SU591404A1 - Устройство дл укоповки сосудов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКУПОРКИ СОСУДОВ

Изобретение относитс  к укупорочным механизмам и может найти применение в фармацевтической и, пищевой промышленности.

Известно устройство дл  укупорки сосудов, содержащее подпружиненный щток с копиром и расположенные по окружности щтока с возможностью вращени  рычаги, на одних концах которых укреплены обкаточные ролики, а на других - упоры дл  взаимодействи  с копиром...

Однако качество укупорки сосудов с помощью известного устройства недостаточно высокое .

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества укупорки.

Это достигаетс  тем, что каждый из упоров выполнен в виде вертикально расположенного подпружиненного стержн , нижний конец которого имеет форму полусферы.

На фиг. 1 изображено устройство дл  укупорки .сосудов, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - сосуд с пробкой и колпачком , подготовленные к закатке; на фиг. 4 - сосуд после закатки колпака; на фиг. 5 - устройство в работе в мо.мент, когда захватываемый сосуд достиг своего верхнего положени  при подъеме.

Устройство дл  укупорки сосудов содержит полый щпиндель 1 (фиг. 1), в котором смонтирован шток 2, на верхнем конце которого расположена пружина 3, а на нижнем - копир 4 и центрирующий наконечник 5. При этом нижний конец шпиндел  1 снабжен опорной пластиной

6,под которой смонтировано несколько, например три, расположенных по окружности в радиальном направлении относительно оси шпиндел  и равно отсто щих один от другого рычагов

7,которые шарнирами 8 соединены с опорной пластиной 6 с возможностью поворота в ограниченных пределах относительно горизонтальной оси. К нижним концам каждого рычага 7 жестко прикреплен стержень 9, направленный вниз, от рычага. На стержне 9 смонтирован свободно вращаемый закаточный ролик 10. На внутреннем конце каждого рычага 7 укреплен упор 11, установленный с возможностью осевого перемещени  относительно рычага 7, параллельно оси стержн  9. На упор 11 навинчена гайка 12. Между поверхностью внутреннего конца рычага 7 и гайкой 12 на упоре 11 размещена пружина 13 с предварительным сжатием. От выпадани  из рычага 7 и дл  предварительного сжати  пружины 13 упор 11 зафиксирован гайкой 14 и стопорной шайбой 15. Полый шпиндель 1 закреплен в подшипниковых узлах 16.

На верхнем конце шпиндел  смонтирован шкив

.17, он кинематически св зан с приводом ремнем

18. Положение штока 2 по высоте зафиксировано гайками 19.

Перед закаткой сосуд 20 должен быть укупорен пробкой 21 и накрыт колпачком 22 (фиг. 3).

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода через ремень 18 и шкив 17 передаетс  на полый шпиндель 1 и опорную пластину 6. Рычаги 7, соединенные с опорной пластиной 6 шарнирами 8, также привод тс  во вращение вокруг оси штока 2, при этом внутренние концы рычагов 7 при помощи упоров 11 взаимодействуют с вращаемым концом . Так как масса части рычага 7, расположенной ниже условной горизонтальной линии, проход щей через щарнйр 8, больще массы части рычага,расположенной выше этой линии, то при вращении закаточной головки под действием центробежных сил рычаг 7 стремитс  повернутьс  относительно шарнира 8, посто нно прижима  упор 11 к поверхности копира 4 и отвод  закаточные ролики 10 от центрирующего наконечника 5.

При подъеме сосуда его колпачок 22 (фиг. 4) упираетс  в наконечник 5 и перемещает шток 2 вверх, сжима  пружину 3. Вместе со штоком 2 вверх смещаетс  и копир 4, продолжа  взаимодействовать с упорами 11. Так как пружина 13 имеет предварительное сжатие, то упор 11, поднима сь вверх, поворачивает рычаг 7 вокруг шарнира 8, тем самым смеща  закаточный ролик 10 к центру, на позицию закатки, где он, приблизившись к колпачку 22, подкатает его буртик При этом, если закаточный ролик 10 обкатает колпачок 22, а сосуд еще продолжает некоторое врем  подъем, то копир 4, также поднима сь вверх и взаимодейству  с упором 11, стремитс  продолжить поворот рычага 7 относительно шарнира 8 и еше более приблизить закаточный ролик 10 к центральной оси сосуда. Но так как закаточный ролик 10 не сможет дальше перемещатьс , то он продолжает обкатывать колпачок, а рычаг 7 в это врем  остаетс  в статическом положении относительно шарнира 8, и только упор 11, взаимодейству  с копиром 4, продолжает некоторое врем  подъем, перемеща сь относительно внутреннего конца рычага 7, параллельно оси стержн  9, сжима  пружину 13. В этот момент гайка 14 и стопорна  шайба 15 приподнимутс  над поверхшэстью рычага 7; на величину сжати  пружины 13.

После того, как сосуд достигнет своего верхнего положени  и начнет движение вниз, пружина 3 возврашает шток 2 с копиром 4 в исходное положение. Рычаг 7 под действием центробежных сил осуществл ет поворот относительно щарнира 8 и отводит закаточные ролики 10 от закаточного колпачка 22, после чего сосуд вывод т из-под обкатки, и в дальнейщем цикл повтор ют.

Если при этом окажетс , что закатка не полна , т.е. колпачок н полностью,прилегает под венчиком сосуда, как должно быть (фиг. 5), то следует увеличить предварительное сжатие пружины 13 (фиг. 1), дл  чего перемещают гайку 12 на упоре 11.

Предлагаемое устройство позвол ет улучшить качество закатки колпачков на сосудах с гладким горлышком, имеющих различные отклонени  размеров, в частности, бутылках дл  пищевых жидкостей по ГОСТ 10 117-72, пенициллиновых флаконах и других сосудах, по сравнению х известным устройством, а также повысить надежность работы устройства, уменьшить динамические нагрузки на закаточные ролики и увеличить плавность закатки, что достигнуто закреплением на внутреннем конце каждого рычага 7 с возможностью осевого перемещени  подпружиненного упора 11, взаимодействующего с копиром 4 и установкой пружины 13 на упоре 11 с возможностью, регулировки усили  сжати .

Claims (1)

1. Патент США № 3336728, кл. 53-334, 1963.

5