SU589064A1 - Mould-making plant - Google Patents
Mould-making plantInfo
- Publication number
- SU589064A1 SU589064A1 SU762404293A SU2404293A SU589064A1 SU 589064 A1 SU589064 A1 SU 589064A1 SU 762404293 A SU762404293 A SU 762404293A SU 2404293 A SU2404293 A SU 2404293A SU 589064 A1 SU589064 A1 SU 589064A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- mixture
- flasks
- conveyor
- mould
- Prior art date
Links
Description
1 one
ИаЬбретение относитс к питейному производству , в частности к изготовлению литейных форм,The imprint relates to drinking production, in particular to the manufacture of casting molds,
Известна установка роликового типа дл изготовлени литейных форм, котора состоит из т желых, неприводных, отдельнь1х 1сатков, с большим зазором посаженных на единую, горизонтально расположенную ось, неподвижно закрепленную на подвеске станины. Катки имеют возможность вертикально перемешатьс и уплотн ть формовочную смесь своим весом A known roller type installation for the manufacture of casting molds, which consists of heavy, non-driven, separate 1x rails, with a large gap planted on a single, horizontally disposed axis, fixedly mounted on the bed hanger. The rollers have the ability to vertically mix and compact the molding sand with their own weight.
Ci.Ci.
Недостатком этой установки вл етс некачественное уплотнение формовочной смесии. 15 вызванное тем, что уплотнение осуществл етс весом катков, а не каким - либо определевн ным регулируемым воздействием.The disadvantage of this setup is poor compaction of the moldable mixture. 15 due to the fact that the compaction is carried out by the weight of the rollers, and not by any definite controlled action.
Известна также установка дл изготовлени форм, содержаща конвейер, на котором установ-ч О пены подмодельные плиты с модел ми, устройст- во п заполнени опок смесью и приводные катки дл уплотнени смеси 2.A device for making molds is also known, comprising a conveyor, on which are installed model boards with models, a device for filling the flasks with a mixture and driving rollers for compacting the mixture 2.
Эта установка также не позвол ет получать качественное уплотнение смеси, таккакуплот- 25This installation also does not allow to obtain a high-quality compaction of the mixture, such as the packing
нение производитс катками, имеющими ширину , соразмерную с щириной опоки.It is produced by rollers having a width commensurate with the width of the flask.
Цель изобретени - повышение равномерности распределени плотности смеси в опокахThe purpose of the invention is to improve the uniformity of the density distribution of the mixture in flasks.
Это достигаетс тем, что установка снабжу ,ца„устройством дл усилени вертикальной нагрузка на катки, смонтированным над коцвейером и выполненным в виде nqpu нёвых приводов, на щтоке каждого из которых шарнирно установлен один из катков, причем последние расположены р дами вшах матном пор дке с,величением щирины катков каждого р да, начина со стороны уст ройства дп заполнени опок формовочной рмесью.This is achieved by the installation of a supply device with a device for increasing the vertical load on the rollers mounted above the hopper and made in the form of new actuators, each of which is hinged with one of the rollers, the latter being arranged in rows of louses the magnitude of the width of the rollers of each row, starting with the device dp filling the molding of the molding molding.
На фиг. 1 схематически из ражена предлагазма /установка разре на фиг. 2 - то же, вид в планер на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг. FIG. 1 schematically from a prelagazine ratio / installation of a permit in FIG. 2 is the same, the view in the glider of FIG. 3 shows section A-A in FIG. Ij in FIG. 4 shows section B-B in FIG.
Установка имеет устройство дл заполнени ; опок смесью, включающее бункер 1, в котором находитс формовочна смесь 2 лопастной механизм 3; .наполнительнуюрамкуThe installation has a filling device; flask with a mixture comprising a hopper 1, in which the molding mixture is a 2-blade mechanism 3; .frames
4, S и модельные плиты 6,7 (низа и верха) с модел ми 8-12. На модельных плитах верха 7 установлен сто к 13. За оункером 1 наход тс приводные уплотн ющие катки 14-18, установленные на подшипни- ках 19 и снабженные приводом 20, распопрже ным внутри катка на кронштейне 21, шарнирном 22 и устройством дл усилени вертикальной нагрузки на катки, включающим поршневые приводы 23, установленные на общей раме 24, После уплотн ющего кат ка 18 установлены две вертикальные 25. Модальны плиты 6 и 7 установлены на приводном замкнутом конвейере 26.4, S and model plates 6.7 (bottom and top) with models 8-12. On the model plates of the top 7, one hundred to three are installed. Behind the point 1, there are drive sealing rollers 14-18, mounted on bearings 19 and equipped with a drive 20, which is inside the roller on a bracket 21, a hinge 22, and a device for strengthening vertical load on rollers, including piston actuators 23, mounted on a common frame 24, two vertical 25 are installed after the compacting roller 18. Modal plates 6 and 7 are mounted on a closed drive conveyor 26.
Работа установки заключаетс в подачеформовонной смеси 2 из бункера- 1 с помощью лопастного механизма 3 в объем, замкнутый наполнительной рамкой 4, опокой 5 и модельными плитами 6 и 7. Конвейером 26 модельные плиты 6 и 7 вместе с наход щейс в опоках 5 формовочной смесью 2 подаютс под приводные уплотн ющие катки 14 - 18, Уплотнение производитс с регулируемым усилием, которое передаетс на каждый уплотн ющий каток от поршневых приводов 23 через шарнир 22, Благодар применению нескольких катков, имеющих ширину, котора составл ет часть ширины опоки, расположенных в шахматном пор дке, катки имеют возможность устанавливатьс под углом Х,/3 к плоскости модельной плиты и уплотн ть труднодоступные места песчано-глинистой формы.The operation of the installation consists in supplying the molding mixture 2 from the bunker-1 with the help of the blade mechanism 3 to the volume closed by the filling frame 4, the flask 5 and the model plates 6 and 7. The conveyor 26 model plates 6 and 7 together with the molding mixture 2 in the molds 5 served under power sealing rollers 14-18; Seal is produced with adjustable force, which is transmitted to each compacting roller from piston actuators 23 through hinge 22, through the use of several rollers having a width which is part of the width of the flask staggered, the rollers have the ability to be installed at an angle X, / 3 to the plane of the model plate and compact hard-to-reach places of a sandy-clay form.
После уплотнени формовочной смеси 2 катками 14-18 в опоках 5 производитс выравнивание лада формы с помощью двух вращающихс вертикальных 25,After compacting the molding sand with 2 rollers 14-18, in the flasks 5, the shape of the mold is aligned with two rotating vertical 25,
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762404293A SU589064A1 (en) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Mould-making plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762404293A SU589064A1 (en) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Mould-making plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU589064A1 true SU589064A1 (en) | 1978-01-25 |
Family
ID=20676958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762404293A SU589064A1 (en) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Mould-making plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU589064A1 (en) |
-
1976
- 1976-09-14 SU SU762404293A patent/SU589064A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE509715T1 (en) | MOLDING APPARATUS AND METHOD FOR SAND MOLDS | |
SU589064A1 (en) | Mould-making plant | |
JPS5819443B2 (en) | Tanso Keitai Seizou Sochi | |
GB1468689A (en) | Shell moulding machine for foundry castings | |
SU1031635A1 (en) | Moulding machine | |
SU733850A1 (en) | Sand compacting apparatus | |
US2636231A (en) | Apparatus for and method of making sand molds mechanically | |
US4077459A (en) | Method and apparatus for the production of foundry molds | |
SU129308A1 (en) | Method of forming bathing baths | |
SU710756A1 (en) | Machine for vacuum moulding | |
SU899234A1 (en) | Casting mould producing apparatus | |
US1113626A (en) | Molding-machine. | |
SU1234039A1 (en) | Method of making moulds | |
SU707678A1 (en) | Apparatus for making flask-less moulds | |
SU770646A1 (en) | Batch meter for sand-resin mixture | |
SU982841A1 (en) | Moulding machine for producing casting moulds | |
US938684A (en) | Molding-machine. | |
SU1470426A1 (en) | Apparatus for bilateral pressing of moulds | |
SU1685591A1 (en) | Three-position moulding unit of casting line | |
SU133196A1 (en) | Method of two-sided press molding without turning of flasks | |
RU2033884C1 (en) | Sand slinger | |
GB190612312A (en) | Improvements in Machines for Moulding Bricks. | |
US720690A (en) | Mold-forming machine. | |
SU659388A1 (en) | Apparatus for moulding articles from concrete mixes | |
SU1430178A1 (en) | Four-station rotary machine for flask moulding |