SU583173A1

SU583173A1 - Method of smelting steel and alloys

Info

Publication number: SU583173A1
Application number: SU7602385441A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Петрухин; Михаил Маркович Клюев; Игорь Степанович Прянишников; Константин Яковлевич Федоткин; Александр Павлович Сисев; Виктор Станиславович Римкевич
Priority date: 1976-07-13
Filing date: 1976-07-13
Publication date: 1977-12-05

Description

(54) СПСЮОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ(54) WELDING STEEL AND ALLOYS

НИИ металл от окислени и насыщени металла газами из атмосферы печи. Крюме того, при малом количестве шпака дуга горит нестабильно, что увеличивает врем расплавлени металл а . При количестве смеси более 1,9% создаютс большие трудности- в наведении нормального количества основного шлака , дл проведени , например, десульфурации в печи и иа выпуске.Research institutes metal from oxidation and saturation of metal with gases from the furnace atmosphere. Moreover, with a small amount of shpak, the arc is unstable, which increases the melting time of the metal a. When the amount of the mixture is more than 1.9%, great difficulties are created in directing the normal amount of basic slag to, for example, carry out desulfurization in a furnace and an outlet.

Содержание в смеси магнезита предохран ет магнези овую футеровку печи от разъедани . Присутствие в cMec.i крекшезема ускор ет процесс расплавлени и нагрева металла, предотвращает гаэонасыщение металла и снижает угар легирующих элементов, например хрома, вольфрама, ванади .The content of magnesite in the mixture prevents the magnesia-lining of the furnace from corroding. The presence of crackshoze in cMec.i accelerates the process of melting and heating of the metal, prevents gaon-saturation of the metal and reduces the waste of alloying elements, for example chromium, tungsten, and vanadium.

Состав смеси Впредвл етс интервалом каимеиьшвй температуры плавлени смеси. При отношении магнезит к кремнезему в смеси 0,51 температура плавлени такой смеси 1543с, а при 0,61issVc .The composition of the mixture is guided by the range of the melting point of the mixture. With the ratio of magnesite to silica in a mixture of 0.51, the melting point of such a mixture is 1543s, and at 0.61issVc.

Приме р.Способ опробован на тре плавках при выплавке стали ЭП263 в 5 т дуговой печи с основной футеровкой .The example of the Method method was tested on three-stage melts in the production of EP263 steel in 5 tons of an arc furnace with the main lining.

заправки электропечи вместе с втхтой присаживают О,5% шлакообразук вей смеси, состо щей из 25% бо магнезитового кирпича и 75% бо шамота , при отношении магнезита к кремнезему в смеси О,54. 3 процессе расплавлени в образовавшиес колодцы присаживают 0,5% такой же гапакообразу юней смеси.После расплавлени Ш1хты шлак раскисл ют и присаживают известь в количестве 200 кг. Рафинировку провод т под белым известковым шлаком. electric furnace refills together with vhtoy imprint O, 5% of slag-forming mixture of 25% of magnesite bricks and 75% of chamotte at a ratio of magnesite to silica in a mixture of O, 54. In the process of melting, in the formed wells, 0.5% of the same hapacid is formed in the mixture. After melting of the slag, the slag is deactivated and lime is applied in an amount of 200 kg. Refining is carried out under white lime slag.

В вьтлавленйом металле содержание углерода равно 0,08%, что меньше содержани углерода, получаемого при шлплавке данного металла на такой же шихте по обычной технологии, равного 0,09-0,10%. Содержание 0,014% серыIn the expanded metal, the carbon content is 0.08%, which is less than the carbon content obtained by shlplavka this metal on the same charge by the usual technology, equal to 0.09-0.10%. Content 0,014% sulfur

не отличаетс от содержани серы обычной технологии выплавки. Содержание водорода в металле снижаетс с 10 г металла до 7-8 г.does not differ from the sulfur content of conventional smelting technology. The hydrogen content in the metal is reduced from 10 g of metal to 7-8 g.

В результате расплавлени под магнезиально-кремнеземистым шлаком сокращаетс врем плавки на 7-22 мин, угар хрома на 6-12 кг/т.As a result of melting under magnesia-silica slag, the melting time is reduced by 7-22 minutes, the waste of chromium by 6-12 kg / ton.

Предлагаемый способ выплавки стали и cniaBOB с применением в период расплавлени 0,6-1,9% шлакообразую1чей смеси, состо щей из магнезитосодержа1вих и к.ремнеземосодержатих мате- риалов, при отношении магнезита к кремиеэему в смеси 0,51-0,61, снизил содержание углерода и водорода в металле , сократил врем плавки, снизил угар хрома при повышении качества выплавл емого металла.The proposed method of smelting steel and cniaBOB using during the period of melting 0.6-1.9% of the slag-forming mixture consisting of magnesite containing wiich and silica mineral-containing materials, reduced the the content of carbon and hydrogen in the metal, reduced the melting time, reduced the chromium frenzy while improving the quality of the metal being smelted.

аоao

Claims

1. Kramarov A.D. Steel production in electric furnaces. M., Metallurgists, 1969, p. 134-174.

2. Friedman, A.G., et al. Steel production in electromechanisms M., Metallurgists, 1971, p. 206-209.