SU589240A1 - Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl - Google Patents

Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl

Info

Publication number
SU589240A1
SU589240A1 SU762373976A SU2373976A SU589240A1 SU 589240 A1 SU589240 A1 SU 589240A1 SU 762373976 A SU762373976 A SU 762373976A SU 2373976 A SU2373976 A SU 2373976A SU 589240 A1 SU589240 A1 SU 589240A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
trichlorodiphenyl
paper
tangent
dielectric loss
trichlordiphenyl
Prior art date
Application number
SU762373976A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Николаевич Федосеев
Александр Федорович Тищенко
Нинель Ивановна Еременко
Анфиса Григорьевна Володина
Любовь Ивановна Коваленко
Виктория Андреевна Шевченко
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU762373976A priority Critical patent/SU589240A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU589240A1 publication Critical patent/SU589240A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНА ОБЕЗВОЖЕННОГО ТРИХЛОРДИФЕНИЛА(54) METHOD FOR PRODUCTION OF DEGREED TRICHLORODIPHENYL

. 1. one

Изобретение относитс  к способу получени  обезвоженного трихпордифенипа, примен емого дл  пропитки диэлектриков, например конденсаторной бумаги.This invention relates to a process for the production of dehydrated tricipordiphenip used to impregnate dielectrics, such as capacitor paper.

Ойной из ОСНОВ1ЫХ эксплуатационных характеристик конденсаторов  вл етс  тангенс угла диэлектрических потерь Потери энергии в конденсаторе складываютс  из потерь энергии в основном диэлектрике, например в бумаге, если речь идет о бумажных конденсаторах, и во вспомогательных диэлектриках, использованных в конструкции конденсатора (пропиточна  масса, изол ци  от корпуса и т. д.). The key to the performance characteristics of capacitors is the dielectric loss tangent. The energy loss in a capacitor is the sum of the energy losses in the main dielectric, for example paper, when it comes to paper capacitors, and in the auxiliary dielectrics used in the design of the capacitor from the case, etc.).

Наибольшее распространение в качестве пропиточюй массы дл  бумажных диэлектриков в конденсаторах получил трихлордифенил.Trichlorodiphenyl is the most common impregnating mass for paper dielectrics in capacitors.

Известен способ получени  эпектроизол ционного трихлордифенила путем обработки окисью алюмини , что способствует полному удаленшо воды, адсорбированной грихлордифенилом , и снижению тем самым значени  тангенса угла диэлектрических потерь.A known method for producing an isolating trichlorobiphenyl by treating it with alumina, which contributes to the complete removal of water adsorbed by grichlorodiphenyl, and thereby reducing the value of the dielectric loss tangent.

Недостатком этого способа  вл етс  довольно высокое значение Й полученного трихлордифенила.The disadvantage of this method is the rather high T value of the trichlorobiphenyl obtained.

Известен также способ получени  обезвоженного электроизол ционного пропиточного материала, в том числе трихлордифенипа, путем термообработки при температуре от 7О8О°С до 14О-15О С. Однако трихлордифенил , полученный в результате такой термообработки , coxpaifflef также., высокое значение td fi , что влечет за собой снижение значени  тангенса угла диэлектрических потерь пропитанного им диэлектрика.There is also known a method for producing a dewatered electrically insulating impregnating material, including trichlorobiphenip, by heat treatment at a temperature of from 7 ° 8 ° C to 14 ° -15 ° C. a decrease in the tangent of the dielectric loss angle of a dielectric impregnated with it.

Несмотр  на то, что нагрев трихлордифенила до температуры 14О-15О С вызывает интенсивное удаление адсорбированной трихлордифенилом воды, полностью удалить адсорбированную воду не удаетс . Это объ сн етс  тем, что по лзвест1юму способу из трихлордифенила удал етс  только адсорбированна  им вода, тогда как в трихлордифениле имеетс  еше химически св зшша  вода отрицательно вли юща  на тангенс угла диэлектрических потерь конденсатора, и известным способом не удал етс . Лп  улучшени  эпектрокзоп ционных свойств цепевого про-/кта в способе получени  обеэвожешюго трнхлордифенила дл  пропитки диэлектриков конаенсаторов, вктпочающем операцию термообработки трихпораифенил термообработку предлагаетс  вести при 155-25р°С.. Нагревание трихпе дифешш до температуры 155-25О С приводит к тщательному уд пению из трихлордифентта всех видов влаги, котора  при эксплуатации конденсатора может вызвать диссоциацию примесей, содержа щихс  в .бумаге, на ионы,  вл ющиес  осн6в ной причиной, вызьгоающей потери энергии в конденсаторе. П р и м е р 1, В стакан емкостью 1 л наливают О.Злтрихлордифенипа ci6S 0,0186. Стакан с трихлордифенилом поме щают в сушильный шкаф и нагревщот в течет ние 48 ч при 155 С. Тангенс угла диэлектрических потерь после обработки равен О,ОО12. Пример 2. В отличие от примера 1 трихлордифенил нагревают в течение 48 ч при 17О°С. Пример 3. В отличие от примера 1 трихлорди( нагревают до 190 С в течение ЗО ч. Пример 4. В отличие от примера 1 трихлордифенил нагревают до 22О С в тече ние 1О ч. В табл. 1 даны значени  тангенса угла диэлектрических потерь трихпордифенила, под готовленного в соответствии с примерами 1-4, дл  сравнени  даны показатели исход1ЮГО трихлордифенипа и трихлордифенила.под .готовленного согласно известному способу. Из данных табл. 1 следует, что предложенный способ обеспечивает .снижение тангенса угла диэлектрических потерь трихлор-дифенила по сравнению с необработанным в зависимости от примен емой температуры нагрева в 15О-35О раз (в то врем  как известный способ обеспечивает снижение в 6О раз). В табл. 2 даны значени  тангенса угла диэлектрических потерь бумаги с малыми диэлектрическими потер ми,, выработанной в промышленных услови х (бумага беретс  в сухом состо нии и в пропитанном трихлгордифенипом , подготовленным р соответствии с известным способом и предпоженным). Испытывают бумагу п/ютностью 1,2 г/см, изготовленную из электроизол ционной целлюлозы .,, Данные табл. 2 свидетельствуют, что бумага , пропитанна  трихлордифенилом, подготовленным согласно предложенному способу, имеет значительно меньше значени  тангенса угла диэлектрических потерь. Аналогична  картина наблюдаетс , если трихлордифенилом, подготовленным в соответствии с изобретением, пропитать бумагу, содержащую соли магни , марганца, кали , с-фонци , цинка. Данные приведены в табл.3. Перед известным способом приготовлени  трихлордифенила дл  пропитки диэлектрика в конденсаторах предложенный способ обеспечивает получение трихлордифен ла с пониженнь1ми значени ми тангенса угла дн электрических потерь, что влечет за собой снижение тангенса угла диэлектрических потерь пропитанного диэлектрика. В рекомендуемых услови х термообработки физические и химические свойства трихлордифеимла остаютс  почти без изменени , а диэлектрические свойства улучшаютс  за счет удалени  следов воды. Свойства трихлордифенила, использованного дл  опытов и полученного после испытаний, представлены в табл. 4 О,0012 О,ООО7 0,0007 0.0186 Способ подготовки Без пропитки, в суком О,О017 состо нии Пропитка трихлордифенипом, подготовленным в соответствии с известным способом0,ОО31 Пропитка.трихпордифенипом, подготовленным согласно О,О023 предложенному способу О,0020 Без пропитки Пропитка трихлордифенилом, подготовленным по известному способу0,0029 Пропитка трихпордифенилом, подготовленным в соответствии с предложенным способом 0,0022 Although heating trichlorodiphenyl to a temperature of 14 ° -15 ° C causes intensive removal of water adsorbed by trichlorodiphenyl, it is not possible to completely remove adsorbed water. This is due to the fact that according to the well known method only water is removed from trichlorodiphenyl, whereas trichlorodiphenyl contains more chemically bound water that negatively affects the dielectric loss tangent of the capacitor, and is not removed in a known manner. The improvement of the electrical properties of the chain pro- / cta in the method of obtaining both equilibrated trichloride biphenyl for impregnating dielectrics of capacitors in the heat treatment trichporeiphenyl heat treatment is proposed to be carried out at 155–25 ° C. trichlorodifent of all types of moisture, which, during the operation of a condenser, can cause the dissociation of impurities contained in paper, to ions, which are the main cause causing energy losses in the end densator PRI me R 1, In a glass with a capacity of 1 l pour O. Zltrichlorodiphenip ci6S 0,0186. A glass with trichlorobiphenyl was placed in a drying oven and the heating was carried out for 48 hours at 155 C. The tangent of the dielectric loss angle after treatment was equal to O and ОО12. Example 2. Unlike example 1, trichlorodiphenyl is heated for 48 hours at 17 ° C. Example 3. Unlike example 1, trichlordium (heated to 190 ° C for 30 hours. Example 4. Unlike example 1, trichlorodiphenyl is heated to 22 ° C for 1O hours. Table 1 gives the values of the tangent of dielectric loss of trichpordiphenyl, The values of the resultant SOUTH trichlorobiphenip and trichlorodiphenyl prepared according to a known method are given for comparison according to examples 1-4. From the data of Table 1 it follows that the proposed method provides a decrease in the dielectric loss tangent of trichlorobiphenyl compared to untreated, depending on the heating temperature used, is 15O-35O times (while the known method provides a decrease of 6O). Table 2 gives the values of the tangent of dielectric loss angle of paper with low dielectric losses produced under industrial conditions. (The paper is taken in a dry condition and impregnated with trichlorohyphenip, prepared according to a known method and prepared.) A test paper of 1.2 g / cm, made of electrical insulating cellulose, was tested. 2 shows that the paper impregnated with trichlorobiphenyl prepared according to the proposed method has a much smaller value of the dielectric loss tangent. A similar pattern is observed if the trichlorobiphenyl prepared in accordance with the invention is impregnated with paper containing salts of magnesium, manganese, potassium, c-fonts, and zinc. The data are given in table 3. Before the known method of preparing trichlorodiphenyl for impregnating a dielectric in capacitors, the proposed method provides trichlorodiphenyl with lower values of the day tangent of electrical losses, which entails a decrease in the dielectric loss tangent of the impregnated dielectric. Under the recommended heat treatment conditions, the physical and chemical properties of trichlorodipeimel remain almost unchanged, and the dielectric properties are improved by removing traces of water. The properties of trichlorodiphenyl used for the experiments and obtained after the tests are presented in table. 4 O, 0012 O, OOO7 0.0007 0.0186 Method of preparation Without impregnation, in the female O, O017 Impregnation with trichlorobiphenip, prepared in accordance with the known method 0, GO31 Impregnation. Impregnation with trichlorodiphenyl prepared according to a known method .0.0029 Impregnation with trichlorodiphenyl prepared according to the proposed method 0.0022.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Таблица 3 Значени  тангенса угла диэлектрических потерь O.OOOS О.ООЗ при температуре 120°С 0,О015 0,0018 О,ОО14 0,ОО16 . О.ООЗО 0,0032 0,0029 О,0031 О,О023 0,ОО21 О,0023 OjO019 О,ОО18 О,ОО17 0,0018 0,0034 О,ОО32 0,ОО32 О,ОО34 0,0029 0,ОО25 О,О025 0,О02вTable 3 The values of the tangent of dielectric loss angle O.OOOS OOOZ at a temperature of 120 ° С 0, О015 0.0018 О, ОО14 0, ОО16. O. OZOO 0.0032 0.0029 O, 0031 O, O023 0, OO21 O, 0023 OjO019 O, OO18 O, OO17 0.0018 0.0034 O, OO32 0, OO32 O, OO34 0.0029 0, OO25 O , O025 0, O02

Содержание подвижного хпора, %Content of mobile hpor,%

Claims (1)

Пробивное напр жение 65 С, кв/мм Формула изобретени  Способ получени  обезвоженного трюспор/шфемвла путем термообработки, о т л и ч Breakdown voltage of 65 C, kV / mm. The claims of the method of obtaining dehydrated tryusp / shfemla by heat treatment, about t l and h Таблица 4Table 4 отсут. out отсут. 1:0 22 ющийс  тем, что, с целью улучшени  впектроизол ционных свойств целевого продукта , термообработку провод т при 155 25О С.out 1: 0 22 by the fact that, in order to improve the insulating properties of the target product, the heat treatment is carried out at 155 25 ° C.
SU762373976A 1976-06-15 1976-06-15 Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl SU589240A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762373976A SU589240A1 (en) 1976-06-15 1976-06-15 Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762373976A SU589240A1 (en) 1976-06-15 1976-06-15 Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU589240A1 true SU589240A1 (en) 1978-01-25

Family

ID=20666150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762373976A SU589240A1 (en) 1976-06-15 1976-06-15 Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU589240A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100744984B1 (en) Electrode for electric double-layer capacitor and method for producing it
O'Connor et al. Electrokinetic properties and surface reactions of corundum
US2549880A (en) Methods for treating mica and composition
US1455199A (en) Coil and condenser treatment
SU589240A1 (en) Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl
Coluccia et al. Adsorption and dissociation of Ammonia on the hydroxylated surface of magnesium oxide powders
US2168156A (en) Capacitor composition
US2125413A (en) Method of impregnating electric condensers
SU947252A1 (en) Method of producing dielectric paper
US3595688A (en) Thermally stabilized cellulose material produced by treating cellulose with melamine in combination with diglycolamine,dimethyl formamide or piperazine
SU401389A1 (en) A METHOD FOR OBTAINING A MIXED OXYGEN ADSORBENT,
SU397974A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING PAPER DIELECTRICS
SU654276A2 (en) Method of obtaining filler-sorbent for electric insulation paper
US2092489A (en) Treatment of fibrous insulating materials
SU376511A1 (en) PAPER MASS FOR THE MANUFACTURE OF STABILIZED INSULATION PAPER
SU1189923A1 (en) Method of producing capacitor paper
SU1098041A1 (en) Process for manufacturing mica-loaded electrical insulating paper
SU351954A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING ELECTRICAL INSULATING DOMESTIC
US4325848A (en) Cellulose-based electric insulation material containing boric anhydride and process for producing same
SU565969A1 (en) Methof of preparing paper stock for making electrically insulating paper
SU1742867A1 (en) Method of paper film dielectric manufacture
SU802434A1 (en) Metod of manufacturing electric insulation paper
SU610901A1 (en) Method of manufacturing paper dielectric
SU558086A1 (en) The method of processing products from cellulosic materials
US2622992A (en) Method of insulating metal surfaces