SU588250A1 - Method of cooling sinter - Google Patents

Method of cooling sinter

Info

Publication number
SU588250A1
SU588250A1 SU731917074A SU1917074A SU588250A1 SU 588250 A1 SU588250 A1 SU 588250A1 SU 731917074 A SU731917074 A SU 731917074A SU 1917074 A SU1917074 A SU 1917074A SU 588250 A1 SU588250 A1 SU 588250A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
agglomerate
cooling
chambers
layer
purge
Prior art date
Application number
SU731917074A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Сокол
Виктор Иванович Лапшин
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4986
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4986 filed Critical Предприятие П/Я Г-4986
Priority to SU731917074A priority Critical patent/SU588250A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU588250A1 publication Critical patent/SU588250A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ АГЛОМЕРАТА(54) COOLING METHOD FOR AGGLOMERATE

1one

Изобретение относитс  к технологии обработки агломерата или окатышей в .металлургической промышленности.This invention relates to the processing of sinter or pellets in the metallurgical industry.

Известен способ охлаждени  агломерата на охладителе, включающий загрузку агломерата в -бункер, расшир ющийс  кверху, и продувку тазом. Уменьшение скорости продувочного газа на выходе из бункера уменьшает пылеунос и запыленность отход шего таза 1. Однако уменьшение скорости продувочного газа уменьшает также и скорость охлаждени  агломерата.There is a known method of cooling the agglomerate on a cooler, which includes loading the agglomerate into a bin extending upward and purging with a pelvis. Reducing the speed of the purge gas at the outlet of the bunker reduces the dust loss and dust content of waste pelvis 1. However, a decrease in the speed of the purge gas also reduces the cooling rate of the agglomerate.

Известен способ охлаждени  агломерата на пр молинейном охладителе, включаюш ий транспортировку сло  агломерата над начальными и конечными камерами продувки газом наход щимис  под давлением 2. Недостаток известного способа в том, что отход щий газ запыл етс  над всеми камерами продувки.A known method of cooling the agglomerate on a straight cooler, including transporting the layer of agglomerate over the initial and final purge chambers under pressure 2. A disadvantage of the known method is that the offgas is dusty over all the purge chambers.

Дл  снижени  запыленности отход щего газа, по предлагаемому способу давление газа в начальных камерах продувки создают на 500-2000 Па выше, чем в конечных камерах .To reduce the dust content of the waste gas, according to the proposed method, the gas pressure in the initial chambers of the purge is created by 500-2000 Pa higher than in the final chambers.

Пример. Слой агломерата на пр молинейном охладителе транопортвруют над первой дутьевой камерой с вентил тором более высокого давлени  (на 500-2000 Па выше), чем вентил торы остальных камер, и с торцевыми Example. A layer of agglomerate on a straight-line cooler transports over the first blow chamber with a fan of higher pressure (500-2000 Pa higher) than the fans of the other chambers, and with end

уплотнени ми от следующей камеры. Тем самым в начальной зоне охлаждени  слой агломерата продувают более интенсивно, чем в конечной , при этом из сло  выдуваютс  пыль и мелкие куски. Затем слой агло.мерата транспортируют над дутьевы.ми камерами с вентил торами низкого давлени . Скорость продувочного газа становитс  меньше той скорости, при которой уносилась пыль, что значительно снижает запыленность отход щего газа в конечной зоне охладител .seals from the next chamber. Thus, in the initial cooling zone, the layer of agglomerate is blown out more intensively than in the final one, while dust and small pieces are blown out of the layer. Then a layer of agglomerate is transported over the blown chambers with low pressure fans. The purge gas velocity becomes less than the rate at which dust was carried away, which significantly reduces the dust content of the exhaust gas in the final zone of the cooler.

Благодар  применению способа больша  часть отход щего газа забираетс  на утилизацию тепла без предварительного обеспыливани .Due to the application of the method, most of the waste gas is collected for heat recovery without prior dedusting.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 387008,1. USSR author's certificate No. 387008, 2. Патент США № 2823913, кл. 266-212. US patent No. 2823913, cl. 266-21 кл. С 22В 1/26 1972.1954.cl. C 22B 1/26 1972.1954. 588250 588250
SU731917074A 1973-04-25 1973-04-25 Method of cooling sinter SU588250A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731917074A SU588250A1 (en) 1973-04-25 1973-04-25 Method of cooling sinter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731917074A SU588250A1 (en) 1973-04-25 1973-04-25 Method of cooling sinter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU588250A1 true SU588250A1 (en) 1978-01-15

Family

ID=20552233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731917074A SU588250A1 (en) 1973-04-25 1973-04-25 Method of cooling sinter

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU588250A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009523912A (en) Process for sintering in sintering equipment
Logachev et al. Methods and means of reducing the power requirements of ventilation systems in the transfer of free-flowing materials
US3849115A (en) Sintering process
SU588250A1 (en) Method of cooling sinter
GB1474965A (en) Process for drying moist materials
US3973762A (en) Sintering process and apparatus
US3034884A (en) Reduction roasting of iron ores
US3084039A (en) Recovery of combustible gases in ferro-metallurgical processes
KR910021570A (en) Method and apparatus for cooling fired bulk material
US6241804B1 (en) Process for producing iron briquettes and/or cold iron sponge
CA1137319A (en) Method of sintering pellets
US3042390A (en) Seals for the gas hoods of sintering machines
EP0467375A1 (en) Blast furnace pulverized coal injection drying apparatus
US2602027A (en) Method of operating blast furnaces
US4313757A (en) Process for upgrading iron ore pellets
CN1021917C (en) Method for controlling flow rate of gas for prereducing ore and apparatus thereof
US2182009A (en) Method of reducing ore, particularly iron ore
GB1485259A (en) Process and apparatus for removing dust and gaseous pollutants from sintering process exhaust gas
US1350337A (en) Process and apparatus for conveying and treating materials
CA1178060A (en) Method for achieving low sulfur levels in the dri product from iron oxide reducing kilns
CA1128305A (en) Sintering with exhaust gas pipes
GB1589829A (en) Process for removing sulphur dioxide and solids from the exhaust gas of a sintering process
SU538204A2 (en) Installation for drying fine-grained materials
SU954761A1 (en) Cup-type cooler for lumpy materials
SU1216231A1 (en) Method of cooling sinter