SU585244A1

SU585244A1 - Fire hose manufacturing method

Info

Publication number: SU585244A1
Application number: SU762401732A
Authority: SU
Inventors: Евгений Алексеевич Григорьев; Юрий Никитович Рощупкин; Михаил Петрович Кончаков; Владимир Иванович Железнов; Илья Борисович Орлик; Николай Владимирович Строганов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон; Павлово-Пасадский Льнокомбинат
Priority date: 1976-08-31
Filing date: 1976-08-31
Publication date: 1977-12-25

Description

реннюю поверхность гидроизол ционного латексного сло .The surface of the waterproof latex layer.

Перед латексированием внутрь чехла с передних крановподаетс сжатый всздух 0,1-0,2 атм дл расправлени чехлов по окружности и ликвидации слипани .Before latexing inside the cover, front cranes are squeezed with a compressed swivel of 0.1-0.2 atm to straighten the covers around the circumference and eliminate sticking.

Свободные концы чехлов за.креШ1 ют на передних кранах барабана, расположенных по его периметру.The free ends of the covers are located on the front cranes of the drum, located along its perimeter.

Спиральную намотку чехлов из тазов на барабан осуществл ют путем вращени барабана по часовой стрелке и одновременного движени вперед тележки с тазами. Закрепление вторнх концов, смотанных с тазов чехлрв осуществл ют на задних кранах барабана .The spiral winding of covers from the cans onto the drum is carried out by rotating the drum clockwise and simultaneously moving the carriage with the basins forward. The securing of the second ends, wound up from the can covers, is carried out on the rear cranes of the drum.

Залив латекса в рукавный чехол осуществл ют из напорного бака через распределительный кран. Регулировкаколичества подаваемого латекса в чехол производитс автоматически с помощью специальных упоров. Перемещение залитого в чехол латекса по его длине осуществл ют путем вращени барабана со скоростью 5,5 об/час.The latex inlet is supplied from the pressure tank through a distribution valve. The amount of latex delivered to the boot is automatically adjusted using special stops. The latex poured into the sheath is moved along its length by rotating the drum at a speed of 5.5 revolutions per hour.

После латекса в чехол подают ежатый воздух под давлением 0,02-0,05 а дл предотвращени слипани образовавшейс латексной пленки. Латекс в чехол подаетс дважды. После выхода из рукавного чехла латекса, осуществл ют двухкратную промывку рукава водой. По окончании синерезиса пленки производ т промывку наружной поверхности рукавов водой, дл удалени следов хлористого кальци , при помощи распылительных устройств/ расположенных в нижней части барабана по всей длине.After the latex, the cover is fed with aerated air at a pressure of 0.02-0.05 in order to prevent the latex film formed from sticking together. Latex is delivered to the pouch twice. After leaving the latex bag, the sleeve is washed twice with water. At the end of the syneresis of the film, the outer surface of the sleeves is rinsed with water to remove traces of calcium chloride, using spray devices (located in the lower part of the drum along the entire length).

После синерезиса рукава став т на сушку. Дл чего рукава подключают к задним кранам барабана дл подачи гор чего 90-100 С воздуха в рукава с первоначальным давлением не менее 2 атм. Продолжение сушки 3ч. После сушки производ т талькирование рукавов и их съем с одновременным раскроем на отрезки длиной 20il,5 м.After syneresis, the sleeves are set for drying. For this purpose, the sleeves are connected to the rear cranes of the drum for supplying hot 90-100 ° C air to the hoses with an initial pressure of at least 2 atm. Continued drying 3h. After drying, the sleeves are made, and they are eaten with simultaneous cutting into lengths of 20il, 5 m.

В таблице приведены физико-механические свойства рукавов.The table shows the physical and mechanical properties of the sleeves.