SU589240A1 - Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl - Google Patents
Method of preparing dehydrated trichlordiphenylInfo
- Publication number
- SU589240A1 SU589240A1 SU762373976A SU2373976A SU589240A1 SU 589240 A1 SU589240 A1 SU 589240A1 SU 762373976 A SU762373976 A SU 762373976A SU 2373976 A SU2373976 A SU 2373976A SU 589240 A1 SU589240 A1 SU 589240A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- trichlorodiphenyl
- paper
- tangent
- dielectric loss
- trichlordiphenyl
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНА ОБЕЗВОЖЕННОГО ТРИХЛОРДИФЕНИЛА(54) METHOD FOR PRODUCTION OF DEGREED TRICHLORODIPHENYL
. 1. one
Изобретение относитс к способу получени обезвоженного трихпордифенипа, примен емого дл пропитки диэлектриков, например конденсаторной бумаги.This invention relates to a process for the production of dehydrated tricipordiphenip used to impregnate dielectrics, such as capacitor paper.
Ойной из ОСНОВ1ЫХ эксплуатационных характеристик конденсаторов вл етс тангенс угла диэлектрических потерь Потери энергии в конденсаторе складываютс из потерь энергии в основном диэлектрике, например в бумаге, если речь идет о бумажных конденсаторах, и во вспомогательных диэлектриках, использованных в конструкции конденсатора (пропиточна масса, изол ци от корпуса и т. д.). The key to the performance characteristics of capacitors is the dielectric loss tangent. The energy loss in a capacitor is the sum of the energy losses in the main dielectric, for example paper, when it comes to paper capacitors, and in the auxiliary dielectrics used in the design of the capacitor from the case, etc.).
Наибольшее распространение в качестве пропиточюй массы дл бумажных диэлектриков в конденсаторах получил трихлордифенил.Trichlorodiphenyl is the most common impregnating mass for paper dielectrics in capacitors.
Известен способ получени эпектроизол ционного трихлордифенила путем обработки окисью алюмини , что способствует полному удаленшо воды, адсорбированной грихлордифенилом , и снижению тем самым значени тангенса угла диэлектрических потерь.A known method for producing an isolating trichlorobiphenyl by treating it with alumina, which contributes to the complete removal of water adsorbed by grichlorodiphenyl, and thereby reducing the value of the dielectric loss tangent.
Недостатком этого способа вл етс довольно высокое значение Й полученного трихлордифенила.The disadvantage of this method is the rather high T value of the trichlorobiphenyl obtained.
Известен также способ получени обезвоженного электроизол ционного пропиточного материала, в том числе трихлордифенипа, путем термообработки при температуре от 7О8О°С до 14О-15О С. Однако трихлордифенил , полученный в результате такой термообработки , coxpaifflef также., высокое значение td fi , что влечет за собой снижение значени тангенса угла диэлектрических потерь пропитанного им диэлектрика.There is also known a method for producing a dewatered electrically insulating impregnating material, including trichlorobiphenip, by heat treatment at a temperature of from 7 ° 8 ° C to 14 ° -15 ° C. a decrease in the tangent of the dielectric loss angle of a dielectric impregnated with it.
Несмотр на то, что нагрев трихлордифенила до температуры 14О-15О С вызывает интенсивное удаление адсорбированной трихлордифенилом воды, полностью удалить адсорбированную воду не удаетс . Это объ сн етс тем, что по лзвест1юму способу из трихлордифенила удал етс только адсорбированна им вода, тогда как в трихлордифениле имеетс еше химически св зшша вода отрицательно вли юща на тангенс угла диэлектрических потерь конденсатора, и известным способом не удал етс . Лп улучшени эпектрокзоп ционных свойств цепевого про-/кта в способе получени обеэвожешюго трнхлордифенила дл пропитки диэлектриков конаенсаторов, вктпочающем операцию термообработки трихпораифенил термообработку предлагаетс вести при 155-25р°С.. Нагревание трихпе дифешш до температуры 155-25О С приводит к тщательному уд пению из трихлордифентта всех видов влаги, котора при эксплуатации конденсатора может вызвать диссоциацию примесей, содержа щихс в .бумаге, на ионы, вл ющиес осн6в ной причиной, вызьгоающей потери энергии в конденсаторе. П р и м е р 1, В стакан емкостью 1 л наливают О.Злтрихлордифенипа ci6S 0,0186. Стакан с трихлордифенилом поме щают в сушильный шкаф и нагревщот в течет ние 48 ч при 155 С. Тангенс угла диэлектрических потерь после обработки равен О,ОО12. Пример 2. В отличие от примера 1 трихлордифенил нагревают в течение 48 ч при 17О°С. Пример 3. В отличие от примера 1 трихлорди( нагревают до 190 С в течение ЗО ч. Пример 4. В отличие от примера 1 трихлордифенил нагревают до 22О С в тече ние 1О ч. В табл. 1 даны значени тангенса угла диэлектрических потерь трихпордифенила, под готовленного в соответствии с примерами 1-4, дл сравнени даны показатели исход1ЮГО трихлордифенипа и трихлордифенила.под .готовленного согласно известному способу. Из данных табл. 1 следует, что предложенный способ обеспечивает .снижение тангенса угла диэлектрических потерь трихлор-дифенила по сравнению с необработанным в зависимости от примен емой температуры нагрева в 15О-35О раз (в то врем как известный способ обеспечивает снижение в 6О раз). В табл. 2 даны значени тангенса угла диэлектрических потерь бумаги с малыми диэлектрическими потер ми,, выработанной в промышленных услови х (бумага беретс в сухом состо нии и в пропитанном трихлгордифенипом , подготовленным р соответствии с известным способом и предпоженным). Испытывают бумагу п/ютностью 1,2 г/см, изготовленную из электроизол ционной целлюлозы .,, Данные табл. 2 свидетельствуют, что бумага , пропитанна трихлордифенилом, подготовленным согласно предложенному способу, имеет значительно меньше значени тангенса угла диэлектрических потерь. Аналогична картина наблюдаетс , если трихлордифенилом, подготовленным в соответствии с изобретением, пропитать бумагу, содержащую соли магни , марганца, кали , с-фонци , цинка. Данные приведены в табл.3. Перед известным способом приготовлени трихлордифенила дл пропитки диэлектрика в конденсаторах предложенный способ обеспечивает получение трихлордифен ла с пониженнь1ми значени ми тангенса угла дн электрических потерь, что влечет за собой снижение тангенса угла диэлектрических потерь пропитанного диэлектрика. В рекомендуемых услови х термообработки физические и химические свойства трихлордифеимла остаютс почти без изменени , а диэлектрические свойства улучшаютс за счет удалени следов воды. Свойства трихлордифенила, использованного дл опытов и полученного после испытаний, представлены в табл. 4 О,0012 О,ООО7 0,0007 0.0186 Способ подготовки Без пропитки, в суком О,О017 состо нии Пропитка трихлордифенипом, подготовленным в соответствии с известным способом0,ОО31 Пропитка.трихпордифенипом, подготовленным согласно О,О023 предложенному способу О,0020 Без пропитки Пропитка трихлордифенилом, подготовленным по известному способу0,0029 Пропитка трихпордифенилом, подготовленным в соответствии с предложенным способом 0,0022 Although heating trichlorodiphenyl to a temperature of 14 ° -15 ° C causes intensive removal of water adsorbed by trichlorodiphenyl, it is not possible to completely remove adsorbed water. This is due to the fact that according to the well known method only water is removed from trichlorodiphenyl, whereas trichlorodiphenyl contains more chemically bound water that negatively affects the dielectric loss tangent of the capacitor, and is not removed in a known manner. The improvement of the electrical properties of the chain pro- / cta in the method of obtaining both equilibrated trichloride biphenyl for impregnating dielectrics of capacitors in the heat treatment trichporeiphenyl heat treatment is proposed to be carried out at 155–25 ° C. trichlorodifent of all types of moisture, which, during the operation of a condenser, can cause the dissociation of impurities contained in paper, to ions, which are the main cause causing energy losses in the end densator PRI me R 1, In a glass with a capacity of 1 l pour O. Zltrichlorodiphenip ci6S 0,0186. A glass with trichlorobiphenyl was placed in a drying oven and the heating was carried out for 48 hours at 155 C. The tangent of the dielectric loss angle after treatment was equal to O and ОО12. Example 2. Unlike example 1, trichlorodiphenyl is heated for 48 hours at 17 ° C. Example 3. Unlike example 1, trichlordium (heated to 190 ° C for 30 hours. Example 4. Unlike example 1, trichlorodiphenyl is heated to 22 ° C for 1O hours. Table 1 gives the values of the tangent of dielectric loss of trichpordiphenyl, The values of the resultant SOUTH trichlorobiphenip and trichlorodiphenyl prepared according to a known method are given for comparison according to examples 1-4. From the data of Table 1 it follows that the proposed method provides a decrease in the dielectric loss tangent of trichlorobiphenyl compared to untreated, depending on the heating temperature used, is 15O-35O times (while the known method provides a decrease of 6O). Table 2 gives the values of the tangent of dielectric loss angle of paper with low dielectric losses produced under industrial conditions. (The paper is taken in a dry condition and impregnated with trichlorohyphenip, prepared according to a known method and prepared.) A test paper of 1.2 g / cm, made of electrical insulating cellulose, was tested. 2 shows that the paper impregnated with trichlorobiphenyl prepared according to the proposed method has a much smaller value of the dielectric loss tangent. A similar pattern is observed if the trichlorobiphenyl prepared in accordance with the invention is impregnated with paper containing salts of magnesium, manganese, potassium, c-fonts, and zinc. The data are given in table 3. Before the known method of preparing trichlorodiphenyl for impregnating a dielectric in capacitors, the proposed method provides trichlorodiphenyl with lower values of the day tangent of electrical losses, which entails a decrease in the dielectric loss tangent of the impregnated dielectric. Under the recommended heat treatment conditions, the physical and chemical properties of trichlorodipeimel remain almost unchanged, and the dielectric properties are improved by removing traces of water. The properties of trichlorodiphenyl used for the experiments and obtained after the tests are presented in table. 4 O, 0012 O, OOO7 0.0007 0.0186 Method of preparation Without impregnation, in the female O, O017 Impregnation with trichlorobiphenip, prepared in accordance with the known method 0, GO31 Impregnation. Impregnation with trichlorodiphenyl prepared according to a known method .0.0029 Impregnation with trichlorodiphenyl prepared according to the proposed method 0.0022.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Таблица 3 Значени тангенса угла диэлектрических потерь O.OOOS О.ООЗ при температуре 120°С 0,О015 0,0018 О,ОО14 0,ОО16 . О.ООЗО 0,0032 0,0029 О,0031 О,О023 0,ОО21 О,0023 OjO019 О,ОО18 О,ОО17 0,0018 0,0034 О,ОО32 0,ОО32 О,ОО34 0,0029 0,ОО25 О,О025 0,О02вTable 3 The values of the tangent of dielectric loss angle O.OOOS OOOZ at a temperature of 120 ° С 0, О015 0.0018 О, ОО14 0, ОО16. O. OZOO 0.0032 0.0029 O, 0031 O, O023 0, OO21 O, 0023 OjO019 O, OO18 O, OO17 0.0018 0.0034 O, OO32 0, OO32 O, OO34 0.0029 0, OO25 O , O025 0, O02
Содержание подвижного хпора, %Content of mobile hpor,%
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762373976A SU589240A1 (en) | 1976-06-15 | 1976-06-15 | Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762373976A SU589240A1 (en) | 1976-06-15 | 1976-06-15 | Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU589240A1 true SU589240A1 (en) | 1978-01-25 |
Family
ID=20666150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762373976A SU589240A1 (en) | 1976-06-15 | 1976-06-15 | Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU589240A1 (en) |
-
1976
- 1976-06-15 SU SU762373976A patent/SU589240A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100744984B1 (en) | Electrode for electric double-layer capacitor and method for producing it | |
O'Connor et al. | Electrokinetic properties and surface reactions of corundum | |
US2549880A (en) | Methods for treating mica and composition | |
US1455199A (en) | Coil and condenser treatment | |
SU589240A1 (en) | Method of preparing dehydrated trichlordiphenyl | |
Coluccia et al. | Adsorption and dissociation of Ammonia on the hydroxylated surface of magnesium oxide powders | |
US2168156A (en) | Capacitor composition | |
US2125413A (en) | Method of impregnating electric condensers | |
SU947252A1 (en) | Method of producing dielectric paper | |
US3595688A (en) | Thermally stabilized cellulose material produced by treating cellulose with melamine in combination with diglycolamine,dimethyl formamide or piperazine | |
SU401389A1 (en) | A METHOD FOR OBTAINING A MIXED OXYGEN ADSORBENT, | |
SU397974A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING PAPER DIELECTRICS | |
SU654276A2 (en) | Method of obtaining filler-sorbent for electric insulation paper | |
US2092489A (en) | Treatment of fibrous insulating materials | |
SU376511A1 (en) | PAPER MASS FOR THE MANUFACTURE OF STABILIZED INSULATION PAPER | |
SU1189923A1 (en) | Method of producing capacitor paper | |
SU1098041A1 (en) | Process for manufacturing mica-loaded electrical insulating paper | |
SU351954A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING ELECTRICAL INSULATING DOMESTIC | |
US4325848A (en) | Cellulose-based electric insulation material containing boric anhydride and process for producing same | |
SU565969A1 (en) | Methof of preparing paper stock for making electrically insulating paper | |
SU1742867A1 (en) | Method of paper film dielectric manufacture | |
SU802434A1 (en) | Metod of manufacturing electric insulation paper | |
SU610901A1 (en) | Method of manufacturing paper dielectric | |
SU558086A1 (en) | The method of processing products from cellulosic materials | |
US2622992A (en) | Method of insulating metal surfaces |