SU582909A1 - Method of making sintered articles - Google Patents
Method of making sintered articlesInfo
- Publication number
- SU582909A1 SU582909A1 SU7502177419A SU2177419A SU582909A1 SU 582909 A1 SU582909 A1 SU 582909A1 SU 7502177419 A SU7502177419 A SU 7502177419A SU 2177419 A SU2177419 A SU 2177419A SU 582909 A1 SU582909 A1 SU 582909A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- properties
- mold
- coke
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени спеченных изделий посредством уплотнени и спекани пр мым пропусканием электрического тока. The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for manufacturing sintered products by compacting and sintering by passing an electric current.
Известен способ изготовлени спеченных изделий, заключающийс в одновременном уплотнении заготовки в токонепровод щей оболочке с одновременным пропусканием через заготовку элек трического ТО : .A known method of manufacturing sintered products consists in the simultaneous compaction of the workpiece in a non-conductive sheath while simultaneously passing an electrical MOT through the workpiece :.
Недостатком известного способа вл етс неравномер- ть нагрева заготовки по сеченмю, ч: о приводит, при изготовлении изделий из углеродистого наполнител и св зующего, к миграции жидкого св зующего к периферии заготовки и неравномерности состава и свойств по объему издели .The disadvantage of this method is the uneven heating of the billet over the section, h: o, in the manufacture of products from carbon filler and binder, to the migration of liquid binder to the periphery of the billet and uneven composition and properties by volume of the product.
Наиболее блкзкмл по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени спеченных изделий, заключающийс в уплотнеНИИ заготовки в токонепровод щей пресс-форме и одновременном нагреве заготовки пропусканием электрического тока через граничный слой, образующий боковую поверхность пресс-формы 2.Most technical essence and achieved result is the method of manufacturing sintered products, which consists in compacting the workpiece in a non-conducting mold and simultaneously heating the workpiece by passing an electric current through the boundary layer forming the lateral surface of the mold 2.
Недостатком известного способа в|л етс то, что нагрев заготовки осуществл етс с поверхности, что приводит к градиенту температуры в ее объеме и к низким свойствам изделий.The disadvantage of this method is that the heating of the workpiece is carried out from the surface, which leads to a temperature gradient in its volume and to low properties of the products.
При изготовлении спеченных изделий из углеродистого наполнител и св зуощего плотнр ть изделий составл ет 1,5 г/см (пористость 25%), удельное росопротивлеИие 65ом мм/м, предел прочности при сжатии 250 кгс/см .In the manufacture of sintered products from carbonaceous filler and binder, the density of the products is 1.5 g / cm (porosity 25%), the specific resistance of 65 ohm / m, the compressive strength of 250 kgf / cm.
лвлью изобретени вл етс повЫшеHVа свойств изделий из углеродистого нлполйител и св зующего.One of the inventions is the higher HV properties of carbonaceous binder products and a binder.
Дл этого предложен способ изготовлени спеченных изделий, который отличаетс от известного тем, что уплотнение заготовки осуществл ют одновременно с уплотнением граничного сло , выполненного из углеродистого наполнител .To this end, a method has been proposed for the manufacture of sintered products, which differs from the known one in that the compaction of the preform is carried out simultaneously with the compaction of a boundary layer made of carbonaceous filler.
Оптимальной вл етс толщина граничного сло , составл юща 0,05-0,2 от максимального размера сечени прессформы .The optimum is the thickness of the boundary layer, which is 0.05-0.2 of the maximum size of the cross section of the mold.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502177419A SU582909A1 (en) | 1975-09-30 | 1975-09-30 | Method of making sintered articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7502177419A SU582909A1 (en) | 1975-09-30 | 1975-09-30 | Method of making sintered articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU582909A1 true SU582909A1 (en) | 1977-12-05 |
Family
ID=20633353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7502177419A SU582909A1 (en) | 1975-09-30 | 1975-09-30 | Method of making sintered articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU582909A1 (en) |
-
1975
- 1975-09-30 SU SU7502177419A patent/SU582909A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3001237A (en) | Method of making carbon articles | |
SU1050552A3 (en) | Method for making sintered products from electrically conducting materials | |
US3284372A (en) | Apparatus and process for continuously making baked and graphitized carbon bodies | |
US3092437A (en) | Process for making carbon articles | |
US5244368A (en) | High pressure/high temperature piston-cylinder apparatus | |
US3144328A (en) | Method of producing porous sintered tantalum anodes | |
US1918064A (en) | Method of making strong, thin, cemented carbide disks | |
US1037901A (en) | Carbon article. | |
SU582909A1 (en) | Method of making sintered articles | |
US3126430A (en) | Production of carbon masses | |
US2956327A (en) | Ceramic ferroelectric bodies | |
US2368458A (en) | Method of making thin-walled sintered metal articles | |
US3521326A (en) | Powder metallurgy press apparatus | |
US2271960A (en) | Extrusion process | |
US3705112A (en) | Novel hot-pressed refractory articles and preparation thereof | |
JP6680605B2 (en) | Manufacturing method of baking container | |
US3268633A (en) | Method of continuously forming carbon articles | |
US1670052A (en) | Electrode mass for self-baking electrodes | |
US4521328A (en) | Method of making carbon material | |
US935180A (en) | Graphite article and process of making the same. | |
US2938791A (en) | Method of producing shaped bodies from powdered metals | |
JPH02240201A (en) | Forming die for compact body and manufacture of compact body | |
US2536689A (en) | Method of making small metal bodies | |
US4019239A (en) | Method of producing magnetite article | |
US3296021A (en) | Heat-resistant and oxidationproof materials |