SU582909A1 - Method of making sintered articles - Google Patents

Method of making sintered articles

Info

Publication number
SU582909A1
SU582909A1 SU7502177419A SU2177419A SU582909A1 SU 582909 A1 SU582909 A1 SU 582909A1 SU 7502177419 A SU7502177419 A SU 7502177419A SU 2177419 A SU2177419 A SU 2177419A SU 582909 A1 SU582909 A1 SU 582909A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
properties
mold
coke
workpiece
Prior art date
Application number
SU7502177419A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Петрович Перевезенцев
Валерий Александрович Пискунов
Анатолий Николаевич Вощанкин
Анатолий Петрович Мартынов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5409
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5409 filed Critical Предприятие П/Я М-5409
Priority to SU7502177419A priority Critical patent/SU582909A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU582909A1 publication Critical patent/SU582909A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  спеченных изделий посредством уплотнени  и спекани  пр мым пропусканием электрического тока. The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for manufacturing sintered products by compacting and sintering by passing an electric current.

Известен способ изготовлени  спеченных изделий, заключающийс  в одновременном уплотнении заготовки в токонепровод щей оболочке с одновременным пропусканием через заготовку элек трического ТО : .A known method of manufacturing sintered products consists in the simultaneous compaction of the workpiece in a non-conductive sheath while simultaneously passing an electrical MOT through the workpiece :.

Недостатком известного способа  вл етс  неравномер- ть нагрева заготовки по сеченмю, ч: о приводит, при изготовлении изделий из углеродистого наполнител  и св зующего, к миграции жидкого св зующего к периферии заготовки и неравномерности состава и свойств по объему издели .The disadvantage of this method is the uneven heating of the billet over the section, h: o, in the manufacture of products from carbon filler and binder, to the migration of liquid binder to the periphery of the billet and uneven composition and properties by volume of the product.

Наиболее блкзкмл по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  спеченных изделий, заключающийс  в уплотнеНИИ заготовки в токонепровод щей пресс-форме и одновременном нагреве заготовки пропусканием электрического тока через граничный слой, образующий боковую поверхность пресс-формы 2.Most technical essence and achieved result is the method of manufacturing sintered products, which consists in compacting the workpiece in a non-conducting mold and simultaneously heating the workpiece by passing an electric current through the boundary layer forming the lateral surface of the mold 2.

Недостатком известного способа  в|л етс  то, что нагрев заготовки осуществл етс  с поверхности, что приводит к градиенту температуры в ее объеме и к низким свойствам изделий.The disadvantage of this method is that the heating of the workpiece is carried out from the surface, which leads to a temperature gradient in its volume and to low properties of the products.

При изготовлении спеченных изделий из углеродистого наполнител  и св зуощего плотнр ть изделий составл ет 1,5 г/см (пористость 25%), удельное росопротивлеИие 65ом мм/м, предел прочности при сжатии 250 кгс/см .In the manufacture of sintered products from carbonaceous filler and binder, the density of the products is 1.5 g / cm (porosity 25%), the specific resistance of 65 ohm / m, the compressive strength of 250 kgf / cm.

лвлью изобретени   вл етс  повЫшеHVа свойств изделий из углеродистого нлполйител  и св зующего.One of the inventions is the higher HV properties of carbonaceous binder products and a binder.

Дл  этого предложен способ изготовлени  спеченных изделий, который отличаетс  от известного тем, что уплотнение заготовки осуществл ют одновременно с уплотнением граничного сло , выполненного из углеродистого наполнител  .To this end, a method has been proposed for the manufacture of sintered products, which differs from the known one in that the compaction of the preform is carried out simultaneously with the compaction of a boundary layer made of carbonaceous filler.

Оптимальной  вл етс  толщина граничного сло , составл юща  0,05-0,2 от максимального размера сечени  прессформы .The optimum is the thickness of the boundary layer, which is 0.05-0.2 of the maximum size of the cross section of the mold.

Claims (2)

В предложенном способе нагрев заготовки осуществл етс  от внешнего сло  токопровод щего углеродистого наполнител  , при этом достигаетс  равномерный прогрев заготовки по объему и равномерность свойств по сечению изделий По мере спекани  изделий граничный слой пропитываетс  летучими продуктами св зующего и приобретает состав ос новной массы издели . Издели  имеют высокие эксплуатационные свойства. Пример. В неэлектропровод щую пресс-форму, на дно помещали слой токопровод щего наполнител -нефт ной пйролизный кокс. В пресс-форму помещали тонкую металлическую обойму эквидистантно отсто щую от ее стенок. Внутрь обоймы засы пали навеску материала - нефт ной кокс со св зующим из каменно-угольного пека. В зазор между пресс-формой и обоймой засыпали наполнитель - нефт ной кокс : Затем обойму удал ли, мат рицу закрывали токопровод щими пуансонами , прикладывали давление 300 кгс/см и на пуансоны подавали ток. Температура прессовани  составл ла , врем  нагрева 40-50 мин. Издели  имели следующие свойства; лористость 17%,плотность 1,7 удельное электросопротивление 40оммм% предел прочности при сжатии 350 кгс/ /см. Формула изобретени  Способ изготовлени  спеченных изделий , включающий уплотнение заготовки и одновременный нагрев ее пропусканием электрического тока через граничный слой,отли чающийс  тем, что, с целью повьвиени  свойств изделий из углеродистого наполнител  и св зующего, уплотнение заготовки осуществл ют одновременно с уплотнением граничного сло , выполненного из углеродистого наполнител  . Источники информации, прин тые вр внимание при экспертизе: 1.Патент США. 3001237, кл.18-54,7. 1961. In the proposed method, the billet is heated from the outer layer of conductive carbonaceous filler, while uniform heating of the billet is achieved in terms of volume and uniformity of properties over the cross section of the products. Products have high operational properties. Example. In a non-conducting mold, a layer of conductive filler — petroleum pyrolysis coke — was placed at the bottom. A thin metal holder equidistantly spaced from its walls was placed in the mold. A portion of the material — petroleum coke with a binder from coal-tar pitch — fell into the cage. The coke was filled with petroleum coke into the gap between the mold and the holder: Then the holder was removed, the matrix was closed with conductive punches, a pressure of 300 kgf / cm was applied and current was applied to the punches. The pressing temperature was 40–50 minutes. The products had the following properties; loricity 17%, density 1.7 electrical resistivity 40 ohm%% compressive strength 350 kgf / / cm. The invention method of making sintered products, including sealing the workpiece and simultaneously heating it by passing electric current through the boundary layer, characterized in that, in order to improve the properties of the carbonaceous products and the binder, the workpiece is compacted simultaneously with the sealing of the boundary layer from carbonaceous filler. Sources of information taken by time in the examination: 1. US patent. 3001237, cl. 18-54,7. 1961. 2.Сейсан кэнкю , kettkyu, MoMihFy J.JMbt- Mduutr.Se UMiVjToKyo. 968,20, № 9, 460-470.2.Seysan kenkyu, kettkyu, MoMihFy J.JMbt- Mduutr.Se UMiVjToKyo. 968.20, No. 9, 460-470.
SU7502177419A 1975-09-30 1975-09-30 Method of making sintered articles SU582909A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502177419A SU582909A1 (en) 1975-09-30 1975-09-30 Method of making sintered articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502177419A SU582909A1 (en) 1975-09-30 1975-09-30 Method of making sintered articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU582909A1 true SU582909A1 (en) 1977-12-05

Family

ID=20633353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502177419A SU582909A1 (en) 1975-09-30 1975-09-30 Method of making sintered articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU582909A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3001237A (en) Method of making carbon articles
SU1050552A3 (en) Method for making sintered products from electrically conducting materials
US3284372A (en) Apparatus and process for continuously making baked and graphitized carbon bodies
US3092437A (en) Process for making carbon articles
US5244368A (en) High pressure/high temperature piston-cylinder apparatus
US3144328A (en) Method of producing porous sintered tantalum anodes
US1918064A (en) Method of making strong, thin, cemented carbide disks
US1037901A (en) Carbon article.
SU582909A1 (en) Method of making sintered articles
US3126430A (en) Production of carbon masses
US2956327A (en) Ceramic ferroelectric bodies
US2368458A (en) Method of making thin-walled sintered metal articles
US3521326A (en) Powder metallurgy press apparatus
US2271960A (en) Extrusion process
US3705112A (en) Novel hot-pressed refractory articles and preparation thereof
JP6680605B2 (en) Manufacturing method of baking container
US3268633A (en) Method of continuously forming carbon articles
US1670052A (en) Electrode mass for self-baking electrodes
US4521328A (en) Method of making carbon material
US935180A (en) Graphite article and process of making the same.
US2938791A (en) Method of producing shaped bodies from powdered metals
JPH02240201A (en) Forming die for compact body and manufacture of compact body
US2536689A (en) Method of making small metal bodies
US4019239A (en) Method of producing magnetite article
US3296021A (en) Heat-resistant and oxidationproof materials