Uprawniony z patentu: Union Carbide Corporation, Nowy Jork (Stany Zjednoczone Ameryki) j Urzadzenie do wytwarzania wlókniny Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wyt¬ warzania wlókniny.Znane sa urzadzenia do wytwarzania wlókniny zawierajace perforowany beben z doprowadzona do niego rurka Venturiego. Runo osadzone na be¬ bnie zbiera sie za pomoca nadmuchiwanego przez wentylator powietrza i przenosi sie do kolejnych stanowisk roboczych w celu dodania do niego srod¬ ka wiazacego.Wada znanego urzadzenia jest to, ze wlóknina wytworzona za pomoca rurki Venturiego jest o nie¬ równomiernej grubosci i róznych wlasnosciach fi¬ zycznych.Celem wynalazku jest skonstruowanie ulepszone¬ go urzadzenia do wytwarzania wlókniny o duzej równomiernosci rozkladu wlókien zawierajacego uklad rozdzielczy do kierowania oddzielnych stru¬ mieni mieszajacych wlókna na urzadzenia odbiera¬ jace.Istota wynalazku polega na zastosowaniu siatko¬ wego przenosnika zaopatrzonego w czesc robocza przeznaczona do odbierania wlókien oraz ssacego przewodu usytuowanego naprzeciw jednej z po¬ wierzchni czesci roboczej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku perspektywicz¬ nym, fig. 2 — urzadzenie z fig. 1 z usunieta komo¬ ra wyciagowa umozliwiajaca pokazanie zlozenia pasa w rure, fig. 3 — urzadzenie z fig. 1 z usunie- 10 15 20 25 80 ta komora wyciagowa i czescia pasa umozliwiaja¬ cego pokazanie ukladu dysz wylotu zawiesiny wló¬ kien, dysz wylotu spoiwa oraz uzupelniajacego urzadzenia doprowadzajacego powietrze, fig. 4 — rolke przednia z urzadzenia z fig. 1 w widoku z przodu, fig. 5 — rolke przednia w przekroju wzdluz linii 5 — 5 z fig. 4, fig. 6 — rolke tylna z urza¬ dzenia z fig. 1, fig. 7 — komore wyciagowa w prze¬ kroju poprzecznym, fig. 8 — polaczenie obrzezy pasa zlozonego w rurke, fig. 9 — czesc plaszcza wewnetrznego komory wyciagowej, fig. 10 — szcze¬ gól konstrukcji pasa w widoku perspektywicznym, fig. 11 — uklad dysz wylotu spoiwa, fig. 12 — uklad dysz w przekroju poprzecznym, fig. 13 — czesc zespolu rozprowadzajacego wlókna, fig. 14 — komore wyciagowa w przekroju wzdluznym, fig. 15 — schematyczny uklad urzadzenia do wytwarza¬ nia wlókniny, fig. 16 — komore wyciagowa wedlug drugiego przykladu rozwiazania urzadzenia w przekroju podluznym, fig. 17 — ta sama komore w przekroju wzdluz linii 17 — 17 z fig. 16 i fig. 18 — otwór wylotowy dyszy formujacej wlóknine.Urzadzenie do wytwarzania wlókniny zawieraja¬ ce przemieszczajacy sie siatkowy przenosnik osa¬ dzonych wlókien, posiadajacy co najmniej na pew¬ nym odcinku ksztalt cylindryczny, .do którego to ksztaltu formuje go zespól prowadzacy, oraz cylin¬ dryczna obudowe z zespolem odsysajacym powie¬ trze z zawiesiny wlókien umieszczona wspólosio¬ wo na zewnatrz czesci rurowej zespolu prowadza- 82 0658 82 0*5 4 cego przenosnik, wedlug wynalazku jest wyposazo¬ ny w podajnik zawiesiny wlókien zawierajacy ze¬ spól rozpraszajacych dysz, które doprowadzaja za¬ wiesine wlókien na powierzchnie cylindrycznej cze¬ sci przenosnika. Dysze rozpryskowe wprawiane sa w ruch przez srodki napedowe, w które wyposa¬ zone jest urzadzenie do wytwarzania wlókniny.Wewnatrz przewodu doprowadzajacego zawiesine wlókien umieszczony jest wspólosiowo przewód do¬ prowadzajacy plynne spoiwo poprzez zespól dysz rozpryskowych spoiwa do obszaru ograniczonego cylindryczna czescia przenosnika. Dysze rozprysko¬ we spoiwa znajduja sie za zespolem dysz rozpry- skowych zawiesiny i skierowane sa zgodnie z kie¬ runkiem ruchu przenosnika.W koncowej sekcji obudowy umieszczona jest perforowana rura metalowa doprowadzajaca srod¬ ki osuszajace do wulkanizacji spoiwa. Srodki osu¬ szajace otaczaja cylindryczna czesc przenosnika przemieszczajac sie w kierunku ruchu przenosni¬ ka.W czesci cylindrycznej przenosnika urzadzenie jest wyposazone w dwa urzadzenia doprowadzajace powietrze, przy czym jedno z nich umieszczone jest za dyszami rozpryskowymi zawiesiny, a dru¬ gie przed tymi dyszami. Strumienie dostarczanego przez nie powietrza sa skierowane na wylot ze¬ spolu dysz rozpryskowych spoiwa, aby polepszyc równomiernosc rozkladu spoiwa.Przemieszczajacy sie przenosnik stanowi siatka ze splecionych ze soba dwóch zespolów stylono- wych nici, przy czym rzedy nici pierwszego zespo¬ lu sa usytuowane pod katem 45° w stosunku do Linii srodkowej przenosnika, a rzedy nici drugiego zespolu przebiegaja pod katem 45° w drugim kie¬ runku, przez co nici krzyzuja sie ze soba pod ka¬ tem prostym. Umozliwia to uformowanie przenos¬ nika w ksztalt rury. Przenosnik zawiera pasmo srodkowe i gietkie obrzeza przymocowane do prze¬ ciwleglych krawedzi tego pasma, przy czyni zawie¬ raja sprzegalne elementy ustalajace polozenie prze¬ nosnika w zespole prowadzacym.Urzadzenie 20 do formowania runa wlókniny za¬ wiera siatkowy przenosnik 22, zespól prowadzacy 24, podajnik 26 i obudowe 28. Siatkowy przenosnik 22 jest wyposazony w tasme przesuwajaca sie w kierunku strzalki 30 za pomoca rolek 34 i 32. Ze¬ spól prowadzacy 24 przenosnika 22 zawiera sekcje wprowadzajaca 36 doprowadzajaca przenosnik 22 w ksztalcie rury do obudowy 28 i sekcje koncowa 38 rozkladajaca przenosnik 22 zwiniety w rure do postaci wstegi. Ponadto zespól prowadzacy zawiera sekcje posrednia 40 o dlugosci równej z dlugoscia zlozonej w rure czesci przenosnika 22. Przenosnik 22 jest przedstawiony w powiekszonej skali na fig. 10.Przenosnik siatkowy wedlug wynalazku wykona¬ ny jest ze splecionych stylonowych nici 42 i 44, przy czym rzedy nici 42 ulozone sa pod katem 45° w stosunku do linii srodkowej przenosnika w jed¬ nym kierunku, a rzedy nici 44 przebiegaja pod ka¬ tem 45° w drugim kierunku, przez co nici te krzy¬ zuja sie pod katem prostym. Miejscowe zmiany w naprezeniu przenosnika umozliwiaja jego skrecenie w rure i jego skompensowanie linii srodkowej. Kon¬ ce stylonowych nici umocowane sa do obrzeza 46.Zamiast stylonowych nici 42, 44 moga byc stero¬ wane stalowe druty lub zywica poliestrowa. We¬ dlug fig. 8 obrzeza 46 zaopatrzone sa w elementy • centrujace, utworzone z pary sprezyscie dociska¬ nych do siebie ostrzy 48, umieszczonych na obrze¬ zu i rowka 50, wykonanego w przeciwleglym obrze¬ zu.Gdy oba obrzeza ostrza 48 zostana docisniete to 10 wejda one w rowek 50, przez co oba obrzeza utwo¬ rza wzgledem siebie uszczelnienie. Na obrzezach 46 umieszczone sa nosniki do kierowania przenosnika 22 przy zwijaniu go w rure i ponownym rozwija¬ niu. Do obrzezy umocowane sa w pewnych od- 11 stepach, za pomoca tulei 54 i nita 56 krazkowe rol¬ ki 52. W obrzezach 46, po obu stronach przenosni¬ ka 22 w poblizu nitów 56, umieszczone sa wzmac¬ niajace tasmy 58 i 60. Rolki krazkowe 52 przesuwa¬ ja sie w ceownikach 62. 20 W celu umozliwienia przesuwu przenosnika na powierzchniach obrzezy 46 wykonano uzebienie 64, przy czym tylna rolke 34, wedlug fig. 6, zaopatrzo¬ no w dwa kola zebate 66, zazebiajace sie z uze¬ bieniami obrzezy 46. Podobnie, równiez wedlug fig. 15 4 przednia rolka 32 zaopatrzona jest w dwa kola zebate 68, zazebiajace sie z uzebieniami 64. Mecha¬ nizm napedzajacy przenosnik obracany jest za po¬ moca kola lancuchowego 70 i lancucha 72, przy czym kolo lancuchowe 70 jest polaczone z przednia 30 rolka 32 za pomoca walka 74, a napedowy lan¬ cuch 72 jest napedzany za pomoca silnika, który na rysunku nie jest pokazany.Pas wlókniny jest unoszony z przenosnika 22 na jego koncu za pomoca wydmuchiwanego powietrza W i w tym celu przednia rolka 32 ma perforowany metalowy beben 76, usytuowany wspólosiowo z ka¬ nalem powietrznym 78. Jak to przedstawiono na fig. 5 kanal 78 posiada czesc cylindryczna i od¬ chodzaca od niej wzdluz promienia czesc wydmu- 40 chowa 80, która laczy czesc cylindryczna z po¬ wierzchnia perforowanego bebna 76. Kanal 78 moze byc wykonany z mozliwoscia regulacji polozenia czesci wydmuchowej 80 na obwodzie kanalu w ce¬ lu uzyskania najwiekszej skutecznosci. Przenosnik 45 w swej czesci robocze] jest zwiniety w rure i prze¬ chodzi przez cylindryczna obudowe 28 wyposazona w plaszcz zewnetrzny 82 oraz ssace rury 84.Ponadto cylindryczna obudowa 28 zawiera cy¬ lindryczny, perforowany plaszcz wewnetrzny 86, 50 utrzymywany w okreslonej odleglosci od plaszcza zewnetrznego 82 za pomoca zeberek 88. W celu zmniejszenia tarcia przenosnika 22 przemieszczaja¬ cego sie w srodku wewnetrznego plaszcza 86, na zewnetrznej powierzchni tego plaszcza znajduja 55 sie wystepy 90 o zaokraglonych, gladko wypolero¬ wanych krawedziach, przy czym wystepy te umie¬ szczone sa promieniowo do srodka obudowy 28 w kierunku przenosnika 22. Wystepy 90 sa hartowane lub pokryte twardym materialem. Sa one usytuo- 00 wane pod katem ostrym do kierunku ruchu prze¬ nosnika 22 aby zapobiec tworzeniu sie punktów martwych w osadzaniu wlókien, przy czym wyste¬ py 90 na przeciwnych stronach wewnetrznego pla¬ szcza 86 maja przeciwne katy nachylenia, tak aby 05 zapobiec obracaniu sie pasa.81065 Urzadzenie wedlug wynalazku wytwarza wlókni¬ ny z wielu róznych typów wlókien takich jak wlók¬ na drzewne, syntetyczne, celulozowe, bawelniane, polimerów syntetycznych, azbestowe i szklane, przy czym wlókna te sa w zawiesinie oddzielone od sie¬ bie tak, ze kazde z nich stanowi oddzielna jedno¬ stke. Dlugie wlókna ciete kedzierzawi sie i roz¬ wlóknia za pomoca znanych urzadzen np. zgrze- blarek, irozwlókniarelk. Celuloza drzewna jest zwy¬ kle dostarczana w postaci arkuszy, które sie roz¬ wlóknia za pomoca tarcz sciernych i mlynów bi- jakowych. Po rozwlóknieniu wlókna mieszane sa z przeplywajacym powietrzem, dostarczonym przez dmuchawe 94, przedstawiona na fig. 15.Uklad dostarczania wlókien jest przedstawiony na fig. 3. Przewód 92 doprowadza zawiesine wló¬ kien do czesci rurowej przenosnika 22.Konczy sie on w czesci rurowej przenosnika 22 ukladem dysz 96, który doprowadza zawiesine.wló¬ kien do stozkowej komory, utworzonej pomiedzy stozkiem tylnym 98, a stozkiem przednim 100 prze¬ wodu doprowadzajacego 92. Pomiedzy stozkami 98 i 100 umieszczone sa lopatki rozdzielajace 102, które wywoluja przeplyw wirowy zawiesiny wlókien wzdluz wewnetrznej, rurowej czesci przenosnika 22. Uksztaltowanie lopatek rozdzielajacych 102 jest uwidocznione na fig. 13 rysunku.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia wstep¬ ne spojenie wlókniny, które odbywa sie w czesci rurowej przenosnika 22. Plynne spoiwo jest dopro¬ wadzane przewodem 104 umieszczonym wspólosio¬ wo w przewodzie doprowadzajacym 92 zawiesine wlókien. U wylotu przewodu 104 doprowadzajacego plynne spoiwo, umieszczony jest obrotowy pierscien dyszowy 106 wyposazony w promieniowo usytuo¬ wane dysze rozpryskowe 108 i nieruchomy pierscien 110. Ciekle spoiwo wplywa z przewodu 104 poprzez rury doprowadzajace 114 do obrotowej toroidalnej rury rozgaleznej 112. Rury doprowadzajace spoiwo 114 stanowia równiez polaczenie mechaniczne piers¬ cienia dysz 106 ze zlaczem obrotowym 116. Sacze obrotowe 116 jest uszczelnione w celu zapobiega¬ nia powstawaniu przecieków przy przejsciu stru¬ mienia cieklego spoiwa pomiedzy przewodem 104 a rurami 114.Kazda z dysz rozpryskowych 108 jest polaczona z rura rozgalezna 112 przez krótki kanal 124, a w otworze dyszy umieszczona jest suwliwie igla od¬ cinajaca 126 prostopadla do kanalu 124. Sprezyna 128 odpycha igle 126 ód kanalu 124. Igla 126 jest zakonczona od strony wnetrza pierscienia dysz 106 plytka 130, która jest usytuowana tak, by sprzega¬ ly sie z nieruchomym wygarbieniem 132 na pier¬ scieniu 110 raz na jeden obrót pierscienia 106. Dy¬ sze sa zatem okresowo zamykane, co wplywa na powstawanie obciazen udarowych powodujac oczy¬ szczanie dysz z zaczatkowych koagulatów. Obrzeza 46 przenosnika 22 w swej czesci zwinietej w rure znajduja sie poza zasiegiem przewodu ssacego 24 i na nich wlókna nie osadzaja sie. Wlóknina juz podczas formowania przyjmuje ksztalt wstegi, co pozwala na rozkladanie jej plasko bez rozcinania.Obudowa 28 jest podzielona na trzy oddzielne sek¬ cje za pomoca pierscieniowych przegród 134 i 136.W sekcji pierwszej ograniczonej przegroda 134 na¬ stepuje odsycanie powietrza z zawiesiny wlókien, w sekcji srodkowej mieszczacej sie miedzy prze¬ grodami 134 i 136 nastepnie odsysanie powietrza z cieklego spoiwa, a w sekcji trzeciej, za przegroda 5 136 nastepuje odsysanie powietrza suszacego, W pierwszej sekcji obudowy 28 umieszczony Jest nieperforowany czlon rurowy 138 umozliwiajacy wtlaczanie powietrza w kierunku ruchu przenosni¬ ka 22. W ostatniej sekcji obudowy 28 umieszczony 10 Jest kanal rurowy 140, umozliwiajacy wtlaczanie powietrza w kierunku przeciw strumieniowi po¬ wietrza wprowadzanego przez czlon rurowy 138.Do przegrody 136, wspólosiowo z kanalem 140, przymocowana jest nasadka dyfuzurowa 142, roz- 15 praszajaca strumien powietrza na zewnatrz. Oba te strumienie powietrza, wtlaczane w sekcje srod¬ kowa komory wyciagowej, wspólpracuja ze soba nie dopuszczajac do osadzania spoiwa na przegro¬ dach i innych czesciach urzadzenia i wciskajac 20 ciekle spoiwo gleboko we wlóknista strukture prze¬ noszona przez przenosnik 22.W celu odparowania wody z otrzymanej wlókni¬ ny, usuniecia rozpuszczalnika lub stopienia spoiwa, . w urzadzeniu wedlug wynalazku zastosowane sa 25 srodki do wprowadzania cieklego powietrza w kon¬ cowa sekcje obudowy 28. Ogrzane w grzejniku 148 powietrze doprowadzone poprzez dmuchawy 146 do pierscieniowej komory 144, utworzonej miedzy per¬ forowana rura metalowa 150 i scianke kanalu 140. so Zamiast cieplego powietrza mozna zastosowac su¬ szenie elektromagnetyczne, przy czym w przypadku cylindrycznego ksztaltu czesci rurowej przenosni¬ ka 22 najbardziej odpowiednimi sa czestotliwosci radiowe pól elektromagnetycznych. 35 Wlókna sa wprowadzane do urzadzenia przewo¬ dem doprowadzajacym 92 w postaci zawiesiny wló- Iden w strumieniu powietrza. Wlasciwosci otrzy¬ manej zawiesiny zaleza od rodzaju doprowadza- . nych wlókien. Ciezkie, grube wlókna wymagaja 40 zwykle wiecej powietrza niz lekkie, cienkie i nie¬ regularnie uksztaltowane. Na ogól jednak najlepsze rezultaty otrzymuje sie gdy zawiesina zawiera nie mniej niz 0,179 m8 powietrza na 1 kg wlókien, ko¬ rzystnie pomiedzy 0,28 m* a 1,12 ml powietrza na 45 1 kg wlókien. Predkosc ruchu zawiesiny równiez zalezy od wlasciwosci wlókien. Najmniejsza pred¬ kosc potrzebna do utrzymania wlókien w zawiesi¬ nie i unikniecia niepozadanego skupiania sie wló¬ kien wynosi w przyblizeniu 450 m/min, a korzyst- 50 nie 900 — 1500 m/min. Zawiesina jest kierowana odsrodkowo na ruchomy przenosnik 22 przez uklad dysz 96, przy czym zawiesina zwieksza swa obje¬ tosc w sposób zasadniczo równomierny, a prze¬ cietna predkosc dochodzenia pod katem prostym 55 na przenosnik jest mniejsza niz w przyblizeniu 300 m/min, korzystnie mniejsza niz 90 m/min.Lopatki ^rozdzielajace 102 kieruja zawiesine wló¬ kien kolejnymi strumieniami, tworzac nakladajace sie na siebie warstwy osadzanych wlókien. Pod- 60 cisnienie jakie panuje w obudowie 28 wspóldziala z rozprezajaca sie doprowadzona zawiesina, co po¬ lepsza równomiernosc osadzania sie wlókien, po¬ niewaz wieksza ilosc wlókien osadza sie w obsza¬ rach o cienszym pokladzie wczesniej osadzonych 05 wlókien. Predkosc przemieszczania sie przenosnika7 82 065 8 22, gestosc zawiesiny wlókien i predkosc zawiesi¬ ny okreslaja ciezar osadzonej na przenosniku wlók¬ niny.Po osadzeniu sie wlókien w postaci wstegi wlók¬ niny natryskiwane jest na nia spoiwo, podczas gdy wlóknina i przenosnik maja jeszcze ksztalt rury. Powietrze podawane z dwóch kierunków wspomaga szybkie i wydajne osadzanie spoiwa. Na¬ stepnie, jeszcze w czesci rurowej przenosnika, do sekcji suszenia z dmuchawy 146 podawane jest przez perforowana metalowa rure 150 ogrzane po¬ wietrze w celu utwardzenia spoiwa.Po wyjsciu z ostatniej sekcji obudowy 28 prze¬ nosnik 22 jest rozkladany przez ceowniki 62 sekcji koncowej 38 zespolu prowadzacego. Spojona wlók¬ nina jest podnoszona z -rolki przedniej 32 przez po¬ wietrze doprowadzane kanalem 78, jak przedstawia fig. 3 i jest odprowadzana do operacji wykonczenio¬ wych ja/k dodatkowe spajanie, pokrywanie, druko¬ wanie i gofrowanie. Po zejsciu przenosnika 22 z rolki przedniej 32 jest ona splukiwana powietrzem, przemywana rozpuszczalnikiem, szczotkowana i su¬ szona podczas ruchu powrotnego do rolki tylnej 34.' Chociaz zostal szczególowo omówiony przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, wynala¬ zek ten nie ogranicza sie do przedstawionego roz¬ wiazania, gdyz mozliwe jest wiele modyfikacji. Na fig. 16 i 17 przedstawiono jedna ze zmodyfikowa¬ nych postaci urzadzenia.Poniewaz wiele czesci tego urzadzenia jest po¬ dobnych do uwidocznionych na fig. 1 — 15, po¬ dobne czesci maja te same oznaczenia, a dla od¬ róznienia czesci zwiazanych z rozwiazaniem z fig. 16 i 17 zastosowano indeks a.Urzadzenie z fig. 16 i 17 rózni sie od poprzednio omówionego sposobem kierowania zawiesiny wló¬ kien na przenosnik. Dysze rozpryskowe zawiesiny* sa skierowane na przenosnik i sa zamocowane ru¬ chomo. W czesci rurowej przenosnika wspólosiowo umieszczony jest zespól dysz rozpryskowych 152, wyposazony w przedni kolnierz 154, który jest na¬ lozony obrotowo na przewód 156 doprowadzajacy zawiesine. Kolnierz 154 podpiera szczelnie zespól dysz rozpryskowych 152 na tulei napedzajacej 158.Aby silnik 118a mógl napedzac zarówno zespól dysz rozpryskowych 152 Jak i obrotowy uklad roz¬ pryskiwania spoiwa silnik ten jest odsuniety w kierunku przeciwnym do doprowadzanej zawiesiny od zespolu dysz 152, a zlacze obrotowe 116a jest zastapione przez zwykly pierscien wsporczy, który jest dolaczony do tulei napedzajacej 158. Na tulei 158 osadzone jest kolo zebate 160, które jest sprze¬ zone napedowo z silnikiem 118a poprzez kolo ze¬ bate 162. Ruch obrotowy jest nadawany zespolowi dysz 152 za pomoca kola zebatego 164, które jest sprzezone z kolem zebatym 162 i które napedza ze¬ spól dysz za pomoca uzebienia 166 umieszczonego na zespole dysz i za pomoca zebnika 168 osadzone¬ go na wspólnym, ulozyskowanym walku 170.Zespól dysz rozpryskowych 152 ma odpowiednia ilosc otworów wylotowych 172, polaczonych z prze¬ wodem doprowadzajacym 156 zawiesine przez luko¬ we kanaly 174. Przed silnikiem 118a umieszczona jest oslona aerodynamiczna 176 przeznaczona do zmniejszenia zaklócen w ruchu zawiesiny, które moglyby zostac spowodowane przez uklad napedo¬ wy. Aby polepszyc równomierne rozprezanie zawie¬ siny zespól dysz obrotowych 152 jest obracany w kierunku pokazanym strzalka 178 przeciwnie do 5 zwrotu skladowej stycznej wektora predkosci od¬ dzielnych strumieni zawiesiny.W przykladzie wykonania urzadzenia wedlug wynalazku korzystne okazaly sie predkosci obro¬ towe rzedu 1500 obrotów na minute przy sredni- io Cy rurowej czesci przenosnika rzedu 30 cm. Przy wiekszych srednicach korzystne sa mniejsze pred¬ kosci obrotowe.Powietrze potrzebne do spajania jest doprowa¬ dzane wylacznie przez rurowy kanal 140a. Kieru- 15 nek wylotu z zespolu dysz rozpryskowych 152 jest zasadniczo promieniowy, natomiast wyplyw zawie¬ siny z ukladu dysz 96 jest poosiowy. Ksztalt stru¬ mienia jest zblizony do pustego wewnatrz strumie¬ nia stozkowo rozbieznego w kierunku wyplywu. 20 Pod innymi wzgledami urzadzenie z fig. 16 i 17 jest skonstruowane i dziala tak jak urzadzenie z fig. 1 — 15.Na fig. 18 pokazane jest zmodyfikowane uksztal¬ towanie otworów 172b zespolu dysz 152b. Otwory 25 172b zwezaja sie w kierunku przeciwnym do kie¬ runku doprowadzania zawiesiny aby wyrównac wy¬ plyw zawiesiny. Ogólny kierunek ruchu powietrza jest pokazany strzalka 180.W urzadzeniu wedlug wynalazku w celu przyspie- 30 szenia osadzania sie wlókien moze byc zastosowa¬ ne pole elektrostatyczne, przy czym elektrostatycz¬ ne osadzanie wlókien korzystne jest w przypadku maszyn o duzej wydajnosci lub w przypadku dlu¬ gich wlókien. PL PL PLPatent proprietor: Union Carbide Corporation, New York (United States of America). Non-woven device. The invention relates to a non-woven device. The pile mounted on the drum is collected with the help of air blown by the fan and transferred to the subsequent workstations in order to add a binding agent thereto. and different physical properties. The object of the invention is to construct an improved device for the production of nonwoven fabric with a high uniformity of distribution of fibers, containing a separation system for directing separate streams of mixing fibers to the receiving devices. in a working section intended to receive the fibers and a suction conduit located opposite one of the surfaces of the working section. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows the device in a perspective view, fig. 2 - device of FIG. 1, the extraction chamber removed was made possible showing the assembly of the belt into the tube, Fig. 3 - the apparatus of Fig. 1 with the extraction chamber removed and a part of the belt allowing to show the arrangement of the nozzles for the outlet of the fiber suspension, the nozzles for the binder outlet and the supplementary air supply device Fig. 4 is a front view of the front roller of the device of Fig. 1, Fig. 5 a section of the front roller of the device of Fig. 4 along the lines 5-5 of Fig. 4, Fig. Fig. 7 - the extraction chamber in cross-section, Fig. 8 - connection of the periphery of the belt folded into a tube, Fig. 9 - part of the inner mantle of the extraction chamber, Fig. 10 - details of the belt structure in a perspective view, Fig. 11 - binder outlet nozzles, fig. 12 - nozzle arrangement in cross-section, fig. 13 - part of the fiber distribution unit, fig. 14 - drawing chamber in longitudinal section, fig. 15 - schematic layout of a nonwoven fabric production device, fig. 16 - exhaust chamber according to the second example of equipment solution and in a longitudinal section, Fig. 17 - the same chamber in a section along the line 17-17 of Fig. 16 and Fig. 18 - the exit opening of the nonwoven die. having at least a certain section a cylindrical shape, the shape of which is formed by the guiding unit, and a cylindrical housing with a device for sucking air from the fiber suspension arranged coaxially on the outside of the tubular part of the unit. According to the invention, the conveyor is provided with a fiber slurry feeder containing a set of dispersing nozzles which deliver the slurry of fibers to the surface of the cylindrical portion of the conveyor. The spray nozzles are set in motion by the driving means of the nonwoven fabric making machine. Inside the fiber slurry supply line, there is a coaxial line that feeds the liquid binder through a set of binder spray nozzles to the area bounded by the cylindrical part of the conveyor. The binder spray nozzles are positioned downstream of the slurry spray nozzle assembly and directed in the direction of the conveyor movement. A perforated metal tube is provided in the end section of the housing for the delivery of desiccants to vulcanize the binder. The desiccants surround the cylindrical part of the conveyor as it moves in the direction of the conveyor movement. In the cylindrical part of the conveyor, the device is provided with two air supply devices, one of which is located behind the slurry spray nozzles and the other in front of these nozzles. The jets of air supplied by them are directed to the exit of the binder spray nozzles to improve the uniformity of binder distribution. The moving conveyor is made of a mesh of two style sets of threads intertwined with each other, with the thread rows of the first set at an angle. 45 ° to the centerline of the conveyor, and the thread rows of the second set are at an angle of 45 ° in the other direction so that the threads cross each other at a right angle. This allows the conveyor to be formed into a tube shape. The conveyor includes a central web and a flexible rim attached to the opposite edges of the web, and includes clutchable means for locating the conveyor in the guide assembly. The nonwoven pile forming machine 20 includes a mesh conveyor 22, guide assembly 24, 26 and a housing 28. The mesh conveyor 22 is provided with a belt that moves in the direction of the arrow 30 by means of rollers 34 and 32. The guide unit 24 of the conveyor 22 includes an insertion section 36 for feeding the tubular conveyor 22 into the housing 28 and an end section 38 to unfold the conveyor 22 is rolled into a tube to form a ribbon. Moreover, the guide assembly comprises intermediate sections 40 of a length equal to the length of the conveyor part 22 folded in the tube. Conveyor 22 is shown enlarged in Fig. 10. the threads 42 are at an angle of 45 ° to the centerline of the conveyor in one direction, and the rows of threads 44 are at an angle of 45 ° in the other direction so that the threads cross at a right angle. Local changes in the tension of the conveyor make it possible to twist it into a pipe and compensate for the centerline. The ends of the stylon threads are attached to the rim 46. Instead of the stylon threads 42, 44, steel wires or a polyester resin can be guided. Referring to Fig. 8, the rims 46 are provided with centering elements, consisting of a pair of spring-pressed blades 48 arranged on the rim and a groove 50 in the opposite rim. When both rims of the blade 48 are pressed against each other. then they will fit into the groove 50, whereby the two rims form a seal with respect to each other. On the periphery 46 there are carriers for guiding the conveyor 22 as it is rolled up in a tube and unwound again. Rollers 52 are attached to the rim in certain steps by means of a sleeve 54 and a rivet 56. In the rims 46, on both sides of the conveyor 22 near rivets 56, reinforcing bands 58 and 60 are placed. The pulleys 52 slide in channels 62. 20 To enable the conveyor to slide along the edges of the rim 46, toothing 64 are made, the rear roller 34, according to Fig. 6, provided with two gears 66, meshing with the gears rim raceways 46. Likewise, also according to Fig. 15, the front roller 32 is provided with two gear wheels 68 which engage the teeth 64. The drive mechanism for the conveyor is rotated by means of chain pulley 70 and chain 72, the pulley being the chain 70 is connected to the front 30 roller 32 by a roller 74, and the drive chain 72 is driven by a motor, not shown in the drawing. front target The roller 32 has a perforated metal drum 76 coaxial with the air channel 78. As shown in FIG. the surface of the perforated drum 76. The channel 78 may be made adjustable in position of the exhaust portion 80 around the perimeter of the channel for the best efficiency. The conveyor 45 in its operating parts is coiled in a tube and passes through a cylindrical housing 28 provided with an outer jacket 82 and suction tubes 84. In addition, the cylindrical housing 28 includes a cylindrical, perforated inner jacket 86, 50 kept at a certain distance from the jacket. outer 82 by means of ribs 88. In order to reduce the friction of the conveyor 22 moving in the center of the inner mantle 86, on the outer surface of the mantle there are protrusions 90 with rounded, smoothly polished edges, the protrusions being positioned radially to the center of the housing 28 towards the conveyor 22. The lugs 90 are hardened or hard material coated. They are located at an acute angle to the direction of movement of the conveyor 22 to prevent the formation of dead spots in the deposition of the fibers, with the projections 90 on opposite sides of the inner patch 86 having opposite angles of inclination to prevent rotation. Belt Chain 81065 The apparatus of the present invention produces fibers from many different types of fibers such as wood, synthetic, cellulose, cotton, synthetic polymers, asbestos and glass, the fibers also in the slurry being separated from each other so that that each of them constitutes a separate unit. Long staple fibers curl and deflect with known devices, such as carding machines, and a thread splinter. Wood cellulose is usually supplied in the form of sheets which are defibrated with the aid of abrasive wheels and bitumen mills. After the fibers are defibrated, they are mixed with the flowing air supplied by the blower 94 shown in Fig. 15. The fiber supply system is shown in Fig. 3. A conduit 92 feeds a slurry of fibers to the tubular portion of the conveyor 22. It ends in the tubular portion of the conveyor. 22 by a nozzle arrangement 96 which feeds the fiber slurry into a conical chamber formed between the rear cone 98 and the front cone 100 of the feed line 92. Between the cones 98 and 100 are dividing vanes 102 which cause a swirling flow of the fiber suspension along the lines. The configuration of the dividing blades 102 is shown in Fig. 13 of the drawing. The apparatus of the invention allows for an initial bonding of the nonwoven fabric which takes place in the tubular part of the conveyor 22. The liquid binder is fed through a conduit 104 arranged coaxially. in the feed line 92 the fiber suspension. At the outlet of the liquid binder feed conduit 104 is a rotatable nozzle ring 106 having radial spray nozzles 108 and a fixed ring 110. Liquid binder flows from conduit 104 through feed pipes 114 to rotatable toroidal manifold 112. also the mechanical connection of the nozzle ring 106 to the swivel 116. The swivel sleeve 116 is sealed to prevent leakage as the liquid binder passes between the conduit 104 and the pipes 114. Each of the spray nozzles 108 is connected to a manifold 112. through a short channel 124, and a snipping needle 126 perpendicular to channel 124 is slidably positioned in the orifice of the nozzle. The spring 128 pushes the needle 126 away from the channel 124. The needle 126 terminates on the inside of the nozzle ring 106 a plate 130 which is positioned to meet They touched the stationary hump 132 on the ring 110 once on them one rotation of the ring 106. Thus, the nozzles are periodically closed, which contributes to the formation of impact loads, causing the nozzles to be purged of admixture. The periphery 46 of the conveyor 22, in their part rolled up in the tube, extend beyond the reach of the suction tube 24 and the fibers do not deposit on them. The nonwoven fabric takes the shape of a ribbon already during formation, which allows it to be unfolded flat without being cut. Housing 28 is divided into three separate sections by ring partitions 134 and 136. In the first limited section, the partition 134 desaturates the air from the fiber suspension. in the middle section between the baffles 134 and 136, then the air is sucked from the liquid binder, and in the third section, the baffle 5 136 is sucked off the drying air. A pipe channel 140 is provided in the last section of the casing 28 to allow air to be forced in the direction against the air flow introduced through the pipe member 138. washing air stream to the outside. Both of these air streams, forced into the center section of the exhaust chamber, work together to prevent the binder from depositing on the partitions and other parts of the plant and forcing the liquid binder 20 deep into the fibrous structure carried by the conveyor 22. To evaporate the water. from the obtained fiber, the removal of the solvent or the melting of the binder. the device according to the invention employs a means for introducing liquid air into the end section of the housing 28. The air heated in the heater 148 is fed through blowers 146 into the annular chamber 144 formed between the perforated metal tube 150 and the duct wall 140. In the case of the cylindrical shape of the tubular portion of the conveyor 22, the radio frequencies of the electromagnetic fields are most appropriate. The fibers are introduced into the device through the feed line 92 in the form of a slurry of wool in the air stream. The properties of the obtained suspension depend on the type of feed. various fibers. Heavy, thick fibers usually require more air than light, thin and irregularly shaped fibers. In general, however, the best results are obtained when the slurry contains not less than 0.179 m.sup.3 air per kg of fibers, preferably between 0.28 m.sup.3 and 1.12 ml of air per 45 l kg of fibers. The speed of movement of the slurry also depends on the properties of the fibers. The minimum speed needed to hold the fibers in suspension and avoid the undesirable aggregation of the fibers is approximately 450 m / min, and preferably 900-1500 m / min. The slurry is directed centrally onto the moving conveyor 22 through a nozzle system 96, the slurry increasing its volume substantially uniformly and the average right-angle 55 speed on the conveyor is less than approximately 300 m / min, preferably less. The separating vanes 102 direct the fiber suspension in successive jets to form overlapping layers of deposited fibers. The pressure in the casing 28 interacts with the expanding feed slurry, which improves the uniformity of deposition of the fibers, as more fibers are deposited in the areas with a thinner layer of previously deposited fibers. The speed of the conveyor, the density of the fiber suspension and the speed of the suspension determine the weight of the fiber deposited on the conveyor. pipes. Air supplied from two directions supports the fast and efficient deposition of the binder. Then, in the tubular part of the conveyor, heated air is fed through the perforated metal tube 150 to the drying section from the blower 146 to harden the binder. After exiting the last section of the casing 28, the conveyor 22 is unfolded through the channels 62 of the end section. 38 of the leading team. The bonded nonwoven fabric is lifted from the front roller 32 by the air supplied through the channel 78 as shown in FIG. 3 and is discharged to finishing operations such as additional bonding, coating, printing and embossing. After the conveyor 22 has come off the front roller 32, it is flushed with air, washed with solvent, brushed and dried as it travels back to the rear roller 34. ' Although an embodiment of the apparatus according to the invention has been discussed in detail, the invention is not limited to the embodiment shown, as many modifications are possible. One modified form of the device is shown in Figures 16 and 17. Since many parts of this device are similar to those shown in Figures 1-15, similar parts have the same reference symbols, and to distinguish parts related to For the embodiment of Figs. 16 and 17, the index a is used. The apparatus of Figs. 16 and 17 differs from the previously discussed method of directing the fiber suspension to the conveyor. The slurry spray nozzles are directed at the conveyor and are movably mounted. A set of spray nozzles 152 is coaxially disposed in the tubular portion of the conveyor, provided with a front flange 154 which is pivotally attached to the slurry supply conduit 156. A flange 154 seals the spray nozzle assembly 152 on the drive sleeve 158. In order for the motor 118a to drive both the spray nozzle assembly 152 and the rotary binder splatter, the engine is offset away from the slurry supply from the nozzle assembly 152 and the swivel joint 116a. is replaced by a simple support ring which is attached to drive sleeve 158. Bushing 158 rests a gear 160 which is drive-coupled to motor 118a via gear wheel 162. Rotation is imparted to the nozzle assembly 152 by means of a gear wheel. a gear 164 which is coupled to the gear 162 and which drives the set of nozzles by means of a gear 166 on the set of nozzles and by means of a gear 168 mounted on a common mounted shaft 170. The set of spray nozzles 152 has a corresponding number of outlet openings 172 connected to the slurry supply line 156 through arcuate passages 174. In front of engine 118a, there is an aerodynamic shroud 176 intended to reduce disturbance in the movement of the slurry which could be caused by the propulsion system. In order to improve the uniform suspension of the suspension, the set of rotating nozzles 152 is rotated in the direction shown by arrow 178 against the direction of the tangential component of the velocity vector of the separate slurry jets. 30 cm row of tubular part of conveyor with medium and Cy. For larger diameters, lower rotational speeds are preferred. The air required for bonding is exclusively supplied through the tubular duct 140a. The outlet direction from the spray nozzle assembly 152 is substantially radial, and the slurry discharge from the nozzle assembly 96 is axial. The shape of the stream is similar to that of the hollow stream, conically diverging in the direction of outflow. In other respects, the apparatus of Figs. 16 and 17 is constructed and functions like the apparatus of Figs. 1-15. In Fig. 18, a modified form of the orifices 172b of the nozzle assembly 152b is shown. The openings 172b are tapered in the opposite direction of the slurry feed to compensate for the slurry outflow. The general direction of air movement is shown in arrow 180. In the apparatus of the invention, an electrostatic field may be used to accelerate the deposition of the fibers in the apparatus of the invention, electrostatic deposition of the fibers being preferred for machines with high capacity or for long periods. low fiber. PL PL PL