SU589908A3 - Method of preparing acetic anhydride - Google Patents
Method of preparing acetic anhydrideInfo
- Publication number
- SU589908A3 SU589908A3 SU742057774A SU2057774A SU589908A3 SU 589908 A3 SU589908 A3 SU 589908A3 SU 742057774 A SU742057774 A SU 742057774A SU 2057774 A SU2057774 A SU 2057774A SU 589908 A3 SU589908 A3 SU 589908A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixture
- acetic anhydride
- methyl
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/54—Preparation of carboxylic acid anhydrides
- C07C51/56—Preparation of carboxylic acid anhydrides from organic acids, their salts, their esters or their halides, e.g. by carboxylation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относитс к способампопучейи . ангидридов карбоновых кислот, в частности уксусной кислоты.This invention relates to a mapping technique. carboxylic anhydrides, in particular acetic acid.
Уксусный ангидрид известен в качестве химического продукта, примен емого ужеAcetic anhydride is known as a chemical product already used
давно и 6 больших количествах дл получени ацетата целлюлозы. Его обычно получают в промышленных масштабах при взаимодействии кётена с уксусной кислотой LIJ, Этот способ имеет недостатки L2J, св занные с использованием взрывоопасного кетена, и поэтому в насто щее врем продолжаютс псиски усовершенствовани способов получени уксусного акгидрида.long and 6 large quantities to produce cellulose acetate. It is usually produced on an industrial scale by the interaction of ketene with acetic acid LIJ. This method has the disadvantages of L2J associated with the use of explosive ketene, and therefore improvements to the methods of producing acetic achydride are currently ongoing.
Известен также способ получени уксусного ангидрида, который осуществл ют взаимодействием метилацетата, окиси углерода и водорода в среде Ы -метилпирролидона в присутствии йодистого кобальта при темпетратуре и давлении 70О атм в течение 17 чес. Выход,60% з.There is also known a method of producing acetic anhydride, which is carried out by the interaction of methyl acetate, carbon monoxide and hydrogen in L-methyl pyrrolidone in the presence of cobalt iodide at this temperature and a pressure of 70 O atm for 17 sc. Yield, 60% h.
Основной недостаток известного способа заключйетс а испотьзовании очень высоких давлений и сравнительно невысоком- выходе ценбвого продукта.The main disadvantage of this method lies in the use of very high pressures and relatively low yield of the product.
Цеп изобретени состоит в повышении выхода целевого продукта.The invention chain consists in increasing the yield of the target product.
Это достигаетс тем, что йодистый метил в присутствии родиевого или иридиевого, или осмиевого катализатора и СО или иодиотый ацетил подвергают взаимодействию с ме тилацетатом или диметиловым эфиром в беэводной среде при температуре 45-225 С.This is achieved by the fact that methyl iodide in the presence of a rhodium or iridium or osmium catalyst and CO or iodoacetyl acetyl is reacted with methyl acetate or dimethyl ether in a divider medium at a temperature of 45-225 C.
По предпочтительному варианту этого способа .йодистый ацетил получают взаимодействием окиси углерода с йодистым метилом в присутствии Металла У111 группы в качестве катализатора. Полученный йодистый ацетил подвергают взаимодействию с метилацетатом или диметиловым эфиром. При этом получают уксусный .ангидрид и регенерируют йодистый метил. Последний отдел ют от целевого продукта и рециркулируюг на стадию получени йодистого шzeтил a.. .In a preferred variant of this method. Acetyl iodide is obtained by reacting carbon monoxide with methyl iodide in the presence of a Group W111 Metal as a catalyst. The resulting acetyl iodide is reacted with methyl acetate or dimethyl ether. Acetic anhydride is obtained and methyl iodide is regenerated. The latter is separated from the desired product and recirculated to the step of obtaining sheztil iodide a.
Другой предпочтительный вариант предлагаемого изобретени состоит в том, что йодистый метил и метилацетат или диметило1вый эфир нагревают в присутствии окиси углерода и катализатора на осгове мета ца УШ группы с последующим разделением реакцномной смеси, например, фракционной пе . регонкой..Another preferred embodiment of the present invention is that methyl iodide and methyl acetate or dimethyl ether are heated in the presence of carbon monoxide and a catalyst in a carbon metal group, followed by separation of the reaction mixture, for example, fractional ne. by distillation ..
Использование этого способа озвоп ет получать уксусный ангидрид с выходом, близким к расчетному, счита на вступивший в реакцию метипацетат или диметиловый эфир, а также позвол ет исключить применение высокого давлени ,The use of this method will result in obtaining acetic anhydride with a yield close to the calculated value, taking into account the methyl acetate or dimethyl ether that has entered into the reaction, and also makes it possible to exclude the use of high pressure,
Пример 1. 3,7 вес.ч, мётилацет та и 8,5 вес.ч. йодистого ацетила .кип т т с обратным холодильником в течение 4 час. Поддерживают температуру в обратном холодильнике на уровне 45-50 G, и несконденсированный пар из этого холодильника.Конденсируйт во втором холодильнике, в котором поддерживают температуру 10 С, Из второго холодильника собирают 2,8 вес.ч. йодистого метила. вместе с 1-5.% метилацетата и получают в кубе остаток, содержащий 20 вес.% уксусного ангидрида (2,2 вес.ч.). Оставша с часть кубовоГо остатка составл ет .смесь непрс еагировавшего метилацетата и и одистого метил а..Example 1. 3.7 parts by weight, methyl acetate and 8.5 parts by weight acetyl iodide. Kip t t under reflux for 4 hours. Maintain the temperature in the reverse refrigerator at the level of 45-50 G, and the uncondensed steam from this refrigerator. The condensation is in the second refrigerator, in which the temperature is kept at 10 ° C. 2.8 parts by weight of the second refrigerator are collected. methyl iodide. together with 1-5.% methyl acetate and get in the cube residue containing 20 wt.% acetic anhydride (2.2 weight.h.). The remaining part of the cube residue is a mixture of unpressed methyl acetate and and monomer methyl.
Пример 2, В автоклаве из нержавеющей стали с мешалкой, футерованном сплавом Хастеллрй В, в атмосфере окисиExample 2, In a stainless steel autoclave with a stirrer lined with Hastellry B alloy, in an atmosphere of oxide
углерода (Р61,3-41,5 кг/см, Рcarbon (Р61,3-41,5 kg / cm, Р
парц,Partz
2 о2 o
7,0 кг/см ) нагревают при 175-2ОО С7.0 kg / cm) is heated at 175-2OO C
смесь 71 вес.ч. йодистого метила и 0,83 . вес.ч. гидрата треххлористого роди с ЗОО вес.ч, метилацетата. Через 3 час абсорбируют 0,7 моль ОКИСИ углерода на 1,О Моль йодистого метила.a mixture of 71 weight.h. methyl iodide and 0.83. weight.h. rhodium trichloride hydrate with zoo weight.h, methyl acetate. After 3 hours, 0.7 mol of carbon monoxide is absorbed per 1, O M of methyl iodide.
Анализ смеси по данным газохроматографического анализа дает 7,79& йодистого ацетила и 8,7% уксусного ангидрида. Оставщуюс часть реакционной смеси составл ют непрореагировавшие реагенты и катализатор. Автоклав охлаждают, продувают воздухом и реьтционную смесь выгружают. Ее разбавл ют ЮО вес.ч. нонана дл облегчени разделени и перегон ют при атмосферном давлеНИИ на колонке Олдершоу, Йодистый Метил и метил ацетат отгон ют при 45-37 С, затем отбирают 18,7 вес.ч. фракцию йодистого ацетила с т. кип. 1О8-111 С и фракцию уксусного ангидрид-нонана с т. кип. 113127 ,5 С. Отдел ют фазу с опее низкой, точкой кипени 21,6 вес.ч. чистого уксусного ангидрида (по данным газовой хроматографии и ИК-спектроскопии). Образующийс йодистый этил используют дл синтеза по методике примера 1.Analysis of the mixture according to gas chromatographic analysis gives 7.79 & acetyl iodide and 8.7% acetic anhydride. The remainder of the reaction mixture consists of unreacted reactants and a catalyst. The autoclave is cooled, purged with air, and the reaction mixture is discharged. It is diluted with HU weight.h. nonane to facilitate separation and distilled at atmospheric pressure on an Oldershaw column; Methyl iodide and methyl acetate are distilled off at 45-37 ° C, then 18.7 parts by weight are taken. Acetyl iodide fraction with m. bale. 10-8-111 C and the fraction of acetic anhydride-nonane with m. Kip. 113127, 5 C. Separate the phase with a low, boiling point of 21.6 parts by weight. pure acetic anhydride (according to gas chromatography and IR spectroscopy). The resulting ethyl iodide is used for the synthesis according to the method of Example 1.
Пример 3. В автоклаве, из нержавеюшей стали с мешал.кой, футерованной сппавом Хэстеллой В , в атмосфере окиси угле41 ,5 кг/см } рода (Р 7О,3 кг/см РExample 3. In an autoclave, made of stainless steel with a stir bar, lined with spasm Hastella B, in an atmosphere of carbon oxide 41, 5 kg / cm} of the genus (Р 7О, 3 kg / cm Р
парц.parts
нагревают при 20О С смесь ЗОР вес.ч. ме тилацетата, 35 вес.ч. йодистого метила иheated at 20 ° C. mixture ZOR weight.h. methylacetate, 35 weight.h. methyl iodide and
1,6 вес.ч. гидрата хлористого роди . Через 2 ч.ас абсорбируют 0,46 мол , окиси углерода на 0,246 мол йодистого метила.1.6 weight.h. rhodium chloride hydrate. After 2 hours, 0.46 mole of carbon monoxide is absorbed onto 0.246 mole of methyl iodide.
Анализ смеси по данным газохроматогр&фического анализа показывает содержание 15,Щ уксусного ангидрида (4О вес.ч.) и 4,5% йодистого ацетила (11,9 вес.ч.). Оставшуюс часть реакционной смеси составл ют непрореагировавшие реагенты и катал заторы .The analysis of the mixture according to the gas chromatographic analysis shows the content of 15, U of acetic anhydride (4O parts by weight) and 4.5% of acetyl iodide (11.9 parts by weight). The remainder of the reaction mixture consists of unreacted reagents and catalysts.
Пример 4. Во вращающемс сосуде, футерованном стеклом, в течение 16 час в атмосфере окиси углерода (Р21,1 кг-/Example 4. In a rotating vessel lined with glass for 16 hours in an atmosphere of carbon monoxide (P21.1 kg- /
TI aOIX TI aOIX
./СМ-) нагревают при 175.С смесь 6 вес.ч. метилацетата, 0,7 вес.ч. йодистого метила и О,1 вес.ч. хлористого роди . .. / CM-) heated at 175. With a mixture of 6 parts by weight methyl acetate, 0.7 weight.h. methyl iodide and O, 1 weight.h. rhodi chloride. .
. Ан-ализ смеси по данным газохроматографическоГо анализа показывает содержание 1О% уксусного ангидрида (0,6 вес.ч,) и 2,8% йодистого ацетила (0,17 вес.ч.). Оставша с часть реакционной смеси така же как приведена в примерах 2 и 3.. The analysis of the mixture according to gas chromatographic analysis shows the content of 10% of acetic anhydride (0.6 parts by weight) and 2.8% of acetyl iodide (0.17 parts by weight). Remaining part of the reaction mixture is the same as shown in examples 2 and 3.
Пример 5. Ek вращающемс .сосуде , футерованном стеклом, в течение 16 час в атмосфере окиси углерода (Р24,6Example 5. Ek rotating glass-lined vessel for 16 hours in an atmosphere of carbon monoxide (P24.6
2о Р кг/см ) нагревают при 175 С 6 вес.ч. ме-2 ° P kg / cm) are heated at 175 ° C with 6 parts by weight. me-
тилацетата, 0,7 вес.ч. йодистого метила и О,1 вес.ч. йодистого ириди .tilatacet, 0.7 weight.h. methyl iodide and O, 1 weight.h. iridine iridium.
Анализ смеси по данным газохроматрграфического анализа показывает содержание 15% уксусного ангидрида (0,9 вес.ч.) и 2,8% йодистого ацетила (0,17 вес.ч.) и смесь с непрореагировавшимк реагентами и катализатором.Analysis of the mixture according to gas chromatographic analysis shows the content of 15% acetic anhydride (0.9 parts by weight) and 2.8% acetyl iodide (0.17 parts by weight) and the mixture with unreacted reagents and catalyst.
Пример 6. В перемешиваемом автоклаве из нержавеющей стали в атмосфере окиси углерода (Р 56,2 кг/см , РExample 6. In a stirred stainless steel autoclave in an atmosphere of carbon monoxide (P 56.2 kg / cm, P
2о 2o
8,8 кг/см ) нагревают при 15О С смесь8.8 kg / cm) is heated at 15 ° C mixture
ЗОО вес.ч. метилацетата, 182 вес.ч. диметилового эфира, 8,8 вес.ч. йодистого лити , 65 вес.ч. йодистого метила, 3 вес.ч. гидрата тре ххлористого роди и 3 вес.ч. порошкообразного металлического хрома. Через 1О час анализ смеси по данным газохром-атографического анализа показывает содержание 54% уксусного ангидрида (4О7 вес.ч.) и 31% метилацетата (233 вес.ч.). Оставщуюс часть смеси составл ют непррреагировав щие реагенты, промежуточные продукты и каталитические компоненты.ZOO weight.h. methyl acetate, 182 weight.h. dimethyl ether, 8.8 weight.h. lithium iodide, 65 weight.h. methyl iodide, 3 weight.h. hydrate of 3 r.pium chloride and 3 parts by weight powdered metallic chromium. After 1 hour an analysis of the mixture according to gas-chromatographic analysis shows the content of 54% acetic anhydride (4O7 parts by weight) and 31% methyl acetate (233 parts by weight). The remainder of the mixture consists of unreacted reactants, intermediates, and catalytic components.
П Р и м.е Р 7. В перемешиваемой емкости , футерованной стеклом, в атмосфереП Р and м.е Р 7. In a stirred tank lined with glass in the atmosphere
.окиси углерода (Р 24,6 кГ/см , Рcarbon dioxide (P 24.6 kg / cm, P
парц.parts
4,64 кг/см ) нагревают при 15 С смесь 15О вес.ч. метилацетата, 0,75 вес.ч. гидрата треххлористого роди , 18,5 вес.ч. йодистого метила, 1,0 вес.ч. порошкообразногО металлического хрома и 3 весьЧ. двуокиси титана. Анализ смеси через 4 час после начала реакции по данным гааохроматографическрго анализа показывает содержание 39% уксусного ангидрида (81 вес.ч.). . . Пример 8. В перемешиваемой емкости , футерованной стеклом, в атмосфере . окиси углерода (Р 24,6 кг/см, Р . парц. о-О 4,64 кг/см ) нагревают при 175 С смесь 15О вес.ч. метил ацетата, О,75 вес,, гидрата треххлористого {зоди , 18,5 вес.ч. йо дистого метила и 5,7 вес.ч. карбонила хрома . Анализ смеси через 4 час после начала реакциипо данным газохроматографического анализа показывает содержание 51% уксус-ного ангидрида (ЮЗ вес.ч.). Пример 9. В перемешиваемой ем кости, футерованной стеклом, .в атмосфере окиси углерода (Р 24,6 кг/см, Р ,64 кг/см ) при 175 С нагревают смесь 150 вес.ч. метилацетата, 0,75 вес.ч. гидрата треххпористого роди , 1,0 вес.ч. порош кообразного металлического хрома, 2,5 вес. окиси алюмини и 18,5 вес.ч. йодистого ме тилa Анализ смеси по данным газохроматог рафического анализ.а через 4 час после к&чала реакции показывает содержание 59% уксусного ангидрида (122 вес.ч.). Пример 10. В перемериваемой емкости , футерованной стеклом, в атмосфере окиси углерода (Р 4,64 кг/см ) нагревают смесь 150 вес.ч. метилацетата, О,75 вес.ч гидрата треххлористого роди , 37 вес.ч. .йодистого метила, 2,2 вес.ч. карбонила хрома и 1,О вес.ч. окиси атиомини . Анализ смеси по данным газохроматографического анализа через 3 час после начала реакции показьтает содержание 56% уксусного ангидрида (127 вес.ч.). При м е Р 11. В перемешиваемом автоклаве из нержавеющей стали в атмосфере окиси углерода (Р 24,6 кг/см, Р парц. - . . 4,64 кг/см ) при 175°С нагревак)т сМесь 6ОО еес.ч. метилацетата, 3,5 вес.ч. йодистого метила, 7О вес.ч. йодистого лити и 3,О вес.ч. гидрата хлористого роди , Анализ смеси по данным газохроматог)афического анализа через 8 час поспе начала реакции показывает содержание 78,4% уксус ного ангидрида (707 вес.ч.). Пример 12, В перемешив мом a токлаве из нержавеющей стали в атмосфере окиси углерода (Р 7О,3 кг/см Р 22,5 .- .. парц кг/см) при 225°С нбГревают смесь ЗО вес. метилацетата, 35 вес.ч. йодистого метила и 2,2 вес.ч, треххлористого ириди , Анализ смеси по данным газохроматографического анализа через 14 час после начала реакции показывает содержание 22% уксусного ангидрида. Оставша с часть смеси состоит из непрореагировавших реагентов, промежуточных продуктов и катализатора. Пример 13. В перемешиваемой емкости , футерованной стеклом, в атмосфере окиси углерода (Р 24,6 кг/см, Р 4,92 кг/см ) при 175°С нагревают смесь 15О вес,а метилаплтата, 18,5 вес.ч. йодистого метила, 0,75 вес.ч. гидрата треххлористого роди , 1,0 вес.ч. порошкообразного металлического хрома и 7,0 вес.ч. метилата натри . Анализ Смеси по данньш газохроматограического анализа через 4 час после начала реакции показывает содержание 22,5% уксусного ангидрида (41,5 вес.ч.). П Р и ivi е Р 14. В перемейиваемо емкости , футерованной стеклом, в атмосфере окиси углерода (Р 24,6 кг/см, Р4,92 парц. кг/см при нагревают смесь 15Овес. ч. метилацетата, О,75 вес.ч. гидрата ,трех слористого роди , 1,5 вес.ч. гексакарбони ла молибде)на, 16,0 вес.ч. йодистого Метипа и.2,5 вес.ч. йодистого лити .: Анализ смеси по данным газохроматографического анализа через 4 час поспе начала реакции показывает содержание 40,0% уксусного ангидрида (82,7 вес.ч.). .Прим ер 15. В перемешиваемом авгтоклаве из нержавеющей стали в атмосфере окиси углерода (Р 56,2 .кг/см , Р . .п арц.. 8,4 кг/см ) при 150°С нагревают смесь 19О вес.ч. диметилового эфира, 300 вбс.ч. метилацетата, 7 4 вес ,ч. йодистого метила . н 3,О вес,ч. треххлорвстого роди . Анализ смеси по данным газохроматографического анализа через 2 час после начала реакции показывает содержание 76% метилйцетата (489 вёс.ч.): и небольшое количество уксусного ангндрнца, П Р им е Р 16. В перемешиваемом автоклаве из ввржавею1абй стали в атмосфере окиси углерода (Р 56,2 кг/см 2 О кг/см) при 11О С нагревают смесь 37 5, вес.ч. диметиловогй эфира, 7 5 вес.ч. ЙОДИСТОГО метила и 3 вес.ч, гидрата треххлор стого роди . Анализ смери по дазнным газохрбматограф )аческ6го анализа через 2 ч после начала реакции показывает содержание 16,3%. м&тилацетата (80 вес.ч.) и 2,4% уксусного ангидрида (12 вес.ч.).4.64 kg / cm) is heated at 15 C a mixture of 15O weight.h. methyl acetate, 0.75 weight.h. Rhodi trichloride hydrate, 18.5 parts by weight methyl iodide, 1.0 weight.h. powdered metallic chromium and 3 full. titanium dioxide. Analysis of the mixture 4 hours after the start of the reaction, according to a gaochromatographic analysis, shows the content of 39% acetic anhydride (81 parts by weight). . . Example 8. In a stirred container lined with glass in the atmosphere. carbon monoxide (P 24.6 kg / cm, R. par. OO 4.64 kg / cm) heated at 175 C a mixture of 15O weight.h. methyl acetate, O, 75 wt ,, ,, trichloride hydrate {zod, 18.5 wt.h. yo disty methyl and 5.7 weight.h. carbonyl chromium. Analysis of the mixture 4 hours after the start of the reaction, according to gas chromatographic analysis, shows the content of 51% acetic anhydride (SW weight.h.). Example 9. In the mixed bone lined with glass, in a carbon monoxide atmosphere (P 24.6 kg / cm, P, 64 kg / cm), at 175 C, the mixture is heated to 150 parts by weight. methyl acetate, 0.75 weight.h. hydrate trichloric rhodi, 1.0 weight.h. powdered metallic chromium, 2.5 wt. alumina and 18.5 parts by weight iodide methyl Analysis of the mixture according to gas chromatographic analysis. 4 hours after the reaction time, the content of 59% acetic anhydride is shown (122 parts by weight). Example 10. In a measured container, lined with glass, in an atmosphere of carbon monoxide (P 4.64 kg / cm) a mixture of 150 parts by weight is heated. methyl acetate, O, 75 weight.h hydrate of rhodium trichloride, 37 weight.h. methyl iodide, 2.2 parts by weight carbonyl chromium and 1, O weight.h. Atiomini oxides. Analysis of the mixture according to gas chromatographic analysis after 3 hours after the start of the reaction shows the content of 56% acetic anhydride (127 parts by weight). Note: P 11. In a stirred stainless steel autoclave in an atmosphere of carbon monoxide (P 24.6 kg / cm, P par. -. 4.64 kg / cm) at 175 ° C heating) tmM 6OO 6 . methyl acetate, 3.5 weight.h. methyl iodide, 7 o weight.h. lithium iodide and 3, About weight.h. Rhodi chloride hydrate; After 8 hours analysis of the mixture according to gas chromatographic data, after the beginning of the reaction, the content of 78.4% acetic anhydride (707 parts by weight) is shown. Example 12 In a stirring stainless steel toklav in an atmosphere of carbon monoxide (Р 7О, 3 kg / cm Р 22.5 .- .. kg / cm) at 225 ° С nb Heat a mixture of 30% of weight. methyl acetate, 35 weight.h. methyl iodide and 2.2 wt.h, iridium trichloride, Analysis of the mixture according to gas chromatographic analysis 14 hours after the start of the reaction, shows the content of 22% acetic anhydride. The remaining part of the mixture consists of unreacted reagents, intermediate products and a catalyst. Example 13. In a stirred container lined with glass, in an atmosphere of carbon monoxide (P 24.6 kg / cm, P 4.92 kg / cm) at 175 ° C heat the mixture 15O weight, and methyl plastic, 18.5 parts by weight. methyl iodide, 0.75 weight.h. Rhodi trichloride hydrate, 1.0 weight.h. powdered metallic chromium and 7.0 weight.h. sodium methylate. Analysis of the mixture according to a gas chromatographic analysis 4 hours after the start of the reaction, shows the content of 22.5% acetic anhydride (41.5 parts by weight). P P and ivi e P 14. In a glass container lined in an atmosphere of carbon monoxide (P 24.6 kg / cm, P4.92 parts. Kg / cm when the mixture is heated 15 O.W. Of methyl acetate, O, 75 weight. including hydrate, three sulfuric rhodi, 1.5 parts by weight hexacarbony la molybde), 16.0 parts by weight iodide Metipa and .2.5 wt.h. lithium iodide.: Analysis of the mixture according to gas chromatographic analysis after 4 hours after the beginning of the reaction shows the content of 40.0% acetic anhydride (82.7 parts by weight). Example 15. In a stirred stainless steel autoclave in an atmosphere of carbon monoxide (P 56.2. Kg / cm, P.. Arc. 8.4 kg / cm) at 150 ° C heat the mixture 19O weight.h. dimethyl ether, 300 vbs. methyl acetate, 7 4 weight, h. methyl iodide. n 3, About weight, h. trichlorus parents Analysis of the mixture according to gas chromatographic analysis 2 hours after the start of the reaction, shows the content of 76% methyl acetate (489 parts by weight): and a small amount of acetic acidic acid, P – P e ≤ 16. In a stirred autoclave made of stainless steel in an atmosphere of carbon monoxide (P 56.2 kg / cm 2 O kg / cm) at 11 ° C heat the mixture 37 5, parts by weight dimethyl ether, 7 5 weight.h. Iodine methyl and 3 wt.h, hydrate of trichloro horny. The analysis of the samy by daznny gas chromatograph of the analysis at 2 h after the start of the reaction shows the content of 16.3%. m & tilatsetat (80 weight.h.) and 2.4% acetic anhydride (12 weight.h.).
78, .78,
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US39422073A | 1973-09-04 | 1973-09-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU589908A3 true SU589908A3 (en) | 1978-01-25 |
Family
ID=23558050
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU742057774A SU589908A3 (en) | 1973-09-04 | 1974-08-29 | Method of preparing acetic anhydride |
SU752189956A SU786884A3 (en) | 1973-09-04 | 1975-11-19 | Method of preparing c2-c6 aliphatic monocarboxylic or benzoic acid anhydrides |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752189956A SU786884A3 (en) | 1973-09-04 | 1975-11-19 | Method of preparing c2-c6 aliphatic monocarboxylic or benzoic acid anhydrides |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5829934B2 (en) |
BE (1) | BE819455A (en) |
CS (1) | CS195686B2 (en) |
PL (1) | PL100994B1 (en) |
SU (2) | SU589908A3 (en) |
ZA (1) | ZA745633B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4374070A (en) | 1980-11-21 | 1983-02-15 | Eastman Kodak Company | Preparation of acetic anhydride |
CA1231966A (en) * | 1983-12-02 | 1988-01-26 | David J. Schreck | Production of carboxylic acids from alcohols |
JPS63154451U (en) * | 1987-03-26 | 1988-10-11 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS523926B2 (en) * | 1973-07-18 | 1977-01-31 | ||
JPS5926611B2 (en) * | 1973-08-24 | 1984-06-29 | 昭和電工株式会社 | Method for producing acetic anhydride |
JPS5710859B2 (en) * | 1973-08-24 | 1982-03-01 |
-
1974
- 1974-08-28 CS CS745927A patent/CS195686B2/en unknown
- 1974-08-29 SU SU742057774A patent/SU589908A3/en active
- 1974-08-30 PL PL1974173781A patent/PL100994B1/en unknown
- 1974-09-02 BE BE148138A patent/BE819455A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-09-04 ZA ZA00745633A patent/ZA745633B/en unknown
-
1975
- 1975-11-19 SU SU752189956A patent/SU786884A3/en active
-
1980
- 1980-06-05 JP JP55076041A patent/JPS5829934B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE819455A (en) | 1975-03-03 |
ZA745633B (en) | 1976-04-28 |
CS195686B2 (en) | 1980-02-29 |
JPS56135442A (en) | 1981-10-22 |
PL100994B1 (en) | 1978-11-30 |
JPS5829934B2 (en) | 1983-06-25 |
SU786884A3 (en) | 1980-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4559183A (en) | Preparation of carboxylic acid anhydrides | |
NO148712B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF ETHYLIDE DENDIACETATE | |
SU589908A3 (en) | Method of preparing acetic anhydride | |
Pri-Bar et al. | Hydroxycarbonylation of aryl halides with formate salts catalyzed by palladium complexes | |
JPS638929B2 (en) | ||
GB2029409A (en) | Production of Carboxylic Acids and Their Esters | |
US8461392B2 (en) | Process for preparing cyclic ketones | |
US4268689A (en) | Manufacture of vicinal glycol esters from synthesis gas | |
US5371275A (en) | Methods for preparing ethylidene diacetate | |
EP1208074B1 (en) | Process for the production of fluorocarboxylic acid anhydrides | |
JPH085838B2 (en) | Method for producing biphenyltetracarboxylic acid | |
US4319038A (en) | Production of 1,1-diacetoxyethane | |
US4843172A (en) | Process for preparing α-phenylpropionic acid derivative | |
EP0783480A1 (en) | Processes for the preparation of cyclopropanecarboxylic acid and derivatives thereof | |
CA1300799C (en) | Production of polycarbonates | |
CA1330984C (en) | Supported catalyst for the preparation of monocarboxylic anhydrides | |
US5132468A (en) | C-alkylation of hydroquinone or monoethers thereof | |
Ojima et al. | SYNTHESIS OF CHIRAL DEPSIPEPTIDE BUILDING BLOCK BY THE ASYMMETRIC REDUCTION OF N-(α-KETOACYL)-α-AMINO ESTERS | |
US4002667A (en) | Bis-(2-hydroxyethyl)-terephthalate | |
CA1119204A (en) | Manufacture of ethylene from synthesis gas | |
Rachedi et al. | Synthesis of 4-Hydroxy 6-Methyl 3-β-Arylpropionyl 2-Pyrones by Selective Catalytic Hydrogenation of 3-Cinnamoyl 4-Hydroxy 6-Methyl 2-Pyrones | |
US4058556A (en) | Process for the preparation of acetoxybutanal | |
AU638169B2 (en) | Process for the simultaneous preparation of acetic acid and acetic anhydride | |
US4698187A (en) | Preparation of carboxylic acid anhydrides | |
SU401662A1 (en) | METHOD OF OBTAINING VINYL ETHER OF TETRAHYDROFURFURYL ALCOHOL |