SU588697A1 - Continuous ingot mill - Google Patents
Continuous ingot millInfo
- Publication number
- SU588697A1 SU588697A1 SU752177702A SU2177702A SU588697A1 SU 588697 A1 SU588697 A1 SU 588697A1 SU 752177702 A SU752177702 A SU 752177702A SU 2177702 A SU2177702 A SU 2177702A SU 588697 A1 SU588697 A1 SU 588697A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- rolling
- mill
- inductors
- stand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ НЕПРЕРЫВНОГО СЛИТКА(54) MILLING FOR CONTINUOUS INGOT
Изобретение относитс к металлургии, в к оборудованию дл совмеиде№ной непрерывной разливки и прокатки металлов , главным образом дл прокатки ненрерывного слитка, движение которого чередуетс с остановками.The invention relates to metallurgy, to equipment for joint continuous casting and rolling of metals, mainly for rolling continuous ingot, the movement of which alternates with stops.
Известны прокатные станы, предназначенные ДЛЯ совмещенной прокатки непрерывного слитка. К таким станам относ тс многоклетевые непрерывные станы, ма никовые и планетарные станы.Known rolling mills, designed for the combined rolling of continuous ingot. Such mills include multicell continuous mills, manic and planetary mills.
Указанные станы дл совмещенной прокатки непрерывного слитка широко используютс при условии, когда слиток из кристаллизатора выт гиваетс непрерывно. Если необходима прокатка непрерывного слитка, движение которого чередуетс с остановками , то применение известных станов становитс практически нецелесообразным. В этом случае резко возрастает мощность стана , а коэффициент его использовани оказываетс небольшим (всего 10-30%).These mills for the combined rolling of continuous ingot are widely used, provided that the ingot from the mold is drawn continuously. If rolling of a continuous ingot is necessary, the movement of which alternates with stops, then the application of the known becomes practically impractical. In this case, the power of the mill increases dramatically, and its utilization ratio turns out to be small (only 10-30%).
Известен прокатный стан, предназначенный , в первую очередь, дл прокатки слитка , движение которого чередуетс с остановками . Стан содержит подвижную прокатную клеть с профильными прокатными валками; преимущественно гидравлический привод вращени прокатных валков, расположенный на подвижной прокатной клети; привод возвратно-поступательного перемещени подвижной прокатной клети; платформу с установленными на ней направл ющими , по которым перемещаетс подвижна прокатна клеть.A rolling mill is known, primarily intended for rolling an ingot, the movement of which alternates with stops. The mill contains a rolling mill stand with profiled rolls; a predominantly hydraulic drive for rolling mill rolls located on a movable rolling stand; drive the reciprocating movement of the rolling mill stand; a platform with guides mounted on it along which the movable rolling stand moves.
Прокатка непрерывного слитка на известном стане осуществл етс при возвратнопоступательном движении подвижной прокатной клети с ее смещением в сторону непрокатанной части непрерывного слитка после каждого рабочего хода до того момента, пока сумма таких смещений не будет равна длине слитка, выт гиваемого из кристаллизатора за период выт гивани . Затем подвижную прокатную клеть перемещают в сторону прокатанной части слитка на рассто ние , равное указанной сумме смещений, и после очередного выт гивани слитка из кристаллизатора прокатку продолжают.Rolling a continuous ingot in a known mill is carried out with a reciprocating movement of the rolling mill stand with its displacement towards the non-rolled portion of the continuous ingot after each stroke until the sum of such displacements is equal to the length of the ingot drawn from the crystallizer during the drawing period. Then, the movable rolling stand is moved to the side of the rolled part of the ingot for a distance equal to the specified amount of displacements, and after the next extrusion of the ingot from the crystallizer, the rolling is continued.
Указанный стан позвол ет эффективно вести прокатку непрерывного слитка, движение которого чередуетс с остановками.This mill allows for the efficient rolling of a continuous ingot, the movement of which alternates with stops.
при сравнительно небольших усили х прокатки . Это в какой-то мере ограничивает производительность стана. Если на стане увеличить мощность привода и, следовательно , усилие прокатки, производительность Стана увеличиваетс , но тогда возникают трудности с раз1ме1дением более мощного привода на стойках подвижной прокатной клети стана. Стан не обеспечивает также снижени усилий прокатки и не может работать без дополнительного привода дл холостого перемещени подвижной прокатной клети.with relatively little rolling effort. This to some extent limits the mill's productivity. If the mill drive capacity and, consequently, the rolling force are increased, the capacity of the mill increases, but then there are difficulties in expanding the more powerful drive on the stands of the rolling mill stand. The mill also does not reduce the rolling forces and cannot operate without an additional drive for idling the moving rolling stand.
Цель изобретени .- создание стана, в котором при аналогичной с известным станом мощности привода прокатных валков можно создать усилие прокатки зпачительно большее, чем у известного стана, и при увеличенном усилии прокатки уменьшить сопротивление деформации прокатываемого слитка за счет дополнительного подогрева прокатываемой части слитка и создани нат жени в очаге деформации, что, в конечном счете, позвол ет значительно увеличить обжатие непрерывного слитка за каждое рабочее перемещение подвижной прокатной клети; устранение отдельного привода дл холостого перемещени подвижной прокатной клети; уменьшение образовани (в том числе из-за дополнительного нагрева ) окислов на поверхности непрерывного слитка в зоне его прокатки и на участках, примыкающих к зоне прокатки; выполнение на стане специальных операций, таких как частичное или сплошное оплавление поверхности непрокатанной части слитка, одновременное с прокаткой термофрезерование дефектного места на непрерывном слитке. Это достигаетс тем, что подвижна прокатна клеть стана снабжена преимущественно двум парами индукторов, которые установлены над и под прокатываемым слитко .м между стойками станин и закреплены своими корпусами на нижней траверсе подвижной прокатной клети по обе стороны от прокатных валков.The purpose of the invention is to create a mill, in which, with a roll mill drive power similar to that of a known mill, it is possible to create a rolling force greater than that of a known mill, and with increased rolling force, reduce the strain resistance of the rolled ingot due to additional heating of the rolled ingot part and creating nat in the deformation zone, which ultimately allows a significant increase in the reduction of the continuous ingot for each work movement of the rolling mill stand; eliminating a separate drive for idling movement of the rolling mill stand; reduction of formation (including due to additional heating) of oxides on the surface of the continuous ingot in its rolling zone and in the areas adjacent to the rolling zone; performing special operations on the mill, such as partial or continuous melting of the surface of the non-rolled part of the ingot, simultaneous rolling with thermofilling of a defective place on a continuous ingot. This is achieved by the fact that the rolling mill stand is mainly equipped with two pairs of inductors, which are installed above and below the rolled ingot between the stands and fixed with their bodies on the lower traverse of the rolling mill stand on both sides of the rolls.
С помощью индукторов в прокатываемом слитке навод т индукционные токи, обеспечивающие подогрев слитка, и создают в слитке электромагнитные силы, реакцией -от которых через корпуса индукторов передают т нуще-толкающие усили на подвижную прокатную клеть, что обеспечивает значительное уменьшение мощности привода прокатных валков, а также возможность холостых перемещений подвижной прокатной клети.Using inductors in a rolled ingot, induction currents induce heating of the ingot and create electromagnetic forces in the ingot, the reaction of which transmits pushing forces to the moving rolling stand through the inductors case, which provides a significant reduction in the drive power of the rolling rolls, and also the possibility of idle movements of the rolling mill stand.
Удаление дефектных мест на стане достигаетс тем, что на подвижной прокатной клети стана индукторы со стороны непрокатанной части слитка выполн ют из двух самосто тельных пар, причем кажда пара индукторов имеет самосто тельный источник питани электроэнергией, один з которых высокочастотный, а также тем, что на корпусе крайней пары индукторов устанавливают устройство дл обработки дефектного места на поверхности слитка механическим методом, например термофрезеро5 ванием.The removal of defective places in the mill is achieved by the fact that, at the rolling mill stand, the inductors from the non-rolled part of the ingot are made of two independent pairs, each pair of inductors having an independent power source, one of which is high-frequency, and also In the case of an extreme pair of inductors, a device is installed for treating a defective place on the ingot surface by mechanical means, for example, by thermoforming.
На фиг. 1 показан предлагаемый прокатный стан; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed rolling mill; in fig. 2 is the same, section A-A in FIG. one.
Стан имеет две направл ющие 1, установленные на фундаменте параллельно оси прокатки. Подвижна прокатна клеть 2 расположена на платформе 3, котора снабжена двум парами катков 4. Через эти катки вес подвижной прокатной клети и платформы передаетс на направл ющие 1.The mill has two guides 1, installed on the foundation parallel to the rolling axis. The movable rolling stand 2 is located on the platform 3, which is provided with two pairs of rollers 4. Through these rollers, the weight of the movable rolling stand and the platform is transferred to the guides 1.
5Подвижна прокатна клеть 2 имеет две5Moving roll stand 2 has two
станины 5, закрепленные на нижней траверсе 6. Сверху станины св заны верхней траверсой 7. В проемах стационарно установлены подушки профильных прокатных валков 8. Шейки профильных прокатных вал ков наход тс в подшипниках подушек. Хвостовые части двух пар шеек валков выступают за пределы подущек. С одной стороны шейки валков соединены с гидродвигател ми 9, корпуса которых закреплены на ста5 Нинах 5, а с другой стороны на щейки насажены по неподвижной посадке зубчатые шестерни 10, наход щиес в зацеплении друг с другом. Зубчатые зацеплени закрываютс кожухами.beds 5 fixed on the lower cross bar 6. On top of the bed they are connected by an upper cross bar 7. Pillows of profiled rolls 8 are permanently installed in the openings. Necks of profiled rolls are in the bearings of the pillows. The tail of the two pairs of necks of the rollers protrude beyond the pads. On one side, the roll necks are connected to hydraulic motors 9, the shells of which are mounted on Stable 5 Ninah 5, and on the other hand, gear gears 10 that are in engagement with each other are mounted on the cheeks. The gears are closed by covers.
На нижней траверсе подвижной клети 2On the lower traverse of the mobile cage 2
0 с каждой стороны прокатных валков 8 между стойками станин или вплотную к стойкам установлены пары предпочтительно плоских индукторов 11 -13, между которыми по кра м размещены продольные брусь 14. Рассто ние между индукторами 11, 12 и брусь ми 14 соответствует размеру непрокатанной части непрерывного слитка, а рассто ние между брусь ми и индукторами 13 размеру прокатанного слитка с учетом необходимого зазора между индукторами и0, on each side of the rolls 8 between pairs of stands or close to the stands, pairs of preferably flat inductors 11-13 are installed, between which longitudinal bars 14 are placed along the edges. Distance between inductors 11, 12 and bars 14 corresponds to the size of the non-rolled part of the continuous ingot and the distance between the bars and inductors is 13 to the size of the rolled ingot, taking into account the necessary clearance between the inductors and
брусь ми и прокатываемым слитком.bars and rolled ingot.
Со стороны непрокатанной части слитка расположены две пары индукторов 11 и 12. Необходимость раздельного их выполнени вызываетс тем, что к ним подаетс электропитание из разных источников. К одной из пар индукторов поступает переменный ток более высокой частоты, что позвол ет по разному вести разогрев металла поверхностного сло слитка и при необходимости расплавл ть поверхностный слой. С целью облегчени удалени с поверхности слитка расплавленного металла индукторы, к которым подводитс ток высокой частоты, в р де случаев целесообразно устанавливать так, чтобы с их помощью расплавленный металл удалилс в сторону боковых граней слитка. Если нет потребности в варьировании разогрева поверхностного сло слитка, вместо двух пар индукторов 11 и 12 на стане может бытьOn the side of the non-rolled part of the ingot there are two pairs of inductors 11 and 12. The need for their separate implementation is caused by the fact that power is supplied to them from different sources. An alternating current of higher frequency is supplied to one of the pairs of inductors, which allows heating the metal of the surface layer of the ingot in different ways and, if necessary, melting the surface layer. In order to facilitate the removal of molten metal from the ingot surface, inductors, to which high frequency current is supplied, in some cases it is advisable to install so that with their help the molten metal is removed to the side faces of the ingot. If there is no need to vary the heating of the surface layer of the ingot, instead of two pairs of inductors 11 and 12 on the mill can be
установлена одна пара индукторов. Сверху индукторы 12 и 13 прижаты поперечными балками 15, которые креп тс к стойкам станин 5. ; .one pair of inductors is installed. On top of the inductors 12 and 13 are pressed transverse beams 15, which are attached to the uprights of the bed 5.; .
К крайним торцовым стенкам индукторов присоединены кронштейны 16 и 17 с роликами 18 и 19 дл поддержани и направлени прокатываемого слитка, причем ролики 18 и 19 размещены так, что обеспе- чиваетс необходимый зазор между прокатываемым слитком и индукторами в процессе подачи непрерывного слитка к прокатным валкам и во врем прокатки слитка.Brackets 16 and 17 with rollers 18 and 19 are attached to the extreme end walls of the inductors to support and guide the rolled ingot, and the rollers 18 and 19 are placed in such a way that the necessary gap between the rolled ingot and the inductors is provided in the process of feeding the continuous ingot to the rolling rolls and during the ingot rolling.
На торцовой стенке индукторов, наход щихс со стороны непрокатанной части слитка , в случае необходимости вместо ролика 18 устанавливают устройство дл механической обработки поверхности слитка. Такое устройство может представл ть собой, например , две фрезерные головки, расположенные сверху и снизу относительно непрерывного слитка с возможностью перемещени в вертикальной плоскости (верхн фрезерна головка показана позицией 20).On the end wall of the inductors located on the side of the non-rolled part of the ingot, if necessary, instead of the roller 18, install a device for machining the surface of the ingot. Such a device can be, for example, two milling heads located above and below relative to the continuous ingot with the possibility of movement in the vertical plane (the upper milling head is indicated by the position 20).
На платформе 3 размещены коллекторы 21 высокого и низкого давлени . Коллекторы через трубопроводы соединены с гидропроводами прокатных валков и с системами охлаждени отдельных узлов стана, например прокатных валков, обмоток индукторов и т. д. К торцовым стенкам платформы 3 прикреплены раздаточные коробки 22, через которые подводитс электропитание к индукторам . Электропитание к раздаточным коробкам подаетс через гибкий силовой кабель или через токосъемники 23 шин 24 электропитани (конструктивное выполнение токосъемников и шин электропитани определ етс в зависимости от условий эксплуатации прокатного стана). На стане в зоне прокатных валков и индукторов может быть образована замкнута полость в результате установки уплотн ющих элементов 25 и 26 над корпусами индукторов 12 и 13 вдоль верхней траверсы 7, а также посредством установки устройств 27 и 28 на торцовых стенках индукторов дл перекрыти зазоров между прокатываемым слитком , индукторами 12 и 13 и брусь ми 14.Platform 3 houses high and low pressure collectors 21. The manifolds are connected through hydraulic lines to the rolling rolls and to the cooling systems of individual mill components, for example rolls, inductor windings, etc. Transfer case 22 is attached to the end walls of the platform 3, through which the power supply to the inductors is supplied. The power supply to the transfer boxes is supplied via a flexible power cable or through the current collectors 23 of the power supply 24 (the design of the current collectors and the power supply is determined depending on the operating conditions of the rolling mill). A closed cavity can be formed in the mill in the area of rolling rolls and inductors by installing sealing elements 25 and 26 above the inductors 12 and 13 along the upper crosshead 7, as well as installing devices 27 and 28 on the end walls of the inductors to close the gaps between the rolled ingot, inductors 12 and 13 and parallel bars 14.
В верхней траверсе 7 выполнены два отверсти 29, которые могут быть перекрыты заглушками или соединены с системами подачи газа или жидкости в замкнутую полость 30. Емкость 31, устанавливаема на нижней траверсе 6, в которую помещаетс нижний прокатный валок, одной парой боковых стенок соприкасаетс с корпусами индукторов 12 и 13, а другой парой стенок, имеющей вырезы под щейки валков, - с подушками прокатных валков; она может вставл тьс , в случае необходимости, в замкнутую полость 30 вместе с узлами прокатных валков.In the upper yoke 7, two holes 29 are made, which can be blocked with plugs or connected to gas or liquid supply systems in a closed cavity 30. A container 31 mounted on the lower yoke 6 into which the lower mill roll is placed is in contact with the shells with one pair of side walls inductors 12 and 13, and another pair of walls with cutouts for the cheek rolls - with pillows rolls; it can be inserted, if necessary, into the closed cavity 30 together with the mill roll assemblies.
В установившемс режиме прокатки непрерывного слитка, движение которого чередуетс с остановками, стан работает следующим образом.In the steady state rolling of a continuous ingot, the movement of which alternates with stops, the mill operates as follows.
После очередного периода выт гивани слитка из .кристаллизатора подвижную прокатную клеть 2 устанавливают в положение, соответствующее заданному обжатию слитка за последующий рабочий ход. Указанную установку подвижной прокатной клети осуществл ют с выведенными из соприкосновени с прокатываемой полосой профильными прокатными валками 8 за счет т нущего или толкающего усили , создаваемого от реакции наводимых в прокатываемом слитке электромагнитных сил через индукторы 12. Затем включают гидравлический привод прокатных валков, производ т холостой поворот валков на небольшой угол и захваты5 вают прокатываемую полосу прокатными валками. Одновременно с захватом полосы (слитка) валками включают на режимрабочего перемещени подвижной прокатной клети индукторы II -13. Дальнейший рабочий ход подвижной прокатной клети осущест0 вл ют при обжатии слитка прокатными валками , причем усилие прокатки создают как за счет привода прокатных валков, так и за счет т нущего усили через индукторы 11 и 12 и толкающего усили через индуктор 13.After the next period of the ingot extrusion from the crystallizer, the movable rolling stand 2 is set to the position corresponding to the preset compression of the ingot for the subsequent working stroke. This installation of the rolling rolling stand is carried out with the profiled rolling rolls 8 withdrawn from contact with the rolled strip due to the pulling or pushing force generated from the reaction of electromagnetic forces induced in the rolled ingot through the inductors 12. Then the hydraulic drive of the rolling rolls is turned on, making an idle turn rolls at a small angle and clamps5 roll the rolled strip with rolling rolls. Simultaneously with the capture of the strip (ingot) by the rollers, inductor II -13 is connected to the operating mode of the moving rolling stand. The further working stroke of the rolling rolling stand is realized during rolling of the ingot by rolling rolls, whereby the rolling force is created both by driving the rolling rolls and by drawing a force through the inductors 11 and 12 and the pushing force through the inductor 13.
После обжати слитка прокатными валками прекращают подачу электропитани к индукторам II и 13; валки при этом разъедин ют с прокатываемым слитком и после небольшого холостого поворота останавливают в крайнем фиксированном положении, а индукторами 12 перемещают подвижную про катную клеть в сторону непрокатанной части слитка на рассто ние, соответствующее величине обжати слитка при последующем After the ingot is rolled by rolling rolls, the power supply to the inductors II and 13 is cut off; In this case, the rolls are separated from the rolled ingot and, after a small idle turn, are stopped in the extreme fixed position, and the inductors 12 move the movable rolling stand towards the non-rolled part of the ingot for a distance corresponding to the amount of ingot reduction during the subsequent
35 рабочем перемещении подвижной прокатной клети в сторону непрокатанной части слитка. Затем гидравлическим приводом реверсируют прокатные валки и сначала осуществл ют небольщой их холостой поворот, а потом слиток захватывают прокатными 35 working movement of the rolling rolling stand in the direction of the non-rolled part of the ingot. Then, the mill rolls are reversed by hydraulic drive and at first they make a small idle turn, and then the ingot is grabbed by mill rolls.
0 валками и начинают очередное его обжатие. Одновременно с захвато.м слитка прокатными валками через индукторы II и 12 на подвижную прокатную клеть создают толкающее усилие, а через индукторы 13 - 0 rolls and begin his next compression. Simultaneously with the gripper of the ingot, the mill rolls, through inductors II and 12, create a pushing force on the movable rolling stand, and through inductors 13 -
5 т нущее усилие.5 t bore effort.
После очередного обжати слитка индуктором 12 снова устанавливают подвижную прокатную клеть в положение, соответствующее заданному обжатию слитка за .рабочий ход подвижной прокатной клети, в сторону After the ingot is further reduced by the inductor 12, the movable rolling stand is again set in the position corresponding to the preset compression of the ingot during the operation of the movable rolling stand in the direction of
0 непрокатанной части слитка. Далее все повтор ют до того момента, пока не будет прокатан слиток -длиной, равной длине слитка, выт гиваемого из кристаллизатора за цикл выт гивани . После обжати слитка на указанную длину подвижную клеть с помощью 0 unrolled part of the ingot. Then everything is repeated until an ingot is rolled - a length equal to the length of the ingot drawn from the mold during the drawing cycle. After the ingot is reduced to the specified length, the movable stand with
5 индукторов 12 и 13 отвод т в исходное крайнее положение в сторону прокатанной части слитка, и процесс прокатки возобновл ют после очередного выт гивани слитка из кристаллизатора..5 inductors 12 and 13 are retracted to their initial extreme position in the direction of the rolled part of the ingot, and the rolling process is resumed after another ingot is drawn out of the crystallizer.
В случае необходимости предо.хранени от окислени прокатывае.мой частн слитка и участков, граничащих с нрокатывае.мой частью слитка, прокатку ведут при подаче в замкнутую нолость 30 через отверсти 29 безокислительной газовой среды. При этом с целью уменьн1ени расхода газовой среды через зазоры между индукторами, брусь ми и слитком ввод т в действие устройства 27 и 28, обеспечивающие предотвращение утечки основной части газа из полости 30 через указанные зазоры.If it is necessary to prevent oxidation from being rolled by rolling my private ingot and the areas bordering on the rolling part of the ingot, rolling is carried out when fed to the closed section of 30 through the holes 29 of the non-oxidizing gaseous medium. At the same time, in order to reduce the flow rate of the gaseous medium through the gaps between the inductors, bars and ingot, devices 27 and 28 are put into operation, ensuring the prevention of leakage of the main part of the gas from the cavity 30 through the gaps indicated.
На стане возможна прокатка слитка и в жидкой защитной среде, подаваемой в полость 30. Если жидка среда неэлектронроводна , то ее утечка предотвращаетс устройствами 27 и 28, а если электропроводна, то утечка через зазоры между индукторами и слитком предотвращаетс за счет электромагнитного пол индукторов. В таком случае прокатку слитка производ т следующим образом.In the mill, the ingot can be rolled in a liquid protective medium supplied to the cavity 30. If the liquid medium is non-electrically conductive, leakage is prevented by devices 27 and 28, and if electrically conductive, leakage through the gaps between the inductors and the ingot is prevented by the electromagnetic inductors. In such a case, the ingot is rolled as follows.
При перемещени х подвижной клети в сторону непрокатанной части слитка его обжатие осуществл ют за счет т нущего усили индукторов 11 и 12 и усили от гидродвигател 9 прокатных валков. Индукторы 13 в это врем создают незначительное т нущее усилие, достаточное дл предотвращени вытекани жидкой фазы через зазоры между слитком, индукторами и бащмаками .When the movable stand moves in the direction of the non-rolled part of the ingot, its compression is carried out due to the tight force of the inductors 11 and 12 and the force from the hydraulic motor 9 of the rolls. The inductors 13 at this time create a slight pull of sufficient force to prevent the liquid phase from escaping through the gaps between the ingot, inductors, and the braids.
При пере.мещени х подвижной клети в сторону прокатанной части слитка обжатие производ т за счет т нущего усили индукторов 13, толкающего усили индукторов II и усили от привода прокатных валков. Индукторы 12 в этоврем создают небольщое т нущее усилие, достаточное дл предотвращени вытекани жидкой среды через зазоры .When moving the movable stand to the side of the rolled part of the ingot, compression is effected due to the pulling force of the inductors 13, pushing the force of the inductors II and the force from the drive of the mill rolls. The inductors 12 in this way create a small pulling force, sufficient to prevent liquid from flowing out through the gaps.
Во врем холостых перемещений подвижной прокатной клети индукторы 12 и 13 создают т нущее усилие на подвижную прокатную клеть. Причем, в зависимости от того, в какую сторону необходимо перемещать подвижную клеть, усилие может быть разной или одинаковой величины, но подвижную клеть тогда перемещают за счет индукторов II. Чтобы не было затвердевани указанной жидкой среды, особенно в начальный период прокатки, в зоне нижнего прокатного валка предусматриваетс подогрев жидкой среды в емкости 31.During idle movements of the movable rolling stand, inductors 12 and 13 create a pulling force on the movable rolling stand. Moreover, depending on the direction in which it is necessary to move the movable cage, the force may be different or of the same size, but the movable cage is then displaced by inductors II. In order to prevent the liquid medium from solidifying, especially during the initial rolling period, the liquid medium is heated in the vessel 31 in the lower mill roll zone.
Описываемый стан может быть использован дл устранени с поверхности слитка некоторых дефектов. В этом случае режим подогрева слитка первоначально не отличаетс от общеприн того, нокогда необходимо удалить дефект с поверхности, на полную мощность включаетс индуктор, к которому подаетс ток высокой частоты;The described mill can be used to remove some defects from the ingot surface. In this case, the ingot heating mode does not initially differ from the conventional one, but when it is necessary to remove the defect from the surface, the inductor is turned on at full power, to which a high frequency current is applied;
индуктор останавливаетс над дефектным местом и после расплавлени поверхностно-го сло с его же помощью расплавленный металл удал етс с поверхности слитка. В случае необходимости оплавленную или дефектную неоплавленную поверхность непрокатанной части слитка обрабатывают термофрезериым методом.the inductor stops over the defective place and after the surface layer is melted with its help, the molten metal is removed from the surface of the ingot. If necessary, the melted or defective non-melted surface of the non-rolled part of the ingot is treated with a thermofreezing method.
Применение предлагаемого стана позвол ет создать агрегат совмещенной разливки и прокатки, в котором из состава технологического оборудовани исключаетс оборудование дл подогрева непрерывного слитка , между тем такой подогрев будет иметь место, так как функцию подогрева слитка перед прокаткой берет на себ указанныйThe application of the proposed mill makes it possible to create a unit for combined casting and rolling, in which the equipment for heating a continuous ingot is excluded from the composition of the process equipment, while such heating will take place, since the heating function of the ingot before rolling takes on itself
j стан.j camp
На описываемом стане можно повысить качество прокатываемой продукции как за счет создани специальной среды в зоне прокатки, так и за счет возможного удалени некоторых дефектных мест с поверх0 ности непрерывного слитка.At the mill being described, the quality of rolled products can be improved both by creating a special environment in the rolling zone and by possibly removing some defective spots from the surface of the continuous ingot.
Кроме того, имеет место экономи средств как в результате сокращени эксплуатационных расходов по прокатке непрерывного слитка, так и за счет сокращени капитальных затрат- на сооружение агрегата совмещенной разливки и прокатки металлов. Производительность стана может выражатьс несколькими сотн ми тыс ч тонн.In addition, there is a cost savings as a result of reducing the operating costs of rolling continuous ingot, and by reducing capital costs for the construction of a unit for the combined casting and rolling of metals. The capacity of the mill can be expressed in several hundreds of thousands of tons.
30.thirty.
Claims (4)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752177702A SU588697A1 (en) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Continuous ingot mill |
CA260,990A CA1058426A (en) | 1975-10-15 | 1976-09-09 | Mill for rolling continuously cast ingot |
DE2641527A DE2641527C2 (en) | 1975-10-15 | 1976-09-15 | Rolling mill for intermittent rolling, in particular upsetting a cast strand |
IT27737/76A IT1074050B (en) | 1975-10-15 | 1976-09-28 | ROLLING MILL FOR THE LAMINATION OF A CONTINUOUS LINGOTTO |
GB41463/76A GB1521597A (en) | 1975-10-15 | 1976-10-06 | Mill for rolling continuously cast ingot |
US05/730,648 US4059001A (en) | 1975-10-15 | 1976-10-07 | Mill for rolling continuously cast ingot |
FR7630811A FR2327825A1 (en) | 1975-10-15 | 1976-10-13 | LAMINATION PROCESS OF A CONTINUOUS CAST INGOT AND ROLLER FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS |
JP51122998A JPS5817681B2 (en) | 1975-10-15 | 1976-10-15 | Rolling machine for rolling continuous casting ingots |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752177702A SU588697A1 (en) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Continuous ingot mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU588697A1 true SU588697A1 (en) | 1979-03-05 |
Family
ID=20633452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752177702A SU588697A1 (en) | 1975-10-15 | 1975-10-15 | Continuous ingot mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU588697A1 (en) |
-
1975
- 1975-10-15 SU SU752177702A patent/SU588697A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2993735B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing flat hot-rolled thin steel strip | |
RU2170151C2 (en) | Rolling mill and method for rolling blanks in such mill | |
US5219114A (en) | Continuous hot strip rolling system and method thereof | |
CA2827867C (en) | Magnesium roll mill | |
RU2057601C1 (en) | Method of hot rolling of steel strip and plant for performing the method | |
JP3161917B2 (en) | Thin slab continuous casting machine and thin slab continuous casting method | |
KR20080067331A (en) | Process and plant for producing metal strip | |
RU2493925C2 (en) | Method and device for continuous slab forming | |
CN110087801B (en) | Method for continuously producing a wound hot-rolled steel strip in a combined casting and rolling installation | |
JPS6040601A (en) | Method and equipment for continuously hot rolling billet | |
US4106318A (en) | Method and apparatus for rolling metallic material | |
CN115815746A (en) | Hanging type self-feedback temperature control surfacing equipment and process method | |
SU588697A1 (en) | Continuous ingot mill | |
GB1577779A (en) | Method of and apparatus for converting molten metals into solidified products | |
EP3578276A1 (en) | Rolling plant for rolling billets or blooms | |
US4577384A (en) | Method for joining together heated workpieces for processing in a rolling mill | |
US4059001A (en) | Mill for rolling continuously cast ingot | |
US4044584A (en) | Mill for rolling continuously cast ingot | |
CA1150079A (en) | Semi-continuous hot rolling of metal strip and plates | |
US4034589A (en) | Mill for rolling continuously cast ingot | |
US4182146A (en) | Hot rolling mill | |
JP3119692B2 (en) | Continuous hot strip rolling equipment and rolling method | |
KR100759314B1 (en) | Strip-casting machine with two casting rolls | |
US3872914A (en) | Continuous ingot casting machine | |
JPS5992114A (en) | Reheater for both-side edge section of hot roll metallic plate |