SU58540A1 - Способ и устройство дл изготовлени пр жи или нитей из стекл нных волокон - Google Patents

Description

При изготовлении пр жи или нитей i из стекл нных волоко-н последние с I трудом поддаю-гс  крутке, так как ; вслед ствие высокой упругости волокон : и малого коэфициента трени  между j гладкими поверхност ми нить стремитс  к раскручиванию.

Это обсто тельстве не только затрудн ет изготовление нитей, но и значительно снижает прочность изготовленных нитей.

При предлагаемом способе и устройстве с целью устранени  означенных недостатков подлежащие окручиванию волокна подвергаютс  нагреванию до температуры, соответствующей началу перехода стекла в пластичное состо ние , flo ниже температуры спекани  частиц стекла, после чего пр жу или нити охлаждают перед на|Матыванием на щпулю.

Означенное нагревание можно произво дйть как в процессе крутки, так и после нее.

Способ осуществл етс  посредством устройства, выполненного в форме обычного крутильного прибора, д;о или после которого установлена нагреваема  камера, разделенна  на секции с индивидуальной регулировкой температуры дл  равномерного нагревани  стекл нных волокон.

Вместо нагревательной камеры при нагревании более толстых пучков пр жи последние могут быть проводимы с посто нной скоростью через р д горелок , отсто щих друг от друга на равных или постепенно увеличивающихс  рассто ни х щирина пламени которых может быть уменьшена к концу р да.

Кроме того предлагаетс  производить нагревание волокон или изделий из них посредством проводки через них газа, нагретого до требуемой температуры перехода стекла в пластичное состо ние или несколько превыщающей ее.

На чертеже фиг. 1 изображает схему устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа изготовлени  пр жи или нитей из стекл нных волокон, фиг. 2 и 3 - то же в другой форме выполнени .

Способ изготовлени  пр жи или нитей из стекл нных волокон заключаетс  в том, что скручивание стекл нного волокна производитс  при температуре, Соответствующей «ачалу перехода стекла в пластичное с.осто дИе, но ниже температуры сйекани  частиц стекла.

Этот процесс может быть осуществлен на устройстве, изображенном на фиг. 1.

Стекл нные волокна или пр ди их 1, проход  через очко 2, со-адин ютс  в пр дь ИЛИ; нитку 3. Пр дь или нитка 3 делает один или несколько оборотов вокруг ролика 4 обычного крутильного прибора, свободно вращающегос  во втулке 5, принудительно вращающейс  в .подшипниках 6. Пройд  через канал втулки 5, пр дь наматываетс  на шпулю 7.

На участке пути от очка 2 до ролика 4 волокна или пр ди №х в процессе их скручивани  проход т через нагревательную камеру 8, могущую состо ть из нескольких секций, где нагре1ваютс  до требуемой Температуры, а по выходе из печи проход т через охлаждающую камеру 9, через которую может просасыватьс  воздух) требуемой температуры , 1чем и регулируетс  скорость охлаждени ; или на пути от очка 2 до ролика 4 теплова  обработка не производитс , а нагревательна  8 и охлаждающа  9 камеры устанавливаютс  за втулкой 5 ролика 4 на пути между роликом 4 и шпулей 7.

При скручивании стекл нных волокон вслед за их выт гиванием, без промежуточной перемотки, применение описанного способа термической фиксации крутки встречает затруднение вследствие высоких скоростей движени  волокон, необходимых дл  процесса выт гивани  волокон из расплава . При таких скорост х пор дка нескольких дес тков метров в секунду, прогрев пр дей волокон на коротком отрезке пути трудно осуществим из-за недостаточной скорости теплопередачи . Поэтому приходитс  либо вести скручивание на холоду с последующей фиксацией крутки пропуском пр ди через нагревающее устройство в процессе перемотки с малой скоростью, либо отказатьс  от кручени  волокон в непрерывном процессе с выт гиванием их и вести скручивание при повыщенной температуре лишь в процессе перемотки из крученых волокон с малыми скорост ми. И то и другое нежелательно, так как вводит лищнюгс операцию, отличающуюс  к тому же пониженной производительностью.

Устранение недостатка достигаете прогреванием волокон непосредственно вслед за их выт гиванием, но еще до собирани  их в пучок. Вследствие весьма большой относительной поверхпости (к объему) отдельных волокон к отсутстви  экранирующего действи  их друг на друга, преп тствующего воспри тию лучистой энергии частые волокон, а также вследствие отсутстви  тонких воздущных слоев между волокнами, затрудн ющих теплопередачу от гор чего газа, раздельно движущиес  волокна успевают прогреватьс  при практически приемлемых размерах нагревающих устройств даже при больших скорост х выт гивани .

Осуществл етс  это при помощи устройства, в котором из ванны 11 с расплавом (фиг. 2) стекл нные волокна выт гиваютс  посредством обрезиненных т нущих валиков 12 и. пройд  через щель в отражающем щите 13, нагревательную камеру 14 разделенную на р д секций с самосто тельной регулировкой температуры в каждой, и через щель в отражательном щите 15, пропускаютс  через свободно вращающиес  нажимные валики 16 посредством прот гивани  т нущими валиками 17. Оси валиков If смонтированы на принудительно вра щающейс  трубке 18.

Пучок волокон, обогреваемый ш участке между валиками 12 с неподвижными ос ми и валиками 16, ос} которых вращаютс  в плоскости, перпендикул рной к оси пучка, скручиваетс  при пластичном состо нии стек ла. Измен   скорость вращени  трубк 18 , можно регулировать степень крутки .

Между трубкой 18 и т нущими валиками 17 имеетс  рассто ние, достаточное дл  охлаждени  скрученное нити ниже температуры пластичности стекла, вследствие чего на этом отрезке пути происходит надежна  фиксаци  крутки.

Остыва , нить сматываетс  на щпулю 19. При работе на очень высоки)

скорост х выт гивани  дл  прогрева волокон нагревательна  камера 14 потребовалась бы все же большей длины . Этого можно избежать, производ  выт гивание и скручивание волокон не последовательно, а одновременно - в одном процессе, что позволит использовать тепло выт гиваемых волокон и, следовательно, снизит длину пути дополнительного обогрева. С этой целью нагревательна  камера 14 помещаетс  непосредственно под ванной 11 (фиг. 3), т нущие же валики 12 исключаютс , и функци  их переноситс  на т нуогие валики 17.

Описанный способ пропуска волокон непосредственно через нагревательную камеру пригоден, преимущественно, дл  отдельных волокон или дл  пучков , состо щих из очень малого числа волокон. Более толстые пучки и прижа , вследствие плохой теплопроводности , перегреваютс  с поверхности до плавлени .

Этого можно избегнуть, если быстро пропустить пучок волокон, нить или ткань последовательно через длинный р д отдельных небольших пламен, разделенных равными или все увеличивающимис  промежутками, достаточными дл  передачи тепла от поверхностных слоев к глубине за врем  прохождени  данного участка издели  от пламени к пламени.

При применении этого приема нагревание осуществл етс  быстро, с максимальной физической возможной скоростью, но с поверхности волокна не оплавл ютс . Еще лучший результат получаетс , если при этом ширина пламени от начала р да к концу его постепенно уменьшаетс .

При нагревании тканей, ниток и трикотажа из стекл нного волокна дл  термической фиксации приданных им изгибов, или дл  придани  им формы, или рельефных узоров при температуре начала перехода стекла в пластичное состо ние, опасность перегрева поверхности при нагреве пламенем особенно велика, а пользование ваннами из расплавов солей не всегда удобно .

Дл  этого служит прием выполнени  описанного способа, допускающий быстрый нагрев и гарантирующий от

перегревани  поверхности. Он состоит в том, что через обрабатываемое изделие , движущеес  в виде полотнища, а также в виде отдельных отрезков, на закопченой или графитизированиой сетчатой ленте конвейера или неподвижной , с большой скоростью проводитс  гор чий газ, например, воздух, гфедварительно нагретый до требуемой рабочей температуры издели  или несколько выше, например, на 50- 100 сверх этой температуры. Предмет изобретени .

Claims (5)

1.Способ изготовлени  пр жи или нитей из стекл нных волокон, отличающийс  тем, что подлежащие скручиванию волокна в процессе или после крутки подвергают нагреванию до температуры, соответствующей началу перехода стекла в пластичное состо ние , без спекани  волокон, после чего пр жу или нити охлаждают перед наматыванием на шпулю.

2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, отличающеес  тем, что оно выполнено в форме обычного крутильного прибора, до или после которого установлена нагревательна  камера 8.

3.Форма выполнени  устройства по п. 2, отличающа с  тем, что нагревательна  камера разделена на секции , имеющие индивидуальную регулировку температур.

4.Прием выполнени  способа по п. 1, о т л и ч а ю щ   и с   т€М, что, с целью нагревани  волокон или изделий из них до температуры, соответствующей началу перехода стекла в пластичное состо ние, волокна или издели  из них провод т с посто нной скоростью через р д пламен, отсто щих друг от друга на равных или постепенно увеличивающихс  рассто ни х , и ширина которых может быть уменьшена к концу р да.

5.Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что дл  нагревани  стекл нных волокон или изделий из них до температуры начала перехода стекла в пластичное состо ние , через волокно или издели  из них провод т газ, нагретый до требуемой температуры издели  или несколько превышающий ее, например, на 50- 100.

/ /

5

/ t

|///Я

fTm iJ