SU589175A1 - Устройство дл очистки конвейерной ленты - Google Patents

Description

1 Изобретение относитс  к конвейеро строению, а именно к устройствам дл очистки лент ленточных конвейеров общего и специального назначени , транспортирующих сыпучие материалы. Известно устройство дл  очистки конвейерных лент, основанное на соо щении ленте вибраций в плоскости, перпендикул рной к плоскости движени  ленты. Однако это устройство не обеспеч вает непрерывного удалени  просыпитранспортируемого материала из зон очистки .и подачу ее в разгрузочную воронку конвейера. Известно устройство дл  очистки ленты от налипших частиц транспорти руемого материала, включающее шарни но св занную с рамой пр мыми рычага ми и с вибрационным приводом наклад ную плиту, контактирующую с нерабоч поверхностью, и желоб. Целью изобретени   вл етс  обесп чение непрерывной подачи просыпи в разгрузочную воронку конвейера при снижении нагрузок на элементы устро ства и привод. Это достигаетс  тем, что накладн плита посредством угловых рычагов шарнирно св зана с установленным на рессорах желобом, при этом в средней части угловые рычаги шарнир но закреплены на раме. Устройство позвол ет обеспечить очистку конвейерной ленты и механизированную уборку просыпи с направл нием ее в разгрузочную воронку конвейера . , На чертеже показано устройство дл  очистки конвейерной ленты. Устройство выполнено в виде накладной плиты 1, установленной между приводным 2 и отклон ющим 3 барабанами над холостой ветвью конвейерной ленты 4 и контактирующей с ее нерабочей поверхностью. Накладна  плита 1 с помощью шату на 5 св зана с вибрационным (эксцен риковым) приводом 6, а с помощью углевых 7 и пр мых 8 рычагов посредст вом шарниров 9 и 10 установлена на раме 11 конвейера. Вторым концом угловые рычаги посредством шарниров 12 св заны с желобом 13, подвешенны на рессорах 14 и 15, закрепленных на раме 11 конвейера. Шарниры рычагов 5, 7 и 8 резинометаллические. 52 Желоб 13 установ; ен под холостгзйветвью конвейерной ленты 4 с охватом отклон ющего барабана 3 и перекрытием в плане кромки разгрузочной воронки 16 конвейера. Устройство работает следующим образом . Нижн   ветвь конвейерной ленты 4 после схода с приводного барабана 2 попадает в зону действи  накладной плиты, 1, взаимодействующей с нерабочей поверхностью конвейерной ленты 4 и совершающей направленные колебани  (на чертеже показаны стрелками), передаваемые от привода 6 через шатун Части1Ц,1 транспортируемого материала , стр хиваемые с ленты 4 и загр зн ющие ее рабочую поверхность, попа- дают на желоб 13, так же совершающий направленные колебани ,обеспечивающие транспортирование просыпи в разгрузочную воронку конвейера 16. Направленные колебани  желобу 13 передаютс  через угловой рычаг 7. шарнирно св занный с вибрирующей накладной плитой. Параметры системы, включа  массы колеб/пощихс  элементов 1 и 13, жесткость рессор 15, частоту и амплитуду колебаний, соотношение плеч углового рычага 7, подбираютс  такими, что вс  вибрационна  система работает в околорезонансном режиме. Необходимость объединени  в одном устройстве элементов очистки ленты и непрерывной подачи просыпи в разгрузочную воронку конвейера обусловлена , во-первых, значительным количествам просыпи, услови ми размещени  (И управлени  устройства в рабочей зоне, во-вторых, возможностью снизить нагрузки на элементы устройства и привод. в устройстве, выполненном по предлагаемой схеме, кинема.тически и динамически св заны следующие элементы: вибрационный привод, наклад .на  плита, желоб, упруга  система, состо ща  из рессор желоба и участка конвейерной ленты в пролете между приводным и нат жным барабанами. За счет периодического изменени  направлени  потока энергии в рессорах желоба и колеблющемс  в вертикальной плоскости участке конвейерной ленты происходит сглаживание нагрузок на привод, а на элементы всего

35

устройства: при повороте пр мых и угловых рычагов по часовой стрелке (накладна  плита и желоб, движущийс  вниз от равновесного положени ) происходит аккумулирование энергии в рессорах и ленте (рессоры изгибаютс  а лента прогибаетс  вниз). При этом вес всех элементов действует в этом же направлении, уменьша  нагрузку на привод и элементы устройства. При обратном ходе (вверх) происходит высвобождение энергии упругих -элементов (рессоры разгибаютс , ленты выпр мл ютс ), благодар  чему привод и элементы устройства также разгружаютс . При этом за счет высвобождающейс  нергии упругих элементов (потенциальна  энерги  упругой деформации переходит в кинетическую) происходит преодоление веса и сил инерции элементов устройства с переходом системы через равновесное положение и запасом энергии в ресорах при их изгибе в протиположную сторону .

754

При этом параметры желоба и накладной плиты с присоединенными к ним элементами взаимно вли ют на работу друг друга и составл ют единое целое - вибра|ционную систему дл  очистки ленты и удалени  просыпи, в которой упруга  система вынесена за пределы устройств

Объединение в одном устройстве элементов (ОЧИСТКИ ленты и удалени  просыпи из зоны очистки с подачей просыпи в основной поток разгружаемого с конвейера транспортируемого груза позвол ет при минимальных затратах на обо .рудование с помощью одного устройства с одним приводом комплексно решить .проблему не только очистки, но и

автоматической уборки просыпи из 1 - подконвейерного пространства в зоне

головного барабана. Причем желобподборщик как элемент устройства будет автоматически работать тогда когда происходит очистка ленты, а в системе управлени  конвейером необходимо предусмотреть управление только приводом очистного устройства.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее шарнирно связанную с рамой прямыми рычагами и с вибрационным приводом накладную плиту, контактирующую с нерабочей поверхностью ленты,и желоб, о тличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывной подачи просыпи в разгрузочную воронку конвейера при снижении нагрузок на элементы устройства и привод, накладная- л плита посредством угловых рычагов шарнирно связана с установленным на , рессорах желобом, при этом в средней

   12' 10 8 t