SU1742867A1 - Method of paper film dielectric manufacture - Google Patents
Method of paper film dielectric manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1742867A1 SU1742867A1 SU904852688A SU4852688A SU1742867A1 SU 1742867 A1 SU1742867 A1 SU 1742867A1 SU 904852688 A SU904852688 A SU 904852688A SU 4852688 A SU4852688 A SU 4852688A SU 1742867 A1 SU1742867 A1 SU 1742867A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- dielectric
- solution
- film dielectric
- polyethylene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Использование: изготовление бумажно-пленочных диэлектриков. Цель изобретени - снижение себестоимости диэлектрика при сохранении его электроизол ционных свойств и улучшение экологииности способа получени . Конденсаторную бумагу пропитывают раствором полиэтилена в уайт-спирите или декане при 140-150 С и сушат. Получают диэлектрик с диэлектрической прочностью 162-200 кВ/мм и тангенсом угла диэлектрических потерь при 100°С 0,185-0,239. 1 з„п ф-лы, 1 табл. (Л с Ј ьэ оо о -v|Use: manufacture of paper-film dielectrics. The purpose of the invention is to reduce the cost of the dielectric while maintaining its electrical insulation properties and improve the eco-friendliness of the production method. Condenser paper is impregnated with a solution of polyethylene in white spirit or decane at 140-150 ° C and dried. A dielectric is obtained with a dielectric strength of 162-200 kV / mm and a dielectric loss tangent at 100 ° C 0.185-0.239. 1 з „p f-ly, 1 tab. (L with e oo o -v |
Description
Изобретение относитс к способу изготовлени бумажно-пленочного диэлектрика и предназначено дл использовани в целлюлозно-бумажной промышленности .The invention relates to a method for manufacturing a paper-film dielectric and is intended for use in the pulp and paper industry.
Известны способы улучшени элект- рической прочности бумаги путем обра- ботки химическими реагентами бумажной массы или готового бумажного похютна.:Methods are known for improving the electrical strength of paper by treating paper pulp or finished paper with chemical reagents .:
поверхностна обработка бумаги газообразным кислородом, озоном или сероводородом , углеводородами в бензине или путем добавки гидразингидрата в бумажную массу перед размолом, обработка раствором хитозана в уксусной кислоте, введение борной кислоты в „целлюлозную массу или в бумажное полотно .surface treatment of paper with gaseous oxygen, ozone or hydrogen sulfide, hydrocarbons in gasoline or by adding hydrazine hydrate to the pulp before grinding, treatment with chitosan solution in acetic acid, the introduction of boric acid into „pulp or paper.
Однако известные способы практически трудноосуществимы ввиду сложности , пожароопасное™ или токсичности.However, the known methods are practically difficult due to the complexity, fire hazard ™ or toxicity.
Дл улучшени качества бумажных диэлектриков известен способ изготовлени бумажного диэлектрика, комбиниTo improve the quality of paper dielectrics, a method of making paper dielectric, a combination of
рованного из бумаги и синтетической бума ги.paper and synthetic paper.
Данный диэлектрик обладает улучшен ными,электроизол ционными свойствами, однако характеризуетс сравнительно высокой стоимостью недостаточной стабильностью электрических свойствThis dielectric has improved electrical insulation properties, however, the comparatively high cost is characterized by insufficient stability of the electrical properties.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени бумажно- пленочного диэлектрика, включающий нанесение на бумагу-основу раствора синтетического полимера (полистирола, поливинилкарбазола , полипропилена) с по следующей сушкой готового материала, В качестве растворител дл полипропилена используют ксилол, дл полистирола и поливинилкарбазола - дихлорметанThe closest to the present invention is a method of manufacturing a paper-film dielectric, comprising applying a synthetic polymer solution (polystyrene, polyvinylcarbazole, polypropylene) onto the base paper with the following drying of the finished material. As a solvent for polypropylene, xylene is used, for polystyrene and polyvinylcarbazole - dichloromethane
Недостаток известного способа изго товлени бумажно-пленочного диэлектри ка заключаетс в применении дл растворени синтетического полимера высо- коТоксичного растворител , что приводит к ухудшению условий труда, загр з нению окружающей среды, необходимости установки дополнительного оборудовани дл улавливани и рекуперации токсичного растворител . Все это обуславливает возрастание продолжительности технологического процесса и повышение его себестоимости.A disadvantage of the known method of manufacturing a paper-film dielectric is the use of a highly toxic solvent for dissolving a synthetic polymer, which leads to deterioration of working conditions, pollution of the environment, the need to install additional equipment for trapping and recovering a toxic solvent. All this causes an increase in the duration of the technological process and an increase in its cost.
Целью изобретени вл етс снижени себестоимости диэлектрика при сохранении его электроизол ционных свойств и улучшение.экологичности способа.The aim of the invention is to reduce the cost of the dielectric while maintaining its electrical insulating properties and improving the environmental friendliness of the method.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени бумажно-пленочного диэлектрика, при котором на бумагу нанос т раствор синтетического полимера в органическом растворителе, в качестве полимера используют полиэтилен, а в качестве растворител - уайт-спирит или декан, при этом температура раствора при нанесении составл ет ЙО-150°С.The goal is achieved by the method of manufacturing a paper-film dielectric, in which a solution of a synthetic polymer in an organic solvent is applied to paper, polyethylene is used as a polymer, and white spirit or decane is used as a solvent, while the temperature of the solution when applying Yo-150 ° C.
В качестве полиэтилена используют полиэтилен низкого или среднего давлени .Low or medium pressure polyethylene is used as polyethylene.
Пример 1 о Конденсаторную бумагу АНКОН 1-12 подвергают пропитке по- лиэтиленом (ПЭ) низкого давлени марки 20508-007. Концентраци ПЭ в растворе декана 100 г/л. Раствор полиэти Example 1 ABCON 1-12 Condenser paper is impregnated with low pressure polyethylene (PE) grade 20508-007. The concentration of PE in the decane solution is 100 g / l. Polyethylene solution
0 ление раствора 0 solution
5 g 5 g
лена готов т путем смешени расчетных количеств порошкообразного полиэтилена с растворителем, которые затем подвергают подогреву в термошкафу. Растворение ПЭ начинаетс при 90°С, полное растворение происходит приLena is prepared by mixing calculated amounts of powdered polyethylene with a solvent, which is then heated in a heating cabinet. The dissolution of PE begins at 90 ° C, complete dissolution occurs at
при легкомwith light
ЙО-15СГС в течение 10-20 с механическом перемешивании.YO-15SSS for 10-20 with mechanical stirring.
Продолжительность пропитки бумаги и растворе ПЭ 1,0 мин при ЙО°С. После окончани пропитки бумагу извлекают из пропиточной ванны и сушат в том же термошкафу над парами растворител в течение 1,5 мин.The duration of the impregnation of the paper and the solution of PE 1.0 min at YO ° C. After the impregnation is complete, the paper is removed from the impregnation bath and dried in the same oven over solvent vapor for 1.5 minutes.
П р и м е р 2. Конденсаторную бумагу марки МКОН пропитывают в растворе ПЭ среднего давлени в уйат-спи- рите в термошкафу при . ПриготовПЭ аналогично описанному в примере 1. Продолжительность пропитки 1,0 мин. Концентраци ПЗ в растворе 80 г/л. Сушат над парами растворител в течение 2,0 мин.PRI mme R 2. MKON-brand condenser paper is impregnated in a solution of PE at an average pressure in air-spirits in a heat chamber at. Prepare the same as described in example 1. The duration of the impregnation of 1.0 minutes The concentration of PZ in a solution of 80 g / l. Dry over solvent vapors for 2.0 minutes.
П р и м е р 3. Конденсаторную бумагу марки ЭМКОН ,5 пропитывают в растворе ПЭ в декане в течение 0,5 мин при температуре в термошкафу 150°С. Приготовление раствора ПЭ аналогично описанному в примере 1. Сушку осуществл ют в том же термошкафу в течение 2,0 мин. Концентраци ПЭ в растворе 150 г/л.PRI me R 3. Condenser paper brand EMKON, 5 is impregnated in a solution of PE in decane for 0.5 min at a temperature in the oven 150 ° C. The preparation of the PE solution is similar to that described in Example 1. Drying is carried out in the same heating cabinet for 2.0 minutes. The concentration of PE in the solution is 150 g / l.
В таблице представлены результаты испытаний диэлектрика, изготовл емого по известному и предлагаемому способу.The table presents the results of dielectric tests made by the known and proposed method.
Сравнительный анализ данных, представленных в таблице показывает, что диэлектрик, полученный по предлагаемому способу, имеет такие же показатели, как по известному.Comparative analysis of the data presented in the table shows that the dielectric obtained by the proposed method has the same performance as the known.
Использование изобретени позвол ет улучшить экологичность процесса изготовлени материала, снизить его себестоимость за счет использовани более дешевых и доступных полиэтилена и растворителей, исключить использование дополнительного технологического оборудовани , улучшить услови труда, защитить окружающую среду от вредных 0 выбросов.The use of the invention allows to improve the environmental friendliness of the material manufacturing process, reduce its cost by using cheaper and more affordable polyethylene and solvents, eliminate the use of additional technological equipment, improve working conditions, protect the environment from harmful emissions.
5five
00
5five
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904852688A SU1742867A1 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Method of paper film dielectric manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904852688A SU1742867A1 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Method of paper film dielectric manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1742867A1 true SU1742867A1 (en) | 1992-06-23 |
Family
ID=21528445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904852688A SU1742867A1 (en) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Method of paper film dielectric manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1742867A1 (en) |
-
1990
- 1990-07-23 SU SU904852688A patent/SU1742867A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE tf 963468, кл. D 21 И 5/00. Авторское свидетельство СССР № 7И222, кл. D 21 Н 1/36. За вка JP № 35601, кл. D 21 Н 5/00. Авторское свидетельство СССР № 753962, кл. D 21 Н 5/00. Авторское свидетельство СССР № , кл. D 21 Н 5/00. Милов Б.Г. Электроизол ционна бумага. - Лесна промышленность, 1974, с. 194. Патент FR N° 1602936, кл. Н 01 В 19/02, 1971. ( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНО-ПЛЕНОЧНОГО ДИЭЛЕКТРИКА * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Song et al. | Surface modification of polysulfone membranes by low‐temperature plasma–graft poly (ethylene glycol) onto polysulfone membranes | |
Katz et al. | Selective permeability of PVA membranes. II. Heat‐treated membranes | |
DE3125786A1 (en) | Process for pretreating a polyolefin product before coating | |
CN109736082A (en) | A kind of super-hydrophobic anti-ultraviolet flame-retardant silk fabric and preparation method thereof | |
SU1742867A1 (en) | Method of paper film dielectric manufacture | |
CA1308860C (en) | Film capacitor | |
US3707692A (en) | Method of treating cellulosic material to improve the usefulness thereof as an insulator in electrical apparatus | |
JPS58219005A (en) | Method of impregnating treating liquid | |
CA2142195A1 (en) | Deacidification of cellulosic material | |
FI71957B (en) | POLYOLEFINBASERADE FIBRILLER OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DESSA | |
US3595688A (en) | Thermally stabilized cellulose material produced by treating cellulose with melamine in combination with diglycolamine,dimethyl formamide or piperazine | |
NO155224B (en) | SUCK PACIFIER. | |
DE3882335T2 (en) | Process for the separation of methane using permeable membranes. | |
NO158194B (en) | SPACE FILTER UNIT FOR PROTECTION ROOM. | |
US4431579A (en) | Method of improving anti-inflammability of dimethyl silicone oil for use in static electric apparatus | |
RU2134315C1 (en) | Method for reducing combustibility of arylamide product | |
JPS57170934A (en) | Preparation of porous polyimide film | |
JPS592305B2 (en) | Abragan polyamide film | |
DE69112788T2 (en) | Process for the preparation of polyisoimide. | |
JPS6263830A (en) | Leakage test method of electric part or electronic part | |
US1811689A (en) | Manufacture of sheets or films | |
NO155241B (en) | ANALOGY PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THERAPEUTIC ACTIVE N- (1,3-DITHIOLAN-2-YLIDEN) ANILINES. | |
CN114729186B (en) | Flame-retardant thermoplastic carbon fiber composite material and preparation method thereof, and preparation method of heat-insulating carbon fiber | |
CN117988110A (en) | Flame retardant, durable flame-retardant nylon fabric, preparation method and application thereof | |
RU2001052C1 (en) | Method for dielectric gloves production |