SU481644A1 - The method of steel and alloys - Google Patents
The method of steel and alloysInfo
- Publication number
- SU481644A1 SU481644A1 SU2019185A SU2019185A SU481644A1 SU 481644 A1 SU481644 A1 SU 481644A1 SU 2019185 A SU2019185 A SU 2019185A SU 2019185 A SU2019185 A SU 2019185A SU 481644 A1 SU481644 A1 SU 481644A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesite
- steel
- materials
- alloys
- charge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ(54) MELTING STEEL AND ALLOYS
1one
Изобретение относитс к области чер--j ной металлургии, а именно к технике получени стали и сплавов в сталеплавильных печах с основной футеровкой.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely, to a technique for the production of steel and alloys in steelmaking furnaces with a base lining.
Известен способ выплавки легированной и высоколегированной стали, заключающийс в том, что в восстановительный период плавки к бою шамотного кирпича прибавл ют магнезит.There is a known method of smelting alloyed and high-alloyed steel, which means that during the recovery period of smelting, magnesite is added to the fireclay brick battle.
Однако известный способ требует большого расхода на плавку магнезитсодержаших заправочных материалов.However, the known method requires a large expenditure on smelting magnesite-containing filling materials.
Цель изобретени - снижение расхода на плавку магнезитсодержаших(..заправочных и легирующих материалов, сокращение гор чих простоев-сталеплавильных печей и повышение качества выплавл емого металла .The purpose of the invention is to reduce the melting cost of magnesite-containing (.. refueling and alloying materials, reduce hot idle steelmaking furnaces and improve the quality of the metal being smelted.
Это достигаетс тем, что магнезитсоДержащие материалы ввод т на подинуThis is achieved by introducing magnesite materials into the hearth.
или откосы печи перед завалкой шихты в количестве 2-2 О кг/т садки и в завалку со шлакообрайующими в количестве 0,5-10 кг/т.or furnace slopes before charging the charge in the amount of 2-2 O kg / t of the charge and in the filling with slag extraction in the amount of 0.5-10 kg / t.
Снижение расхода магнезитеoдepжaщиxJ Decrease in consumption of magnesite
материалов на заправку 2-2О кг/т садки повышает производительность печи и уменьшает возможность загр знени металла трудноудал емыми экзогенными включени ми .materials for refueling 2–2 kg / tonne of the charge increases the productivity of the furnace and reduces the possibility of metal contamination with difficult to remove exogenous inclusions.
Чтобы предотвратить разрушение футеровки в процессе расплавлени шихты и в период окислительного рафинировани металла в завалку со шлакообразуюшими ввод т дополнительно магнезитсодержаший материал в количестве 0,5-10 кг/т садки.In order to prevent the destruction of the lining in the process of melting the charge and during the oxidative refining of the metal, additional magnesite-containing material is added to the filling with slag-forming materials in the amount of 0.5-10 kg / ton of shed.
Таким образом, регламентаци количест ва магнезичюодержащего материала, дава&мого в заправку на подину или откосы и в завалку дает возможность стабилизировать процессы химической футеровки при расплавлении шихты и в окислитель-, ный период плавки и снизить расход магне- зитсодержащих материалов.Thus, the regulation of the amount of magnesian-containing material, giving ampoule for refueling on the hearth or slopes and filling, makes it possible to stabilize the processes of chemical lining during melting of the charge and in the oxidizing period of melting and reduce the consumption of magnetite-containing materials.
П р и м е р. Способ опробован при выплавке стали марки Р6 М5 в дуговой злектропеча с основной футеров кой Q садкой 5 т. 3 заправку на откосы забрасывают 20 кг смеси магнезитового JPRI me R. The method was tested in the production of steel grade P6 M5 in an arc furnace with a main liner of coke Q with a cage of 5 tons. 3 refills on the slopes throw 20 kg of a mixture of magnesite J
а,им-. .and im. .
, - „,ja«. доломитового порошков и в завалку со шлакообразуюшими дают .дополнительно 15 кг бо магнезитового кирпича. Далее плавку ведут по существукмдей технологии . По расплавлении большей астий ихты металл продувают кислородом, затем раскисл ют шлак и скачивают; навеет i новый шлак из извести, бо шамота и магнезита, раскисл ют, ПРОВОДЯТ металл по химическому составу и плавку выпускают ., - ", ja". dolomitic powders and in the filling with slag-forming give an additional 15 kg of bo magnesite brick. Next, the smelting lead on being technology. When more astium is melted, the ichtha metal is blown with oxygen, then the slag is deoxidized and downloaded; I make a new slag of lime, balsamine and magnesite, it is liquefied, and the metal is conducted by chemical composition and the smelting is released.
На опытных плавках экономи магнезит содержащих материалов составл ет кг/т при сокращении длительности заправки на 5-10 мин на плавку.In pilot melts, the economy of magnesite-containing materials amounts to kg / t, while reducing the duration of refueling by 5-10 minutes per smelting.
481644481644
ПP
редмет изобретеredmet invention
н и n and
Способ выплавки стали и сплавовв основных электропечах, включающий saiorpaBку печи, завалку шихты, расплавление, продувку металла кислородом, раскисление и доводку, отличающийс тем, что, с целью экономии заправочных и легирующих материалов, повышени йроизводительнрсти печи и качества выплавл емог (о металла, магнезитсодержащие материалы ввод т -на подину или откосы печи перед завалкой шихты в количестве 2-20 кг/т садки и со шлакообразуюшими в завалку в количестве 0,5-1О кг/т.The method of smelting steel and alloys in main electric furnaces, including the saiorpaB furnace, charge charging, melting, metal blowing with oxygen, deoxidation and finishing, characterized in that, in order to save filling and alloying materials, improve furnace productivity and melt quality (about metal, magnesite-containing materials) the materials are introduced - in the hearth or furnace slopes before filling the charge in the amount of 2-20 kg / t of the charge and with slag-forming in the filling in the amount of 0.5-1O kg / t.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2019185A SU481644A1 (en) | 1974-04-25 | 1974-04-25 | The method of steel and alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2019185A SU481644A1 (en) | 1974-04-25 | 1974-04-25 | The method of steel and alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU481644A1 true SU481644A1 (en) | 1975-08-25 |
Family
ID=20582973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2019185A SU481644A1 (en) | 1974-04-25 | 1974-04-25 | The method of steel and alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU481644A1 (en) |
-
1974
- 1974-04-25 SU SU2019185A patent/SU481644A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4726839A (en) | Process and an arrangement for the production of steel from sponge iron | |
GB1467948A (en) | Continuous production of steel | |
US3022157A (en) | Method for continuous hearth refining of steel and beneficiation of ores of ferro alloys | |
SU481644A1 (en) | The method of steel and alloys | |
RU2608008C1 (en) | Procedure for melting steel in oxygen converter | |
SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU885289A1 (en) | Method of producing killing and alloying melt | |
SU298213A1 (en) | METHOD OF MELTING LOW-CARBON STEEL IN ARC FURNACES | |
SU1067055A1 (en) | Method of steel making | |
SU1310433A1 (en) | Method for neutralizing final slag | |
KR100377273B1 (en) | How to prepare ladle slag | |
SU483441A1 (en) | The method of refining mild steel | |
SU652234A1 (en) | Method of obtaining vanadiun alloys | |
RU2088672C1 (en) | Method for smelting steel in oxygen converters | |
US4853033A (en) | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola | |
SU652222A1 (en) | Method of treating rough ferronickel | |
RU2139938C1 (en) | Method of processing of iron-manganese raw material | |
SU378416A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF CARBON AND LOW-ALLOY STEEL | |
RU2009208C1 (en) | Method for electric furnace dephosphorization of alloyed metal | |
SU988877A1 (en) | Method for smelting steel | |
SU446557A1 (en) | Smelting method of silicon vanadium alloy | |
SU1544812A1 (en) | Method of melting steel | |
SU821503A1 (en) | Method of steel smelting |