SU583766A3 - Device for manufacturing fibrous nonwoven fabric - Google Patents

Device for manufacturing fibrous nonwoven fabric

Info

Publication number
SU583766A3
SU583766A3 SU7101675815A SU1675815A SU583766A3 SU 583766 A3 SU583766 A3 SU 583766A3 SU 7101675815 A SU7101675815 A SU 7101675815A SU 1675815 A SU1675815 A SU 1675815A SU 583766 A3 SU583766 A3 SU 583766A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
channel
tape
gear
nozzle
binder
Prior art date
Application number
SU7101675815A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Кэмп Эвальд
Original Assignee
Юнион Карбид Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнион Карбид Корпорейшн (Фирма) filed Critical Юнион Карбид Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU583766A3 publication Critical patent/SU583766A3/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

разрез А-А фиг.4; на фиг.6 - второй барабан привода транспортера; на фиг, 7 -- отсасывающее устройство, поперечное сечение; на фиг.8 - поперечное сечение каналов дл  придани  ленте трубчатой формы; на фиг.9 - отсасывающее устройство, вид изнутри; на - передвижна  лента; на фиг.11 - сопло, вертикальный разрез; на фиг.12 - сопло, поперечный разрез на фиг,13 - распределительное устройство , общий вид; на фиг.14 - отсасывающее устройство, продольный разрез на фиг.15 - технологическа  схема установки; на фиг.16 - продольный разрез отсасывающего устройства, вариан исполнени ; на фиг.17 разрез Б-Б фиг о 16; на фиг,18 -вращающеес  устро ство.section aa of figure 4; figure 6 - the second drum of the drive of the conveyor; Fig, 7 - suction device, cross section; Fig. 8 is a cross-sectional view of the channels to give the tape a tubular shape; figure 9 - suction device, view from the inside; on - mobile tape; figure 11 - nozzle, vertical section; on Fig - nozzle, a cross-section in Fig, 13 - distribution device, a general view; Fig. 14 shows a suction device, a longitudinal section in Fig. 15 is a flow sheet of the installation; Fig. 16 is a longitudinal section of a suction device, an embodiment; in Fig.17 section bb of fig 16; FIG. 18 is a rotating device.

Установка дл  изготовлени  нетканого волокнистого материала содержит приемный транспортер с эластичной лентой 1, направл ющий канал 2; подающее устройство 3 и отсасывающее устройство 4. Лента 1 движетс  по барабанам 5 и 6. Направл ющий канал имеет переднюю 7., промежуточную 8 и заднюю 9 части. Лента 1 может принимать форму направл ющих за счет смещени  пр дей 10 и 11 у расположенных под углом 90 друг к другу-и под углом 45к оси ленты.An apparatus for producing a nonwoven fibrous material comprises a receiving conveyor with an elastic band 1, a guide channel 2; the feeding device 3 and the suction device 4. The belt 1 moves along the drums 5 and 6. The guide channel has a front 7., an intermediate 8 and a rear 9 parts. The tape 1 can take the form of guides due to the displacement of the strands 10 and 11 of the axes of the tape located at an angle of 90 to each other and at an angle of 45k.

Скреплена лента концевыми полосаЕ 1И 12 со сцепл ющимис  элементами в виде выступов 13 и впадин 14, К концевым полосам 12 втулками 15 и заклепками 16 креп тс  ролики 17,, кроме foro полосы упрочнены пластинами 18 к 19, Ролики 17 перемещаютс  в каналах на направл ющих 20. Привод ленты 1 обеспечиваетс  зубь ми 21, Raрабан 6 снабжен парой пр мозубых цилиндрических колес 22, вход щих в зацепление с соответствующими поверхнocт  ш полос 12. Аналогичные колеса 23 имеютс  на барабане 5. Приводной барабан 5 приводитс  цепныг- колесом 24 и цепью 25 через вал 26 от какого-либо двигател . Головной барабан 5 имеет перфорацию 27 и воздушный канал 28. Канал 28 имеет центральную цилиндрическую часть и часть 29 с регулируемым вентил ционным отверстием в сторону перфорированной поверхности 27, .The tape is fastened with end strips E 1 and 12 with interlocking elements in the form of protrusions 13 and depressions 14, Rollers 17 ,, are attached to end strips 12 by bushings 15 and rivets 16, except foro the strips are reinforced by plates 18 to 19, Rollers 17 are moved in channels on guides 20. The tape drive 1 is provided with teeth 21, the Rarabane 6 is provided with a pair of cylindrical spherical wheels 22 which engage with the respective surface of the wedges 12. Similar wheels 23 are on the drum 5. The drive drum 5 is driven by a chain wheel 24 and a chain 25 through shaft 26 from which for the engine. Head drum 5 has perforations 27 and an air channel 28. Channel 28 has a central cylindrical part and part 29 with an adjustable air vent to the side of the perforated surface 27,.

Отсасывающее-устройство 4 имеет корпус 30 и р д отсасывающих патрубков 31 и снабжено перфорирова.нным внутренним кожухом 32, соединенным с корпусом 30 и ребрами 33, причем кожух снабжен радиальными прокладками 34.The suction device 4 has a housing 30 and a series of suction nozzles 31 and is provided with a perforated inner casing 32 connected to the housing 30 and ribs 33, the casing being provided with radial gaskets 34.

Подающее устройство включает канал 35 дл  подачи волокон к свернуто в трубу части сетчатой ленты 1. Воздух нагнетаетс  вентил тором 36, Какал 35 оканчиваетс  в сопловом устройстве 37, которое выводит взвесь волокон в камеру, о()разованную коническими элементами 38 и 39, между которыми установлено р д отражающих распределительных лопастей 40.The feeding device includes a channel 35 for feeding the fibers to a portion of the mesh tape 1 rolled into the pipe. Air is blown by the fan 36, Kakal 35 ends in the nozzle device 37, which leads to a suspension of fibers in the chamber, about () developed by conical elements 38 and 39, between which a series of reflecting distribution vanes 40 are installed.

Соосно каналу 35 размещено устройство дл  нанесени  св зующего вещества , имеющее канал 41 дл  подачи св зующего вещества. Вращающеес  сопловое кольцо 42 несет несколько Coaxially with channel 35, there is a device for applying a binder, having a channel 41 for feeding the binder. The rotating nozzle ring 42 carries several

0 радиально расположенных сопел 43 и охватывает кольцо 44. Св зующее вещество поступает из канала 41 во вращающийс  кольцевой коллектор 45 через р д расход щихс  под углом 0 radially arranged nozzles 43 and covers the ring 44. The binder flows from channel 41 to the rotating annular manifold 45 through a series of diverging angles

5 труб 46, которые служат также в качестве механической св зи между кольцом 42 и соединением 47, Приводной двигатель 48 через колеса 49 и 50 приводит соединение 47. Каждое из 5 pipes 46, which also serve as a mechanical connection between the ring 42 and the connection 47, the drive motor 48 through the wheels 49 and 50 leads the connection 47. Each of

0 сопел 43 сообщаетс  с коллектором 45 через укороченный канал 51, а в отверстие каждого сопла входит игла 52, подпружиненна  пружиной 53. Игла 52 оканчиваетс  в п те 54, кото5 ра  взаимодействует с кулачком 55 на кольце 44. Отсасывающее устройство 4 разделено кольцевыми переборками Ь6 и 57 на секции раскладки волокна, нанесени  на него св зующего вещества и сушки. Через первую секцию про0 ходит неперфорированна  трубчата  камера 58, чем обеспечиваетс  нагнетание воздушного потока в направлении движени  ленты.0 nozzles 43 communicate with the collector 45 through a shortened channel 51, and a needle 52 enters the hole in each nozzle, spring loaded 53. The needle 52 ends in paragraph 54, which interacts with the cam 55 on the ring 44. The suction device 4 is divided by annular bulkheads L6 and 57 on the fiber layout section, applying a binder and drying it. An unperforated tubular chamber 58 passes through the first section, thereby providing air flow in the direction of the belt movement.

Секци  отсасывающего вверх устрой5 ства включает канал 59. К переборке 57 крепитс  отклон ющее устройство 60, соосное с каналом 59. Устройство дл  подачи нагретого воздуха содержит кольцевую камеру 61 дл  приема нагретого воздуха от вентил тора 62 и нагреватели 63. Кольцева  камера 61 образована между перфорированным барабаном 64 и каналом 59. Установка работает следующим образом .The upstream suction unit includes a channel 59. A diverting device 60 coaxially with a channel 59 is attached to the bulkhead 57. The device for supplying heated air contains an annular chamber 61 for receiving heated air from the fan 62 and heaters 63. An annular chamber 61 is formed between the perforated drum 64 and channel 59. The installation works as follows.

Волокна в виде однородной взвеси ввод тс  в канал 35. Наилучшие результаты получаютс  при плотности взвеси не менее .Предпочтительна  скорость взвеси 914-1524 м/мин. Смесь направл етс  к движущейс  сетчатой ленте 1 центробежным потоком, создаваемым сопловым устройством 37, причем взвесь расщир етс  по объему Fibers in the form of a uniform suspension are introduced into channel 35. The best results are obtained with a suspension density of at least. The preferred suspension velocity is 914-1524 m / min. The mixture is directed to the moving mesh belt 1 by a centrifugal flow created by the nozzle device 37, and the suspension is expanded in volume

5 при проходе ее через ленту со ско- , ростью не менее 90 м/мин. Лопасти 40 направл ют взвесь потоками, чем обеспечиваетс  соединение слоев волокон . Отсасывание воздуха устройс0 вом 4 способствует расширению потока , .скорость ленты 1, плотность взвеси и скоростьV ее определ ют вес осажденного волокна на единице площади. После осаждени  на образованное 5 when passing it through a tape with a speed of at least 90 m / min. The blades 40 direct the slurry in streams, thus ensuring that the fiber layers are joined. The suction of air by the device 4 contributes to the expansion of the flow, the speed of the belt 1, the density of the suspension and the speed V determine the weight of the deposited fiber per unit area. After deposition on the formed

Claims (6)

а полотно наноситс  св зующий материал распыл емый быстро вращающимис  соплами 43, когда полотно и лента 1 наход тс  еще в свернутой в трубу форме. Сушка поло -на и отвержение св зующего материала осуществл етс  потоком воздуха, а в сушильной секции гор чим воздухом, нагнетаемым вентил тором 62 через перфорированный барабан 64. После выхода из последней секции отсасывающего устройства 4 лента 1 распр мл етс  в плоскую посредством направл ющих 20, и готовы( волокнистый материал поднимаетс  от барабана 5 воздушным потоком, исход щим из канала 28. В процессе возврата ленты к барабану 6 ленту можно подвергать продувке воздухом, промывке растворите лем и т.д. Вариант исполнени  дл  приготовлени  нетканого волокнистого матери ала (фиг.16 и 17) предусматривает сопловое устройство 65, расположенное внутри свернутой в трубу сетча той ленты, соосно с последней. Оно снабжено кольцом 66 восхождени  потока , которое поворотно закреплено поверх канала 67 дл  подачи смеси. Кольцо 66 отдел ет устройство 65 от муфты 68. Двигатёль 69 приводит в движение сопловое устройство 65 и вращающеес  устройство дл  распылен св зующего вещества, а поворотное с единение 70 заменено простым стопор ным кольцом. Ча муфте 68 закреплено зубчатое колесо 71, которое шестерней 72 св зано с двигателем 69. Сопловому устройству 65 движение со общаетс  шестерней 73, наход щейс  в зацеплении с шестерней 72, через коронную шестерню 74 и шестерню 75, сид щие на валу 76. Сопловое устройство 65 имеет опр деленное количество выходных отверстий 77, которые открыты в канал 67 дл  выпуска взвеси через кольцевые каналы 78. По восход щему потоку от двигател  69 размещен аэродинамичес кий кожух 79.Скорость вращени  сопло вого устройства 65 пор дка 150 об/м вращение направлено по стрелке 80, против вектора тангенциальной скорости отдельных потоков взвеси. Подача воздуха и св зующего веще ва предусматриваетс  из канала 81. Вариант вращающегос  устройства дл  взвеси (фиг.18) предусматривает расположение прорезей 82 под углом в направлении восход гцего потока 83 С целью интенсификации процесса моет быть введено электростатическое оле. Формула изобретени  1.Установка дл  изготовлени  нетканого волокнистого материала, содержаща  приемный транспортер с гибкой перфорированной лентой, привод Транспортера) подающее устройство, имеющее направл ющий канал и распределительные лопасти, и отсасывающее устройство, установленное в корпусе, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества получаемого материала, она снабжена устройством дл  нанесени  св зующего вещества соплового типа, смонтированным соосно подающему устройству за его лопаст ми с возможностью вращени  вокруг своей оси, направл ющим приспособлением дл  изгибани  ленты транспортера в трубчатую форму, и устройством дл  сушки, охватывающим свернутую в трубу часть ленты транспортера. and the web is applied with a binder material sprayed with rapidly rotating nozzles 43 when the web and tape 1 are still in a rolled-up shape. The drying of the polo and the curing of the binder material is carried out by air flow, and in the drying section by hot air pumped by the fan 62 through the perforated drum 64. After leaving the last section of the suction device 4, the tape 1 is straightened into a flat one by means of the guides 20 and ready (the fibrous material is lifted from the drum 5 by the air flow coming from channel 28. In the process of returning the tape to the drum 6, the tape can be subjected to air blowing, solvent dissolving, etc. A non-woven fiber fabric (Figs. 16 and 17) is provided with a nozzle device 65 located inside a mesh-coiled tube coaxially with the latter. It is equipped with a flow-raising ring 66 which is rotatably fixed over the mixture supply channel 67. The device 65 is from the coupling 68. The engine 69 drives the nozzle device 65 and the rotating device for the sprayed binder, and the rotary joint 70 is replaced with a simple retaining ring. The coupling 68 is fixed to a gear wheel 71, which gear 72 is connected to the engine 69. To the nozzle device 65, the movement communicates with the gear 73, which meshes with the gear 72, through the ring gear 74 and the gear 75, which sits on the shaft 76. Nozzle device 65 has a certain number of outlet openings 77, which are open to the channel 67 for discharging suspension through the annular channels 78. In the upward flow from the engine 69, an aerodynamic casing 79 is placed. The rotational speed of the nozzle 65 is about 150 revolutions per meter arrow 80, against the vector of the tangential velocity of the individual streams of suspension. The air supply and binder material is provided from channel 81. A version of the rotating device for suspension (Fig. 18) provides for the arrangement of the slots 82 at an angle in the direction of the rising flow 83. An electrostatic drive may be introduced to intensify the process. Claim 1. An apparatus for manufacturing a nonwoven fibrous material comprising a receiving conveyor with a flexible perforated tape, a conveyor drive) a feeding device having a guide channel and distribution vanes, and a suction device installed in the housing, characterized in that, in order to improve the quality of the material obtained, it is equipped with a device for applying a binder of nozzle type mounted coaxially to the feeding device for its blades with the possibility of rotation its y axis, guide means for bending the conveyor belt in a tubular shape, and drying device for covering a pipe in a folded portion of the conveyor belt. 2.Установка по п.1, отличающа  с   тем, что устройство дл  сушки состоит из корпуса, отсасывающих патрубков и цилиндрического перфорированного кожуха, соединенного с корпусом с помощью ребер, причем кожух снабжен радиальными прокладками . 2. Installation according to claim 1, characterized in that the drying device consists of a body, suction nozzles and a cylindrical perforated casing connected to the body with ribs, the casing being provided with radial gaskets. 3.Устройство по п.1-2, о т л и чающеес  тем, что отсасывающее устройство охватывает свернутую в трубу часть ленты транспортера и имеет секции дл  раскладки волокна, нанесени  на него св зующего вещества и сушки. 3. The device according to claim 1-2, about which the suction device covers the part of the conveyor belt rolled into the tube and has sections for grading the fiber, applying a binder and drying it. 4.Установка по п.3, отличающа  с   тем, что направл ющее приспособление расположено на корпусе отсасывающего устройства. 4. The apparatus according to claim 3, wherein the guide means is located on the body of the suction device. 5.Установка по п.1-4, отличающа с  тем, что лента транспортера выполнена сетчатой и снабжен концевыми полосами со сцепл ющимис  элементами в виде выступа и впадины, уплотнительньлми пластинами, втулками и роликами, взаимодействующими с направл ющим приспособлением. 5. Installation according to Claims 1-4, characterized in that the conveyor belt is mesh and provided with end strips with interlocking elements in the form of a protrusion and a hollow, sealing plates, bushings and rollers that interact with the guide device. 6.Установка по n. т л и ч аю щ а   с   тем, что кажда  концева  полоса снабжена р дом зубьев, взаимодействующих с приводом транспортера. 1, Установка по п. 1,, о т л и ч аю щ а   с   тем, что направл ющий канал подающего устройства расположен внутри свернутой в трубу части ленты транспортера, соосно последней. S 286. Set by n. This means that each end strip is provided with a series of teeth that interact with the conveyor drive. 1, Installation according to claim 1, so that the guide channel of the feeding device is located inside the part of the conveyor belt folded into the pipe, coaxially with the latter. S 28 Фиг.77 2020 2020 О оOh oh о оoh oh о о о о о о о о oh oh oh oh oh oh о о о о о о ооооооо. оо oh oh oh oh oh oooooooo. oo о (Do (d о о о Qj о о о Ioh oh oh Qj oh oh oh I о о о о oh oh oh о о о о о о О(oh oh oh oh oh ( о о о а.0 о о о о о о о оо о о а.0 о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о ооооооооoh oh oh oh oh oh oh oh oh ooooooooo о о о о о о о о о о Осoh oh oh oh oh oh oo оabout Фиг. дFIG. d Фиг. юFIG. Yu /ТТ/ TT J5J5 fifi иг /Лig / l Фиг 15FIG 15 vrvr 7777 1Риг. 171Rig. 17
SU7101675815A 1970-07-02 1971-09-24 Device for manufacturing fibrous nonwoven fabric SU583766A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US051967A US3914080A (en) 1970-07-02 1970-07-02 Apparatus for the high speed production of non-woven fabrics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU583766A3 true SU583766A3 (en) 1977-12-05

Family

ID=21974531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7101675815A SU583766A3 (en) 1970-07-02 1971-09-24 Device for manufacturing fibrous nonwoven fabric

Country Status (16)

Country Link
US (2) US3914080A (en)
JP (1) JPS5022635B1 (en)
AT (2) AT352069B (en)
BE (1) BE769381A (en)
CA (1) CA1045361A (en)
CH (4) CH540371A (en)
CS (1) CS166027B2 (en)
FR (1) FR2097139B1 (en)
GB (3) GB1357802A (en)
IL (1) IL37204A (en)
NL (1) NL7109112A (en)
NO (1) NO129006B (en)
PL (1) PL82065B1 (en)
SE (1) SE394897B (en)
SU (1) SU583766A3 (en)
ZA (1) ZA713849B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4117252A1 (en) * 1991-05-27 1992-12-03 Winkler Duennebier Kg Masch DEVICE FOR UNLOCKING FLAG CLUBS

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4032274A (en) * 1974-01-25 1977-06-28 Union Carbide Corporation Linear apparatus for high speed production of air-laid non-woven webs
US3966858A (en) * 1974-01-25 1976-06-29 Union Carbide Corporation Linear apparatus and method for high speed production of air-laid non-woven webs
GB1584774A (en) * 1976-08-02 1981-02-18 Wiggins Teape Ltd Fibrous material moulding apparatus
JPS5474486U (en) * 1977-11-04 1979-05-26
US4409175A (en) * 1980-09-16 1983-10-11 Byggnads Ab Hammaren Method of preshaping a preformed lignocellulosic mat for molding into a structural member
US4564486A (en) * 1984-03-19 1986-01-14 Owens-Corning Fiberglas Corporation Curing fibrous mineral material
SE455467B (en) * 1985-05-08 1988-07-18 Mo Och Domsjoe Ab SET TO MAKE ABSORPTION BODIES AND TRAINING DEVICE TO EXPAND THE PROCEDURE
GB2203982A (en) * 1987-04-22 1988-11-02 Robert Strachan A granular filled and woven fibre or mat sheathed pultrusion
US4952128A (en) * 1987-09-22 1990-08-28 Chicopee Transverse web forming apparatus
US4921659A (en) * 1987-09-22 1990-05-01 Chicopee Method of forming a fibrous web using a variable transverse webber
SE461202B (en) * 1988-05-19 1990-01-22 Fredriksson Sven SEAT AND DEVICE MAKE A FIBER PLATE
US4842749A (en) * 1988-09-30 1989-06-27 Cox Clyde H Inversion tube press
JPH03147609A (en) * 1989-10-31 1991-06-24 Hokoku Kogyo Kk Belt conveyor device
DE4241517C2 (en) * 1992-12-10 1995-09-21 Freudenberg Carl Fa Method and device for producing a spunbonded nonwoven
JP3783151B2 (en) * 1998-06-24 2006-06-07 株式会社オメガ Waste processing system and waste processing apparatus using waste storage bag or waste storage bag
US7314141B1 (en) * 1998-08-06 2008-01-01 Paul Hedley Day Folding belt filter
FI105837B (en) * 1999-04-09 2000-10-13 Bki Holding Corp Distribution unit for use in dry forming of web material
US6726461B2 (en) 1999-05-27 2004-04-27 Bki Holding Corporation Screen pipe for dry forming web material
JP4153142B2 (en) 2000-05-08 2008-09-17 株式会社オメガ Treatment method and apparatus for sludge etc.
US7001562B2 (en) * 2002-12-26 2006-02-21 Kimberly Clark Worldwide, Inc. Method for treating fibrous web materials
EP2264230B1 (en) 2003-04-03 2012-10-24 E. I. du Pont de Nemours and Company Rotary process for forming uniform material
BRPI0508734A (en) * 2004-04-01 2007-08-14 Du Pont membrane, composite sheet, processes and process for forming a material
DK175987B1 (en) * 2004-08-05 2005-10-31 Dan Core Internat A S Former head with rotating drum
US20070202764A1 (en) * 2005-04-01 2007-08-30 Marin Robert A Rotary process for forming uniform material
ITMI20071281A1 (en) * 2007-06-26 2008-12-27 Gilanberry Trading Ltd EQUIPMENT AND METHOD FOR THE CONTINUOUS FORMING OF A CONTINUOUS ELEMENT OF EXPANDED PLASTIC MATERIAL, A SYSTEM INCLUDING THIS EQUIPMENT AND CONSTRUCTION MATERIAL OF EXPANDED PLASTIC MATERIAL
US8919185B2 (en) * 2009-12-14 2014-12-30 Schlumberger Technology Corporation System and method for swirl generation
CN103492162B (en) * 2011-03-10 2015-10-14 Ocv智识资本有限责任公司 Be used for the equipment of producd fibers product and method

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1931570A (en) * 1929-03-07 1933-10-24 Bemis Ind Inc Method for manufacturing artificial lumber
US2262853A (en) * 1939-04-04 1941-11-18 Continental Gin Co Art of collecting material from air currents
CH308903A (en) * 1952-09-09 1955-08-15 Mueller Paul A Process and machine for producing a filter rod from an aqueous fiber pulp.
US3276928A (en) * 1956-03-12 1966-10-04 Owens Corning Fiberglass Corp Reinforced mat construction and method of forming same
US3025197A (en) * 1958-06-17 1962-03-13 Gustin Bacon Mfg Co Glass fiber fissured acoustical board
US3012922A (en) * 1958-10-16 1961-12-12 White Sewing Machine Corp Method and apparatus for forming fiber glass tubes
FR1282103A (en) * 1960-12-07 1962-01-19 Process and machine for the manufacture of a web of textile fibers agglomerated by a binder
US3170197A (en) * 1961-01-12 1965-02-23 Ivan G Brenner Apparatus for producing a fibrous glass preform
US3164238A (en) * 1961-06-16 1965-01-05 Mccullagh Morris Behan Continuous conveyors
US3314840A (en) * 1961-08-01 1967-04-18 Celanese Corp Process and apparatus for producing a non-woven fabric
NL131118C (en) * 1965-07-15 1900-01-01
US3544414A (en) * 1965-07-15 1970-12-01 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for producing a fibrous mat
US3311221A (en) * 1965-09-17 1967-03-28 Plaslastic Inc Tube conveyor
US3533884A (en) * 1967-03-09 1970-10-13 Nat Distillers Chem Corp Fiber reinforced thermoplastic film and method of manufacture therefor
AT296207B (en) * 1967-08-01 1972-02-10 Pius Stebler Method and device Manufacture of textile composites by flocking
DE1778651A1 (en) * 1968-05-20 1971-08-05 Bayer Ag Device for the continuous production of extruded foam profiles
DE1785302C3 (en) * 1968-09-07 1974-08-29 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Method and device for the continuous production of a random-thread fleece and a random-thread fleece
FR2034368A1 (en) * 1969-03-20 1970-12-11 Centre Tech Ind Papier
US3725518A (en) * 1970-09-29 1973-04-03 Conwed Corp Method for producing a tubular net product

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4117252A1 (en) * 1991-05-27 1992-12-03 Winkler Duennebier Kg Masch DEVICE FOR UNLOCKING FLAG CLUBS

Also Published As

Publication number Publication date
ZA713849B (en) 1972-02-23
FR2097139B1 (en) 1974-05-31
AT344657B (en) 1978-08-10
NL7109112A (en) 1972-01-04
DE2132777A1 (en) 1972-03-09
US3914080A (en) 1975-10-21
ATA771475A (en) 1977-12-15
CH536892A (en) 1973-06-29
DE2132777B2 (en) 1975-09-25
NO129006B (en) 1974-02-11
AT352069B (en) 1979-08-27
IL37204A0 (en) 1971-10-20
CH540371A (en) 1973-09-28
GB1357802A (en) 1974-06-26
PL82065B1 (en) 1975-10-31
CH970871A4 (en) 1977-02-28
ATA571371A (en) 1979-02-15
SE394897B (en) 1977-07-18
CS166027B2 (en) 1976-01-29
JPS5022635B1 (en) 1975-08-01
IL37204A (en) 1974-12-31
US3882211A (en) 1975-05-06
GB1357804A (en) 1974-06-26
GB1357803A (en) 1974-06-26
CH596368B5 (en) 1978-03-15
BE769381A (en) 1972-01-03
FR2097139A1 (en) 1972-03-03
CA1045361A (en) 1979-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU583766A3 (en) Device for manufacturing fibrous nonwoven fabric
US2732912A (en) Dust collector
CA1050741A (en) Method of continuous manufacture of a sheet or element having a uniform consistency, and devices for carrying the method into effect
CN110004593B (en) Production process of thickened pearl grain spunlace non-woven fabric
US3499267A (en) Cleaning apparatus for rotary drum filters
CN207919148U (en) A kind of batting cleaning plant of forming machine
CN110006235A (en) A kind of textile processing drying dust-extraction unit
JPS61160424A (en) Tow cutter
USRE24521E (en) young
US4697982A (en) Rotary pulp screen of the horizontal type having pulp stock feed at different axial positions on the screen
US3278039A (en) Rotary filter drum for concentrating diluted fibre suspensions
US2944801A (en) Rotary interchanger with direct interfacial fluid contact
US2828552A (en) Paper drying machine
CA1060246A (en) Air dome attenuator
US3119734A (en) Stock inlet and headbox for paper making machines
US4443343A (en) Method and apparatus for manufacturing planar fiber webs from short, oriented reinforcement fibers or fiber blends
IL37203A (en) Apparatus for producing a nonwoven fibrous element having a highly uniform deposit of the fibers
SU1719025A1 (en) Bag filter
CN210569761U (en) A drying device for non-woven fabrics
US3863295A (en) Apparatus for producing cast fabrics
CN216571560U (en) High-speed centrifugal spray drier
CN218895624U (en) A blast drying device for double-walled bellows sprays cooling tank
US3966858A (en) Linear apparatus and method for high speed production of air-laid non-woven webs
US4032274A (en) Linear apparatus for high speed production of air-laid non-woven webs
CN220700140U (en) Air drying equipment for recycling waste plastics