SU582918A1 - Deep-boring machine - Google Patents

Deep-boring machine

Info

Publication number
SU582918A1
SU582918A1 SU7602400120A SU2400120A SU582918A1 SU 582918 A1 SU582918 A1 SU 582918A1 SU 7602400120 A SU7602400120 A SU 7602400120A SU 2400120 A SU2400120 A SU 2400120A SU 582918 A1 SU582918 A1 SU 582918A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boring bar
rollers
spindles
rotating
engine
Prior art date
Application number
SU7602400120A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Рейнгольдович Стильве
Александр Сергеевич Липилов
Виктор Андриянович Боков
Original Assignee
Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков filed Critical Ленинградское Специальное Конструкторское Бюро Тяжелых И Уникальных Станков
Priority to SU7602400120A priority Critical patent/SU582918A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU582918A1 publication Critical patent/SU582918A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  глубокой расточки деталей тнпа трубы..The invention relates to mechanical engineering and can be used for deep boring of parts of a pipe TNP.

Известны глубокорасточные станки, содержащие расположенные на станине шпиндельную бабку с эахсимным патроном и стеблевую бабку, несущую борштангу , размещенную в опорах с подшипниками , установленными соосно со шпинделем llXKnown to the deep cutting machines, containing spindle headstock located on the frame with an axial chuck and stem stem bearing boring bar placed in bearings with bearings mounted coaxially with spindle llX

Недостатком этих станков  вл етс  то, что борштанга выполнена составной , разъем в борштанге уменьшает жесткость системы СПИД станка, а кроме того, установка и сн тие детали сложны.The disadvantage of these machines is that the boring bar is made integral, the connector in the boring bar reduces the rigidity of the AIDS system of the machine, and in addition, installation and removal of the part is complicated.

Цель изобретени  - увеличение жесткости системы СПИД станка.The purpose of the invention is to increase the rigidity of the AIDS machine tool system.

Дл  этого предлагаемый станок снабжен размещенным на станине рольганге, несущим приводные ролики дл  установочного перемещени  обрабатываемой детали в зону обработки, и роликами дл  поддержани  последней При установочном перемещении, расположенными в шпиндельной бабке, а подшипник одной из опор борштанги со стороны ввода обрабатываемой детали выполнен составным , причем его части установлены с For this, the proposed machine is equipped with a roller table placed on the frame carrying the drive rollers for the installation movement of the workpiece to the treatment area, and rollers for supporting the latter. When the installation movement is located in the headstock, the bearing of one of the boring bar supports on the input side of the workpiece is composite, and its parts are installed with

ВОЗМОЖНОСТЬЮ перемещени  в направлении , перпендикул рном оси борштанги.With the POSSIBILITY of movement in the direction perpendicular to the axis of the boring bar.

На фиг. 1 изображен предлагаемый, станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.«FIG. 1 shows the proposed, machine, general view; in fig. 2 - view A of FIG. one."

На станине 1 расположены бабка 2 и люнет 3, несудае шпиндели 4 и 5, приводимые от двигател  6. В шпиндельной бабке 2 и люнете 3 размещены самоцентрирующие патроны 7 и В, приводимые от двигателей 9. В патронах, к зепитс  обрабатываема  деталь 10. Стеблева  бабка 11, несуща  борштангу 12, приводитс  . в движение двигателем подач 13. Борштанга 12, несуща  расточную го.Г1ОвкуOn the bed 1, the headstock 2 and the rest 3 are located, the spindles 4 and 5, driven by the engine 6, are not moving. Self-centering cartridges 7 and B, which are driven by engines 9, are placed in the spindle headstock 2 and the backrest 3. 10 in the cartridges, the part 10 is machined. grandma 11 carrying boring bar 12 is driven. In the motion of the engine feeds 13. Boring 12, carrying a boring go.G1Ovku

14,направл етс  подшипником стойки14 guided by a strut bearing

15,а второй конец ее поддерживаетс  составным подшипником опоры 16, имеющим привод 17, обеспечивающий перемещение половинок подшипника 18. Приводные ролики рольганга 19 с двигателем 20 установлены на станине.15, and its second end is supported by a composite bearing of the support 16, having a drive 17, which provides movement of the bearing halves 18. The drive rollers of the roller table 19 with the engine 20 are mounted on the frame.

Ролики 21 располагаютс  по внутреннему диаметру шпиндел  бабки равномерно , обеспечива  поддержку обрабатываемой детали при ее установке и сн тии со станка. На стеблевой бабке размещен двигатель 22 радиальной подачи резцов.The rollers 21 are arranged evenly over the inner diameter of the headstock spindle, providing support for the workpiece during its installation and removal from the machine. On the stem of the grandmother is placed the engine 22 radial supply of incisors.

Claims (1)

Станок работает следующим образом. При вращении роликов 19 деталь 10 перемещаетс  мимо разведенных половинок подшипников 18, опоры 16, внутрь шпинделей 4 и 5 по ролику 21 (загрузка детали). Вращением роторов даигате лей 9 производитс  центрирование и за жим детали 10 патронами 7 и 8, а рабо той привода 17-сведение половинок по шипника 18 и центрирование конца бОрштанги 12. Далее при работе двигател  6 происходит вращение шпинделей 4. и 5 с зажатой деталью 10, а при работе двигател  13 - продольна  подача стеблевой бабки 11 с борштангой 12, что обеспечивает расточку детали 10. Вращением ротора двигател  22 производитс  радиальна  подача резцов расточкой головки 14, Во врем  перемещени  стеблевой бабки борштанга 12 направл етс  пода ипником стойки 15 и поддерживаетс  под иипником опоры 16 После расточки детали стеблева  бабка 11 возвращаетс  в исходное положение, вращение шпинделей прекращаетс , разжимаютс  патроны и развод тс  половин ки подшипников опо|и« 16. Далее при вращении роликов 19 в обратном направ лении деталь 10 вынимаетс  из шпинделей 4 и 5 (разгрузка детали). Формула изобретени  Глубокорасточной станок, содержащий расположенные на станине шпиндельную бабку с зажимным патроном и стеблевую бабку, несущую борштанту, размещенную в опорах с подшипниками, установленными соосно со шпинделем, о тлич ающи и с   тем, что, с целью увеличени  жесткости системы СПИД станка, он снабжен размещеннь1м на станине рольгангом, несущим приводные ролики дл  установочного перемещени  обрабатываемой детали в зону обработки , и роликами дл  поддержани  последней при установочном перемещении, расположенными в шпиндельной бабке, а подшипник одной из опор борштанги со стороны ввода обрабатываемой детали выполнен составным,; причем его части установлены с возможностью перемещени  в направлении, перпандикул рном оси борштанги. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство 204093, кл. В 23 В 41/02,1966,The machine works as follows. As the rollers 19 rotate, the part 10 moves past the divorced halves of the bearings 18, the supports 16, inside the spindles 4 and 5 along the roller 21 (loading of the part). By rotating the rotors of the diggers 9, the centering and pressing of the part 10 is performed with the cartridges 7 and 8, and the drive 17, the halves of the spike 18 and the centering of the end of the drill rod 12. Next, during operation of the engine 6, the spindles 4 and 5 are rotated with the clamped part 10 and when the engine 13 is in operation, the longitudinal feed of the stem headstock 11 with boring bar 12 provides the bore of part 10. By rotating the rotor of the engine 22, the cutters radially feed the bores of head 14. During movement of the stem headstock, the boring bar 12 is guided After the bore of the part, the stem headstock 11 returns to its original position, the spindles stop rotating, the cartridges open and the bearing halves are unfastened. 16. And then, rotating the rollers 19 in the reverse direction, part 10 is removed from spindles 4 and 5 (unloading parts). Formula of the invention A deep-depth machine containing a spindle head located on a bed with a clamping chuck and a stem head bearing borstant placed in supports with bearings mounted coaxially with the spindle, which is similar to the fact that, in order to increase the rigidity of the AIDS machine, it equipped with a roller table placed on the frame carrying the drive rollers for the installation movement of the workpiece to the treatment area, and rollers for supporting the latter during the installation movement, located in the pintockstock, and the bearing of one of the boring bar supports on the input side of the workpiece is made composite; moreover, its parts are mounted with the possibility of movement in the direction perpendicular to the axis of the boring bar. Sources of information taken into account in the examination: 1. The author's certificate 204093, cl. B 23 B 41 / 02,166,
SU7602400120A 1976-08-18 1976-08-18 Deep-boring machine SU582918A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602400120A SU582918A1 (en) 1976-08-18 1976-08-18 Deep-boring machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602400120A SU582918A1 (en) 1976-08-18 1976-08-18 Deep-boring machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU582918A1 true SU582918A1 (en) 1977-12-05

Family

ID=20675429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602400120A SU582918A1 (en) 1976-08-18 1976-08-18 Deep-boring machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU582918A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4497138A (en) Apparatus for simultaneously grinding inner and outer workpiece surfaces
CA2081748A1 (en) Camshaft boring machining method and apparatus
ATE411127T1 (en) HAND TOOL FOR ORBITAL DRILLING
JPH04226805A (en) Guide device for rod fed axially
CN108655739A (en) CNC automatic turning machine
CN212526108U (en) Flange centre gripping frock for numerically-controlled drilling machine
SU582918A1 (en) Deep-boring machine
SU1347862A3 (en) Machine for centerless turning of pipes
JPH04141303A (en) Fixed type guide bush and work feeding method by using it in main spindle travelling automatic lathe for machining bar
JPH09201702A (en) Numerically controlled machine tool with bar cutting function
JPH07506303A (en) Multi-spindle automatic lathe
SU818770A1 (en) Milling centring machine
CN104801726A (en) Machine tool
JP2000326103A (en) Feed pipe of bar feeder
US2454087A (en) Internal thread milling mechanism
RU2041044C1 (en) Nodular lathe
US6736575B2 (en) Linear broach machining system
SU7849A1 (en) Screw machine or the like. products
SU917915A1 (en) Cutting tool head
DE3787014T2 (en) Multi-spindle chuck lathe.
JP2001277003A (en) Run out bracing device for lengthy workpiece on lathe
SU607653A1 (en) Device for machining bodies of revolution in a lathe
SU573928A1 (en) Metal-working machine tool
KR930009449B1 (en) Process and device for turning of work pieces
SU618208A1 (en) Tapered hole working apparatus