекание побочного процесса- - выделение фазы металлического алюмини . Этот процесс, нежелателен, поско ку зсщитные свойства алюмини превосход т свойства гипюминиевого покрыти . Поэтому образующийс металлический алюминий необходимо .полностью удалить с поверхности ва ди . Известен способ алюминидировани ванади в неводком электролите 4 Недостатки этого способа заключаютс в использовании расплава, содержащего фториды щелочных и щелочноземельных металлов и алюмини , ведении процесса при высоких температурах (600 С), необходимости специального дорогосто щего оборудовани ввиду химической агрессивности расплавленных фторидов , трудности в обращении, с расплавленными фторидами и их довитости , необходимости тщательной очистки от кислорода даже в виде следов влаги или окислов металлов. Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что, с целью упрощени процесса, повы1иени жаростойкости и коррозионной стойкости ванади , в качестве неводного элек . т)олита берут 20-30% раствор бромистого алюмини в ксилоле с посл дующей анодной обработкой в том же растворе при плотности тока 0,01- 0,1 А/дм в течение 0,2-2 час. Катодное внедрение алюмини про вод т при температуре 18-25 С, катодной плотности тока 0,5-5 А/дм и продолжительности 4-40 час. Вел чины плотности тока и продолжитель ти сочетаютс таким образом, чтобы количество пропущенного элект чества составило 20-40 А-час/дм. Необходимо особо отметить, что пр сутствие в рабочем электролите соединени внедр ющегос металла вл етс условием необходимым , но не достаточным. Был исследован р д /электролитов, представл ющих собой растворы разли ных солей гипюмини в различных раст . рител х, а именно: 25%-ный раствор мистого алюмини в ксилоле, 30%-ный раствор сернокислого алюмини в вод насыщенный при раствор серноки лого алюмини в этиловом спирте и насыщенный при 25С раствор хлорист алюмини в диметилформамиде, Образование сло алюминида на поверхности образца обнаруживают методом хронопотенциометрии по по влению задержки спада по.теациала . На чертеже показаны анодные хронопотенциограммы , полученные после 2-х часовой катодной пол ризации ванади в различных электролитах. Площадки на хронопотенциограмме, свидетельствующие о наличии алюминидов ванади , наблюдаютс только после пол ризации ванади в растворе бромистого алюмини в ксилоле (крива 1). Во всех остальных случа х потенциал электрода быстро смещаетс до стационарного потенциала ванади (кривые 2-4). Отсутствие площадки на хронопотенциограмме указывает на отсутствие алюминида . Испытани на жаростойкость и коррозионную СТОЙКОСТЬ показали, что в том случае, когда катодна обработка образца приводит к образованию в их поверхности сло алюминида (в растворе бромистого алюмини в ксилоле), их жаростойкость повышаетс в 2 раза,., а коррозионна стойкость - в 1,5 раза. После обработки в других растворах , не привод щей к образованию алюминидов, жаростойкость и коррозионна стойкость образцов не отличаетс от такового дл чистого ванади . Пример . Образец ванади представл ет собой цилиндр диаметром .4 мм и высотой 17 мм. Предварительна обработка поверхности образца состоит в электролитической полировке его в смеси 10 мл хлорной кислоты и 90 мл лед ной уксусной кислоты анодным током плотностью 20 А/дм в течение 1-2 мин. После полировки образец промьшают в большом количестве дистиллированной воды. Последующее катодное алюминилирование производ т в стекл нной электрохимической чейке. Электролитом служит 25%-раствор бромистого алюмини в ксилоле . Объем раствора - 75 мл. В качестве анодов используют два алюминиевых стержн диаметром. 5 мм, расположенных по обе стороны катода, и постепенно раствор вшихс в ходе электролиза. Алюминидирование осуществл ют при температуре 25°С, катодной плотности тока 1 А/дм в течение 40 часов. Затем удал ют образовавшийс на катоде слой металлического алюмини , дл чего образец, не вынима из чейки, подвергают анодной , обработке при плотности тока 0,1 А/лм до тех пор, пока , потениал образца не достигнет потениала на 15 мВ положительнее зна- потенциала металлического алюмини (70 мин). Этим способом получают сплав алю мини и ванади толщиной пор дка 1 мм. В табл. 1 представлены данные о скорости внедрени алюмини и скорости роста сло алюминида. В табл. 2 приведены данные о жаростойкости и коррозирнной стойко ти поверхности ванади .(54) THE METHOD OF ALUMINUM VANADIUM OF THE METAL ALUMINUM PHASE DID NOT APPEAR. However, in this case, the formation of intermetallyl occurs at a low rate. It is more convenient to carry out the process at more negative potentials, when the rate of cathode implantation increases, and the tolerance of the side process is to separate the metallic aluminum phase. This process, undesirable, because the protective properties of aluminum outperform the properties of the hypuminium coating. Therefore, the resulting metallic aluminum must be completely removed from the surface of the wa. A known method of aluminizing vanadium in a non-electrolyte 4 The disadvantages of this method are the use of a melt containing alkali metal and alkaline earth metal fluorides and aluminum, conducting the process at high temperatures (600 ° C), the need for special expensive equipment due to the chemical aggressiveness of molten fluorides, difficulty in handling with molten fluorides and their toxicity, the need for thorough purification from oxygen, even in the form of traces of moisture or metal oxides. The proposed method differs from the known one in that, in order to simplify the process, improve the heat resistance and corrosion resistance of vanadium, as a non-aqueous elect. t) olita take 20-30% solution of aluminum bromide in xylene with subsequent anodic treatment in the same solution at a current density of 0.01-0.1 A / dm for 0.2-2 hours. The cathode introduction of aluminum is carried out at a temperature of 18–25 ° C, a cathode current density of 0.5–5 A / dm, and a duration of 4–40 hours. The currents of current density and duration are combined in such a way that the amount of missed electrical power is 20-40 Ah-dm. It should be particularly noted that the presence in the working electrolyte of the compound of the introducing metal is a necessary condition, but not sufficient. A series of electrolytes was studied, which are solutions of various salts of Guipumin in various plants. Rituals, namely: a 25% solution of mystic aluminum in xylene, a 30% solution of aluminum sulphate in water, saturated with a solution of aluminum sulfate in ethyl alcohol and a solution of aluminum chloride in dimethylformamide saturated at 25 ° C. Formation of an aluminide layer on the sample surface detected by the method of chronopotentiometry on the appearance of a delay in the recession of the T. The drawing shows the anodic chronopotential diagrams obtained after 2 hours of vanadium cathodic polarization in various electrolytes. The sites on the chronopotentiograph showing the presence of vanadium aluminides are observed only after vanadium is polarized in a solution of aluminum bromide in xylene (curve 1). In all other cases, the electrode potential is rapidly shifted to the vanadium stationary potential (curves 2-4). The absence of a chronopotentiographic site indicates the absence of aluminide. The tests for heat resistance and corrosion resistance have shown that in the case where the cathode treatment of the sample leads to the formation of an aluminide layer in their surface (in a solution of aluminum bromide in xylene), their heat resistance increases by 2 times, and the corrosion resistance increases by 1, 5 times. After processing in other solutions that do not lead to the formation of aluminides, the heat resistance and corrosion resistance of the samples does not differ from that of pure vanadium. An example. The vanadium sample is a cylinder with a diameter of .4 mm and a height of 17 mm. Pretreatment of the sample surface consists of electrolytic polishing it in a mixture of 10 ml of perchloric acid and 90 ml of glacial acetic acid with an anode current of 20 A / dm for 1-2 min. After polishing, the sample is washed in a large amount of distilled water. Subsequent cathodic aluminization is carried out in a glass electrochemical cell. The electrolyte is a 25% solution of methyl aluminum in xylene. The volume of solution is 75 ml. Two aluminum rods with a diameter are used as anodes. 5 mm located on both sides of the cathode, and gradually dissolving them during electrolysis. Aluminization is carried out at a temperature of 25 ° C, a cathode current density of 1 A / dm for 40 hours. Then, a layer of metallic aluminum formed on the cathode is removed, for which the sample, not taken out of the cell, is subjected to an anodic treatment at a current density of 0.1 A / lm until the sample reaches 15 mV of positive potential. metallic aluminum (70 min). This method produces an alloy of aluminum and vanadium with a thickness of about 1 mm. In tab. Figure 1 shows the rate of aluminum incorporation and the growth rate of the aluminide layer. In tab. 2 shows data on the heat resistance and corrosion resistance of the vanadium surface.
л и ц а 1l and c a 1
Т а Из табл. 2 видно, что алюминидированный вансШИй превосходит не обработанный в 1,5-8 раз по коррозионной CTofikociH и, что особенно важно, в два раза по жаростойкости, а кроме того слой алюминида толщиной в 1000 мкм, позвол сохранить неизменными объемные, свойства, защищает ванадий не хуже, чем введение 15% алюмини в объем ванади .T a From table. 2 shows that aluminized VansHY surpasses the one that was not processed by a factor of 1.5–8 for corrosive CTofikociH and, most importantly, twice for heat resistance, and besides, a layer of aluminide with a thickness of 1000 μm, allowed to keep unchanged volumetric properties, protects vanadium no worse than the introduction of 15% aluminum in the volume of vanadium.
0 ,10, 1
0,0550.055
0 ,500, 50
500-1000 0,25-3,0500-1000 0.25-3.0
Таблица2Table 2
0,050.05
0,020,150,032 0,1360.020.150.032 0.136
0,0830.083
0,0160.016
0,013 0,0160.013 0.016
0,0390.039
0,009 0,10.009 0.1
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752112177A SU591532A1 (en) | 1975-03-06 | 1975-03-06 | Vanadium aluminium-plating method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752112177A SU591532A1 (en) | 1975-03-06 | 1975-03-06 | Vanadium aluminium-plating method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU591532A1 true SU591532A1 (en) | 1978-02-05 |
Family
ID=20612340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752112177A SU591532A1 (en) | 1975-03-06 | 1975-03-06 | Vanadium aluminium-plating method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU591532A1 (en) |
-
1975
- 1975-03-06 SU SU752112177A patent/SU591532A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20040054231A1 (en) | Ionic liquids and their use | |
KR101374754B1 (en) | Method for preparing metal lithium using electrolysis in non-aqueous electrolyte | |
CN102471909A (en) | Method for manufacturing aluminum foil | |
Elsherief | Effects of cobalt, temperature and certain impurities upon cobalt electrowinning from sulfate solutions | |
Pavlov et al. | Mechanism of the action of Ag and As on the anodic corrosion of lead and oxygen evolution at the Pb/PbO (2− x)/H2O/O2/H2SO4 electrode system | |
Grigger et al. | Lead dioxide anode for commercial use | |
SU591532A1 (en) | Vanadium aluminium-plating method | |
JP2015067872A (en) | Electrolytic aluminum foil, electrode using the same and electricity storage device | |
Bradt et al. | The electrodeposition of manganese from aqueous solutions: II. sulfate electrolytes | |
Chen et al. | An excellent anode renders protic ionic liquids sustainable in metal electrodeposition | |
US3287168A (en) | Fuel cell electrode and preparation thereof | |
Takei | The Electrodepositions of Copper and Nickel from Their Trifluoroacetate–Formamide Baths | |
US6103088A (en) | Process for preparing bismuth compounds | |
SE8603155L (en) | IMPROVED ELECTROLYTIC GALVANIZATION PROCEDURE | |
Bushrod et al. | Stress in anodically formed lead dioxide | |
SU1108137A1 (en) | Method of extracting tin by electrolysis from alkali electrolyte | |
US935250A (en) | Electrolytic winning of zinc from solutions of zinc sulfate. | |
SU532663A1 (en) | Manganese Electrodeposition Method | |
CN116426987A (en) | Aluminum foil and preparation method and application thereof | |
Janssen | High-rate electrochemical copper deposition on bars | |
SU1188226A1 (en) | Device for producing solutions of platinum metal salts | |
SU220254A1 (en) | Method of obtaining manganese dioxide | |
Elsemongy et al. | Cathodic deposition of uranium | |
SU933817A1 (en) | Electrolyte for electrochemically depositing osmium coatings | |
KR100571796B1 (en) | The method of electro co-deposition to Ag-Cu eutectic alloy |