SU587251A2 - Исполнительный орган проходческого комбайна - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к горной промьшшен ности,

По основному авт.св. № 530949 известен исполнительный орган проходческого комбайна, включающий отрьзвник, фрезерный диск с режущими полотнами, между которыми размещены скалыватели со встречными скосами.

Выполнение фрезерного диска с трем  полотнами и встречными скосами по сравнению с обычными дискамиi имеющими два полотна и один скос, вызывающий смещение диска в сторону в направлении оси вращени , имеет р д преимуществ , так как снимает дополнительное трение, увеличивающее износ алмазных сегментов, снижает энергоемкость разрушени . Однако в процессе работы при резании в щели образуютс  целички породы , длина которых определ етс  вылетом полотен относительно скалывателей. Такие целички име  равн.ую высоту сторон , нередко упираютс  в скалыватель, вызыва  пиковые усили  подачи и скалывани .

Другим недостатком  вл етс  недоста точное орошение режущих кромок алмазных сегментов. При одинаковой высоте режуй4их полотен наихудшее орошение наблюдаетс   -среднего полотна, что

приводит к повышенному образованию взрывоопасных фрикционных искр, особенно в начальный момент врезани ,дно ка в массив.

Цель изобретени  - уменьшение усилий скалывани  целичков между режущими полотнами и обеспечение равномерного подавлени  искр, возникающих при работе исполнительного органа.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что режущие полотна выполнены разных диаметров.

На фиг,1 изображен исполнительный орган, общий вид; на фиг.2-4 -варианты выполнени  режущих дисков.

Исполнительный орган состоит из фрезерного диска 1 со ступицей, насаженной на вал. Диск имеет проточку дл  захода в нее ртрывника 2. Обод диска выполнен из нескольких режущих полотен 3-5 с алмазными сегментами 6, .при этом полотМа Соединены между собой скалывател Ми 7, именлцими встречные скосы На всех.фигурах показан, момент качала упора ц4йнко& в в скосы.

Дл  дополнительного охлаждени  cer ментов ипбдавлени .пЬглв в щели между режущими кромками выполнены отверсти  9, через крторые . Подаетс  . вода.

Режущие полотна 3-5 прорезают в массиве щель с образованием малых целич ов 8 и большого, так называемого, надщелевого целика 10. Надвделевой целик 10 отдел етс  от массива отрывником 2

В начале работы диска 1 сперва врезаетс  в массив полотно 4 большего диаметра, что позвол ет в начальный момент работы (йаиболёе опасный по искрообразованию) держать открытым .и остальные полотна дл  ИХ нормального орошени . Вслед за опережающим полотном 4 врезаютс  остальные полотна 3 и 5, при этом сохран етс  равным орошение алмазных сегментов 6 у всех полотен при врезании диска.

Друга  особенность работы диска за ключаетс  в том, что малые целички 8, наезжа  на скалыватель 7 со встречны ми скосамч, сдвигаютс  последними в противоположные стороны. При этом за счет разности плеч, создаваемой вследствие выполнени  полотен различными диаметрами ( высота сторон целичков Н и Н ), усили  скалывани  (отлаглавани ) снижаютс , чем облегчаетс  рабО та диска, уменьшаютс  общие усили  подачи и реактивные-- колебани  стрелы в момент скалывани  промежуточных Utличков .

Следует указать, что кроме рассмотренного на фиг.1 и 2 расположени режущие полотна могут быть расположены ступенчато за счет разных диаметров (фиг.З и 4), при этом сохран ютс  описанные выше последовательность врезани  полотен диска, уменьшение усилий скалывани  целичков и улучшение подавЛенин искр в момент врезани .

Описываемый исполнительный орган может примен тьс  как дл  проходческих работ, так и дл  очистных, т.е.

с его помощью можно добывать полезные кскопаеьме, содержащиес  в породах, крепость которых больше 6 по шкале проф. М.М.Протодь конова. Эффект от внедрени  будет заключать с :

в наименьшей энергоемкости процесса разрушени  горной породы, так как только 10-15% породы будет разрушатьс  сплошным фрезерованием, а остальные 85-90% .будут отдел тьс  отрывом с наименьшей затратой энергии;

в наименьшем пылеобразовании, так как процесс разрушени  сопровождаетс  подачей жидкости в щель и гашением

пыли в тупиковой щели;

в уравновешивании .диска в поперечном отнс иении, что устранит вредные боковые трени  режущего инструмента о стенки щели;

в уменьшении усилий скалывани  промежуточных целичков и снижении за счет этого общих усилий подачи и динамики на стреле исполнительного органа;

обеспечение необходимого подавлени  фрикционных искр в момент врезани  на всех полотнах.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Исполнительный орган проходческого комбайна по авт.св. № 530949, о тличающийс  тем, что, с целью 5 еньшени  усилий скалывани  целичков между режущими полотнами и обеспечени  равномерногоподавлени  искр,возникающих при работе испо.пнительного органа, режущие полотна выполнены разных диаметров.

   Фиг. 1

   Фиг.г

   I

   I

   I